Како DtF и DtG редефинишу производњу текстила

Дигитална штампа на одећи се мења јер директно штампање на филм (DtF) изазива директно штампање на одећу (DtG) кроз ниже трошкове и повећану аутоматизацију. Док се DtF суочава са препрекама у продуктивности, појављују се иновације попут система без праха и ширих формата (до 1,3 милиона). Ови развоји имају за циљ да премости јаз између персонализације нише и индустријске производње великих количина.

Дигитална штампа на текстилу и даље је популарна и стога представља добру пословну прилику. Најприступачнији део овог тржишта је штампа директно на мајице и сличне одевне предмете попут дуксерица са капуљачом. Међутим, сада постоји значајна ценовна конкуренција како ово тржиште сазрева, што није изненађујуће с обзиром на раст који смо видели у последњих неколико година.

Ово у великој мери објашњава експлозију решења за директну штампу на филм коју смо видели у последњих пет година, што показује мало знакова успоравања. Предност директног штампања на филм је у томе што нуди релативно ниска улагања у опрему, али са потенцијално много већом продуктивношћу од устаљенијих штампача за директну штампу на одећу. Ово је заузврат омогућило добављачима услуга штампања да наплаћују ниже цене, али и даље остану профитабилни.

Међутим, основни проблем са DtF-ом остаје његова релативно ниска продуктивност. Довољно је добра да осигура да DtF буде профитабилан посао за већину добављача услуга штампања, али не видимо велика побољшања у брзини ових решења, а обим није довољно висок да би многе навео да изграде посао у потпуности око њега. Наравно, неколико добављача је тражило начине за побољшање протока.

Већина новијих DtF машина се такође одлучује за нешто ширу ширину – обично 800 мм уместо уобичајенијих 600 мм, што омогућава да се више графике угнезди на ролну филма. Ricoh је усвојио приступ тупе силе једноставно користећи много шири штампач и имајући ширу јединицу за прах/шејкер направљену да му одговара како би створио Pro D1600 DtF решење ширине 1,3 м.

Скоро сви остали су циљали на бољу интеграцију између штампача и јединице за прах/шејкер како би се омогућила већа аутоматизација. Идеја је да би ово требало да доведе до бољих резултата штампе без много надзора, омогућавајући једном оператеру да управља више машина. Грчка компанија Polyprint је већ утрла пут својим FilmJet-ом, који може да ради брзином до 24 квадратна метра/сат са два пролаза, мада се то смањује на 16 квадратних метара/сат са четири пролаза. Има велики дозатор праха на врху у комбинацији са аутоматском регулацијом праха, што значи да га је потребно само напунити ујутру, а затим га оставити да аутоматски ради током дана. Радиће са било којим стандардним прахом.

Компанија Brother је такође преузела палицу са својим недавно лансираним DTRX штампачем, који аутоматизује бројне функције везане за одржавање главе за штампање како би се смањила зависност од оператера. Развијен је као интегрисано решење где се и штампач и систем за мућкање праха управљају преко 10-инчног екрана осетљивог на додир са стране штампача. Ради брзином до 19,52 м²/х са резолуцијом до 600 x 1200 dpi, али има ширину штампе од 800 мм.

Један од проблема који кочи даљи развој штампе директно на филм (Direct-to-Film) на текстилу јесте то што се тренутна решења ослањају на наношење праха преко још увек влажне боје. Овај прах садржи везиво које ће на крају залепити графику за текстил. Међутим, постоје безбедносни проблеми у вези са руковањем прахом, плус процес наношења праха, његовог загревања и сушења успорава цео систем. Неколико добављача ради на DtF без праха, што у суштини значи млазно наношење везива у штампач одмах након наношења боја.

Јапанска компанија Мацуи је раније демонстрирала функционалан систем, али се мучила да доведе постојаност прања до прихватљивог нивоа. Међутим, компанија сада развија нову јединицу за сушење како би превазишла овај проблем. Приступ са млазним лепком још увек неће одговарати постојаности прања система са прахом, али Мацуи верује да је 15 до 20 прања довољно за многе купце. Штавише, досадашњи узорци показују да замена праха млазним лепком доводи до много тањег филма, што значи много бољи осећај при руци, што је увек важно на овом тржишту.

Такође треба напоменути да друге компаније, укључујући Дупонт, не заостају много са сличним системом. Бротер је такође говорио о развоју DtF система без праха, приказујући прототип на сајму Феспа 2024. године. Али Бротер је усвојио другачији приступ који користи суви тонер уместо инкџет штампача и ослања се на штампање на трансфер папир.

Такође постоји простор за добављаче услуга штампања да даље искористе предности DtF штампе. Нема разлога да се ово ограничи само на одећу, јер се тканине користе у многим другим производима. Један очигледан пример је наношење корпоративних логотипа или чак персонализованих порука на кишобране.

DtF боје су све боје на бази воде за текстил, али постоји варијација која користи UV-сушљиве боје и намењена је за друге, чвршће подлоге као што су шоље, плочице или подметачи. То је веома исплатив начин наношења графике на предмете, али без потребе за улагањем у посебан штампач за директно обликовање. Већина ових решења користи CMYK плус белу, али нека имају и додатне ваљке за златне или сребрне фолије, што може додати прилично упечатљиве ефекте.

Један од проблема који је кочио тржиште ситоштампе је одређивање цена, јер мањи произвођачи прелазе на ситоштампу како би понудили ниже цене купцима, а истовремено побољшали сопствене марже профита. Исто тако, ситоштампа се мучила да се пробије на тржиште већих количина, којим и даље доминирају аутоматизоване машине за ситоштампу. Корнит је покушао да реши овај проблем кроз свој Аполо ситоштампарски систем, који нуди знатно већи проток, иако уз високе почетне трошкове улагања.

Истовремено, произвођачи машина за сито штампу бране свој тржишни простор развијањем хибриднијих решења која комбинују инкџет моторе за штампање за основну штампу слика са станицама за сито штампу ради додавања специјалних ефеката. Ово омогућава сито штампи да остане конкурентна на тржишту краткорочних производа, па чак и да се такмичи у персонализацији.

Једини начин да инкџет решења остану испред овога јесте да повећају брзину и смање трошкове улагања у нове штампаче. И постоји извесна нада у том погледу, јер многи произвођачи глава за штампање сада говоре о развоју нове генерације глава које су у стању да поднесу боје већег вискозитета. То би заузврат омогућило боје са већим садржајем пигмената и више функционалности, што би требало да елиминише потребу за претходном обрадом и значајно убрза DtG штампање. Међутим, ово је заправо будућност и могло би бити удаљено неколико година.

Ипак, требало би да видимо даљи развој тржишта штампе на одећи на предстојећем сајму Fespa Global у Барселони овог лета, посебно у вези са DtF-ом, где ће вероватно бити представљени и системи без праха и системи са високим степеном аутоматизације.

Региструјте се за Текстил 2026 , посетиоци могу купити супер ране карте за 30 евра до 23. марта користећи код FESG601.