DtF ve DtG Tekstil Üretimini Nasıl Yeniden Tanımlıyor?

Dijital konfeksiyon baskısı, Direct-to-Film’in (DtF) Direct-to-Garment’a (DtG) daha düşük maliyetler ve artan otomasyonla meydan okumasıyla değişiyor. DtF verimlilik engelleriyle karşılaşırken, tozsuz sistemler ve daha geniş formatlar (1,3 m’ye kadar) gibi yenilikler ortaya çıkıyor. Bu gelişmeler, niş kişiselleştirme ile yüksek hacimli endüstriyel üretim arasındaki boşluğu doldurmayı amaçlamaktadır.

Dijital tekstil baskısı popüler olmaya devam ediyor ve bu nedenle hala iyi bir iş fırsatını temsil ediyor. Bu pazarın en kolay erişilebilir kısmı, doğrudan tişörtlere ve kapüşonlular gibi benzer giysilere baskı yapmak olmuştur. Bununla birlikte, bu pazar olgunlaştıkça artık önemli bir fiyat rekabeti var ve son birkaç yılda bu pazarda gördüğümüz büyüme göz önüne alındığında bu pek de şaşırtıcı değil.

Bu durum, son beş yılda gördüğümüz ve yavaşlama belirtisi göstermeyen Doğrudan Filme çözümlerindeki patlamayı büyük ölçüde açıklıyor. DtF’nin avantajı, ekipmana nispeten düşük bir yatırım sunması, ancak daha yerleşik olan Direkt Giysiye baskı makinelerine göre potansiyel olarak çok daha yüksek üretkenlik sağlamasıdır. Bu da baskı hizmeti sağlayıcılarının daha düşük fiyatlar talep etmesine ancak yine de kârlı kalmasına olanak sağladı.

Bununla birlikte, DtF ile ilgili temel sorun, nispeten düşük üretkenliği olmaya devam ediyor. DtF’nin çoğu baskı hizmeti sağlayıcısı için kârlı bir iş olmasını sağlayacak kadar iyi, ancak bu çözümlerin hızında büyük gelişmeler görmüyoruz ve hacim, birçok kişiyi tamamen bunun etrafında bir iş kurmaya teşvik edecek kadar yüksek değil. Doğal olarak, birçok tedarikçi iş hacmini artırmanın yollarını aradı.

Daha yeni DtF makinelerinin çoğu biraz daha geniş bir genişliği tercih ediyor – genellikle daha yaygın olan 600 mm yerine 800 mm, bu da film rulosuna daha fazla grafik yerleştirilmesine olanak tanıyor. Ricoh, 1,3 m genişliğindeki Pro D1600 DtF çözümünü oluşturmak için çok daha geniş bir yazıcı kullanmak ve buna uygun daha geniş bir toz/çalkalayıcı ünitesi inşa ettirmek gibi kör kuvvet yaklaşımını benimsemiştir.

Neredeyse herkes daha fazla otomasyona olanak sağlamak için baskı makinesi ile toz/çalkalayıcı ünitesi arasında daha iyi bir entegrasyon hedefliyor. Buradaki fikir, tek bir operatörün birden fazla makineyi çalıştırmasına izin vererek fazla gözetim olmadan daha iyi baskı sonuçları elde edilmesini sağlamaktır. Yunan şirketi Polyprint, iki geçişle saatte 24 metrekareye kadar çalışabilen FilmJet ile bu yolu çoktan açtı, ancak bu dört geçişle saatte 16 metrekareye düşüyor. Üst kısmında otomatik toz regülasyonu ile birlikte büyük bir toz dağıtıcısı bulunuyor, bu da sadece sabah doldurulması gerektiği ve daha sonra gün boyunca otomatik olarak çalışmaya bırakılabileceği anlamına geliyor. Herhangi bir standart toz ile çalışacaktır.

Brother da kısa süre önce piyasaya sürdüğü ve operatöre bağımlılığı azaltmak için yazıcı kafası bakımıyla ilgili bir dizi özelliği otomatikleştiren DTRX yazıcısıyla bayrağı devraldı. Hem yazıcı hem de toz çalkalayıcının yazıcının yan tarafındaki 10 inçlik dokunmatik ekrandan çalıştırıldığı entegre bir çözüm olarak geliştirilmiştir. Saatte 19,52 m2’ye kadar çalışabilen ve 600 x 1200 dpi’ye kadar çözünürlüğe sahip olan makinenin baskı genişliği 800 mm’dir.

Direct-to-Film tekstil baskısının daha da gelişmesini engelleyen sorunlardan biri, mevcut çözümlerin hala ıslak olan mürekkebin üzerine bir toz uygulanmasına dayanmasıdır. Bu toz, nihayetinde grafiği tekstile yapıştıracak olan bağlayıcıyı içeriyor. Ancak tozun kullanımıyla ilgili güvenlik sorunları var, ayrıca tozun uygulanması, ısıtılması ve kurutulması süreci tüm sistemi yavaşlatıyor. Bazı satıcılar tozsuz DtF üzerinde çalışmaktadır, bu da esasen renkleri yerleştirdikten hemen sonra bağlayıcıyı yazıcıya püskürtmek anlamına gelmektedir.

Japon Matsui şirketi daha önce çalışan bir sistem göstermiş ancak yıkama haslığını kabul edilebilir bir seviyeye getirmekte zorlanmıştır. Ancak şirket şimdi bunun üstesinden gelmek için yeni bir kurutma ünitesi geliştiriyor. Jettable tutkal yaklaşımı henüz bir toz sisteminin yıkama haslığını karşılayamayacaktır ancak Matsui 15 ila 20 yıkamanın birçok müşteri için yeterince iyi olduğuna inanmaktadır. Daha da iyisi, şu ana kadarki numuneler tozun jettable tutkalla değiştirilmesinin çok daha ince bir film oluşturduğunu gösteriyor, bu da bu pazarda her zaman önemli olan çok daha iyi bir el hissi anlamına geliyor.

Dupont da dahil olmak üzere diğer şirketlerin de benzer bir sistemle çok geride olmadıklarını belirtmek gerekir. Brother da tozsuz bir DtF sistemi geliştirmekten bahsetmiş ve 2024 Fespa fuarında bir prototip göstermişti. Ancak Brother, inkjet yerine kuru toner kullanan ve bir transfer kağıdına baskıya dayanan farklı bir yaklaşım benimsedi.

Baskı hizmeti sağlayıcılarının DtF baskının avantajlarından daha fazla yararlanmaları için de yer var. Kumaşlar pek çok başka üründe de kullanıldığından, bunu yalnızca giysilerle sınırlamak için bir neden yoktur. Kurumsal logoların ve hatta kişiselleştirilmiş mesajların şemsiyelere uygulanması bunun bariz bir örneğidir,

DtF mürekkeplerinin tümü tekstiller için su bazlı mürekkeplerdir, ancak UV ile kürlenebilen mürekkepler kullanan ve kupalar, fayanslar veya bardak altlıkları gibi diğer, daha sert yüzeyler için tasarlanmış bir varyasyon vardır. Bu, özel bir doğrudan şekle baskı makinesine yatırım yapmak zorunda kalmadan nesnelere grafik uygulamanın çok uygun maliyetli bir yoludur. Bu çözümlerin çoğu CMYK artı beyaz kullanır, ancak bazılarında altın veya gümüş folyolar için ek silindirler de vardır, bu da oldukça çarpıcı efektler katabilir.

DtG pazarını geride bırakan konulardan biri de fiyatlandırmadır; küçük üreticiler müşterilerine daha düşük fiyatlar sunmak ve aynı zamanda kendi kâr marjlarını iyileştirmek için DtF’ye geçmektedir. Aynı şekilde DtG, hala otomatik serigrafi baskı makinelerinin hakimiyetinde olan daha yüksek hacimli pazara girmekte zorlandı. Kornit, yüksek bir ilk yatırım maliyetine rağmen önemli ölçüde daha yüksek bir verim sunan Apollo DtG sistemi ile bu sorunu çözmeye çalıştı.

Aynı zamanda, serigrafi baskı makinesi satıcıları, temel görüntü baskısı için inkjet baskı motorlarını özel efektler eklemek için serigrafi baskı istasyonlarıyla birleştiren daha hibrit çözümler geliştirerek pazar alanlarını savunuyorlar. Bu da serigrafi baskının kısa vadeli pazarda rekabetçi kalmasına ve hatta kişiselleştirme alanında oynamasına olanak sağlıyor.

Inkjet çözümlerinin bunun önüne geçmesinin tek yolu, hızı artırmak ve yeni yazıcılara yapılan yatırım maliyetini düşürmektir. Birçok baskı kafası satıcısının daha yüksek viskoziteli mürekkepleri işleyebilen yeni nesil kafalar geliştirmekten bahsetmesi bu konuda biraz umut veriyor. Bu da daha yüksek pigment yüklemeli mürekkeplere ve ön işlem ihtiyacını ortadan kaldıracak ve DtG baskıyı büyük ölçüde hızlandıracak daha fazla işlevselliğe izin verecektir. Ancak, bu gerçekten geleceğe bakmaktır ve birkaç yıl uzakta olabilir.

Bununla birlikte, bu yaz Barselona’da düzenlenecek olan Fespa Global fuarında konfeksiyon baskı pazarında, özellikle hem tozsuz hem de daha yüksek otomasyonlu sistemlerin gösterileceği DtF ile ilgili bazı gelişmeler göreceğiz.

Textile 2026 için kayıt yaptıran ziyaretçiler, FESG601 kodunu kullanarak 23 Mart’a kadar 30 € karşılığında süper erken bilet satın alabilirler.