Как DtF и DtG переосмысливают производство текстиля

Цифровая печать на одежде претерпевает изменения, поскольку прямая печать на пленке (Direct-to-Film, DtF) бросает вызов прямой печати на ткани (Direct-to-Garment, DtG) благодаря снижению затрат и повышению уровня автоматизации. В то время как DtF сталкивается с проблемами производительности, появляются такие инновации, как системы без порошка и более широкие форматы (до 1,3 м). Эти разработки призваны сократить разрыв между нишевой персонализацией и крупносерийным промышленным производством.

Цифровая печать на текстиле продолжает оставаться популярной и, следовательно, по-прежнему представляет собой хорошую возможность для бизнеса. Наиболее легкодоступной частью этого рынка была прямая печать на футболках и аналогичной одежде, такой как толстовки. Однако сейчас, по мере становления этого рынка, наблюдается значительная ценовая конкуренция, что неудивительно, учитывая тот рост, который мы наблюдали на нем в течение последних нескольких лет.

Это в значительной степени объясняет бурное развитие решений Direct-to-Film, которое мы наблюдали в течение последних пяти лет и которое не подает признаков замедления. Преимущество DtF в том, что она предлагает относительно небольшие инвестиции в оборудование, но при этом потенциально гораздо более высокую производительность, чем у более известных принтеров Direct-to-Garment. Это, в свою очередь, позволило поставщикам услуг печати устанавливать более низкие цены, но при этом оставаться прибыльными.

Однако основной проблемой DtF остается его относительно низкая производительность. Она достаточно высока, чтобы обеспечить прибыльность DtF для большинства поставщиков услуг печати, но мы не видим огромных улучшений в скорости этих решений, а объемы не настолько велики, чтобы соблазнить многих строить бизнес исключительно на этом. Естественно, некоторые поставщики ищут способы повысить пропускную способность.

Большинство новейших машин DtF также выбирают немного большую ширину — обычно 800 мм вместо более распространенных 600 мм, что позволяет размещать больше графики на рулоне пленки. Для создания DtF-решения Pro D1600 шириной 1,3 м компания Ricoh пошла по пути простого использования более широкого принтера и более широкого блока порошка/встряхивателя.

Почти все остальные стремятся к лучшей интеграции между принтером и порошком/встряхивателем, чтобы обеспечить большую автоматизацию. Идея заключается в том, что это должно привести к лучшим результатам печати без особого надзора, позволяя одному оператору управлять несколькими машинами. Греческая компания Polyprint уже проложила этот путь своим принтером FilmJet, который может работать со скоростью до 24 кв.м/час при двух проходах, хотя при четырех проходах эта скорость снижается до 16 кв.м/час. Он оснащен большим дозатором порошка в верхней части и автоматической регулировкой подачи порошка, что означает, что его нужно просто заполнить утром, а затем оставить работать в автоматическом режиме в течение дня. Он работает с любым стандартным порошком.

Компания Brother также подхватила эстафету, выпустив недавно принтер DTRX, который автоматизирует ряд функций, связанных с обслуживанием печатающей головки, чтобы уменьшить зависимость от оператора. Принтер был разработан как интегрированное решение, в котором и принтер, и встряхиватель порошка управляются с 10-дюймового сенсорного экрана, расположенного сбоку от принтера. Принтер работает со скоростью до 19,52 кв.м/час с разрешением до 600 x 1200 dpi, а ширина печати составляет 800 мм.

Одна из проблем, сдерживающих дальнейшее развитие текстильной печати Direct-to-Film, заключается в том, что существующие решения основаны на нанесении порошка поверх еще влажных чернил. Этот порошок содержит связующее вещество, которое в конечном итоге приклеивает графику к текстилю. Однако работа с порошком сопряжена с проблемами безопасности, к тому же процесс нанесения порошка, его нагревания и сушки замедляет работу всей системы. Несколько производителей работают над созданием безпорошковой DtF, что, по сути, означает струйную подачу связующего вещества в принтер сразу после нанесения красок.

Японская компания Matsui ранее уже демонстрировала работающую систему, но ей с трудом удавалось достичь приемлемого уровня устойчивости к стирке. Однако сейчас компания разрабатывает новую сушильную установку, чтобы решить эту проблему. Пока что клей, наносимый с помощью струи, не может сравниться по стойкости к мытью с порошковой системой, но компания Matsui считает, что 15-20 стирок вполне достаточно для многих клиентов. Еще лучше то, что образцы, полученные на данный момент, показывают, что замена порошка на клей приводит к образованию гораздо более тонкой пленки, а значит, к улучшению ощущения на руке, что всегда важно на этом рынке.

Следует также отметить, что другие компании, включая Dupont, не отстают с аналогичной системой. Компания Brother также говорила о разработке системы DtF без порошка, показав прототип на выставке Fespa 2024. Однако компания Brother применила другой подход, в котором вместо струйной печати используется сухой тонер, а печать осуществляется на бумаге для переноса.

У поставщиков услуг печати также есть возможности для дальнейшего использования преимуществ DtF-печати. Нет причин ограничиваться только одеждой, ведь ткани используются и во многих других изделиях. Один из очевидных примеров — нанесение корпоративных логотипов или даже персонализированных сообщений на зонтики,

Все чернила DtF — это чернила на водной основе для текстиля, но есть разновидность, в которой используются УФ-отверждаемые чернила и которая предназначена для других, более жестких подложек, таких как кружки, плитки или подставки. Это очень экономичный способ нанесения графики на предметы, но без необходимости вкладывать деньги в специализированный принтер для прямой печати. Большинство таких решений используют CMYK плюс белый, но некоторые из них имеют дополнительные валики для золотой или серебряной фольги, что может придать им поразительный эффект.

Одной из проблем, сдерживающих развитие рынка DtG, является ценообразование: более мелкие производители переходят на DtF, чтобы предложить клиентам более низкие цены и одновременно повысить свою собственную прибыль. Кроме того, DtG с трудом удается пробиться на рынок больших объемов, где по-прежнему доминируют автоматические трафаретные машины. Компания Kornit попыталась решить эту проблему с помощью своей системы Apollo DtG, которая обеспечивает значительно более высокую производительность, хотя и требует больших первоначальных инвестиций.

В то же время производители оборудования для трафаретной печати защищают свое рыночное пространство, разрабатывая все больше гибридных решений, сочетающих в себе струйные печатные механизмы для основной печати изображений и трафаретные станции для добавления специальных эффектов. Это позволяет трафаретной печати оставаться конкурентоспособной на рынке коротких тиражей и даже играть в сфере персонализации.

Единственный способ для струйных решений не отстать — это увеличить скорость и снизить стоимость инвестиций в новые принтеры. И в этом отношении есть некоторая надежда: многие производители печатающих головок сейчас говорят о разработке нового поколения головок, способных работать с чернилами повышенной вязкости. Это, в свою очередь, позволит использовать чернила с более высоким содержанием пигментов и большей функциональностью, что устранит необходимость в предварительной обработке и значительно ускорит печать DtG. Однако это действительно взгляд в будущее, который может затянуться на несколько лет.

Тем не менее, на предстоящей выставке Fespa Global в Барселоне этим летом мы должны увидеть дальнейшие изменения на рынке печати на одежде, особенно в области DtF, где, вероятно, будут представлены как беспорошковые, так и более высокоавтоматизированные системы.

Зарегистрируйтесь на выставку Textile 2026, посетители могут приобрести билеты по суперранней цене €30 до 23 марта, используя код FESG601.