Kako DtF i DtG redefiniraju proizvodnju tekstila

Digitalni tisak na odjeći se mijenja jer izravni tisak na film (DtF) izaziva izravni tisak na odjeću (DtG) kroz niže troškove i povećanu automatizaciju. Dok se DtF suočava s preprekama u produktivnosti, pojavljuju se inovacije poput sustava bez pudera i širih formata (do 1,3 m). Cilj ovih dostignuća je premostiti jaz između personalizacije niše i industrijske proizvodnje velikih količina.

Digitalni tisak na tekstil i dalje je popularan i stoga predstavlja dobru poslovnu priliku. Najpristupačniji dio ovog tržišta bio je izravan tisak na majice i slične odjevne predmete poput majica s kapuljačom. Međutim, sada postoji znatna cjenovna konkurencija kako ovo tržište sazrijeva, što nije iznenađujuće s obzirom na rast koji smo vidjeli u posljednjih nekoliko godina.

To uvelike objašnjava eksploziju rješenja za tisak izravno na film koju smo vidjeli u posljednjih pet godina, a koja ne pokazuje znakove usporavanja. Prednost DtF-a je u tome što nudi relativno niska ulaganja u opremu, ali s potencijalno puno većom produktivnošću od etabliranijih pisača za tisak izravno na odjeću. To je zauzvrat omogućilo pružateljima usluga ispisa da naplaćuju niže cijene, ali i dalje ostanu profitabilni.

Međutim, temeljni problem s DtF-om ostaje njegova relativno niska produktivnost. Dovoljno je dobra da osigura profitabilan posao za većinu pružatelja usluga ispisa, ali ne vidimo velika poboljšanja u brzini ovih rješenja, a količina nije dovoljno velika da bi mnoge potaknula da izgrade posao u potpunosti oko njega. Naravno, nekoliko dobavljača tražilo je načine za poboljšanje propusnosti.

Većina novijih DtF strojeva također se odlučuje za nešto širu širinu – obično 800 mm umjesto uobičajenih 600 mm, što omogućuje ugniježđivanje više grafike na rolu filma. Ricoh je primijenio pristup tupe sile jednostavnim korištenjem puno šireg pisača i širom jedinicom za prašak/tresač praha izgrađenom u skladu s njim kako bi stvorio Pro D1600 DtF rješenje širine 1,3 m.

Gotovo svi ostali ciljali su na bolju integraciju između pisača i jedinice za prašak/tresač praha kako bi se omogućila veća automatizacija. Ideja je da bi to trebalo dovesti do boljih rezultata ispisa bez puno nadzora, omogućujući jednom operateru da upravlja više strojeva. Grčka tvrtka Polyprint već je utrla put svojim FilmJetom, koji može raditi do 24 m²/h s dva prolaza, iako to pada na 16 m²/h s četiri prolaza. Ima veliki dozator praha na vrhu u kombinaciji s automatskom regulacijom praha, što znači da ga je potrebno samo napuniti ujutro, a zatim se može ostaviti da automatski radi tijekom dana. Radit će sa bilo kojim standardnim prahom.

Brother je također preuzeo palicu sa svojim nedavno lansiranim DTRX pisačem, koji automatizira niz značajki oko održavanja glave pisača kako bi se smanjila ovisnost o operateru. Razvijen je kao integrirano rješenje s pisačem i tresilicom praha koji se upravljaju putem 10-inčnog zaslona osjetljivog na dodir sa strane pisača. Radi brzinom do 19,52 m²/h s rezolucijom do 600 x 1200 dpi, ali ima širinu ispisa od 800 mm.

Jedan od problema koji koči daljnji razvoj tekstilnog tiska izravno na film jest taj što se trenutna rješenja oslanjaju na nanošenje praha na još uvijek mokru tintu. Taj prah sadrži vezivo koje će na kraju zalijepiti grafiku za tekstil. No, postoje sigurnosni problemi oko rukovanja prahom, a proces nanošenja praha, zagrijavanja i sušenja usporava cijeli sustav. Nekoliko dobavljača radi na DtF-u bez praha, što u biti znači mlazno nanošenje veziva u pisač odmah nakon nanošenja boja.

Japanska tvrtka Matsui prethodno je demonstrirala funkcionalan sustav, ali se mučila postići prihvatljivu razinu postojanosti pranja. Međutim, tvrtka sada razvija novu jedinicu za sušenje kako bi prevladala taj problem. Pristup s mlaznim ljepilom još se ne može mjeriti s postojanošću pranja sustava s prahom, ali Matsui vjeruje da je 15 do 20 pranja dovoljno za mnoge kupce. Štoviše, dosadašnji uzorci pokazuju da zamjena praha mlaznim ljepilom dovodi do puno tanjeg filma, što znači puno bolji osjećaj u ruci, što je uvijek važno na ovom tržištu.

Također treba napomenuti da druge tvrtke, uključujući Dupont, ne zaostaju mnogo sa sličnim sustavom. Brother je također govorio o razvoju DtF sustava bez praha, prikazujući prototip na sajmu Fespa 2024. No, Brother je zauzeo drugačiji pristup koji koristi suhi toner umjesto inkjet pisača i oslanja se na ispis na transfer papir.

Također postoji prostor za pružatelje usluga tiska da dodatno iskoriste prednosti DtF tiska. Nema razloga da se to ograniči isključivo na odjeću jer se tkanine koriste u mnogim drugim proizvodima. Jedan očit primjer je nanošenje korporativnih logotipa ili čak personaliziranih poruka na kišobrane.

DtF tinte su sve tinte na bazi vode za tekstil, ali postoji i varijacija koja koristi UV-sušljive tinte i namijenjena je za druge, kruće podloge poput šalica, pločica ili podmetača. To je vrlo isplativ način nanošenja grafike na predmete, ali bez potrebe za ulaganjem u namjenski pisač za direktan ispis u oblik. Većina ovih rješenja koristi CMYK plus bijelu, ali neka imaju i dodatne valjke za zlatne ili srebrne folije, što može dodati prilično upečatljive efekte.

Jedan od problema koji je kočio tržište sitotiska je određivanje cijena, pri čemu manji proizvođači prelaze na sitotisak kako bi ponudili niže cijene kupcima, a istovremeno poboljšali vlastite profitne marže. Isto tako, sitotisak se mučio s probijanjem na tržište većih količina, kojim još uvijek dominiraju automatizirani strojevi za sitotisak. Kornit je pokušao riješiti to putem svog Apollo DtG sustava, koji nudi znatno veći protok, iako uz visoke početne investicijske troškove.

Istovremeno, dobavljači strojeva za sitotisak brane svoj tržišni prostor razvojem hibridnijih rješenja koja kombiniraju inkjet ispisne motore za osnovni ispis slika sa stanicama za sitotisak za dodavanje posebnih efekata. To omogućuje sitotisku da ostane konkurentan na tržištu kratkoročnih ispisa, pa čak i da se uključi u područje personalizacije.

Jedini način da inkjet rješenja ostanu ispred ovoga jest povećanje brzine i smanjenje troškova ulaganja u nove pisače. I u tom pogledu postoji određena nada, jer mnogi dobavljači glava za ispis sada govore o razvoju nove generacije glava koje mogu podnijeti tinte veće viskoznosti. To bi zauzvrat omogućilo tinte s većim udjelom pigmenata i više funkcionalnosti, što bi trebalo eliminirati potrebu za prethodnom obradom i uvelike ubrzati DtG ispis. Međutim, ovo je zapravo pogled u budućnost i moglo bi biti udaljeno nekoliko godina.

Ipak, na nadolazećem sajmu Fespa Global u Barceloni ovog ljeta trebali bismo vidjeti daljnji razvoj tržišta tiska na odjeći, posebno u području tiska bez praha, gdje će vjerojatno biti predstavljeni i sustavi bez praha i automatiziraniji sustavi.

Registrirajte se za Textile 2026 , posjetitelji mogu kupiti super rane ulaznice za 30 € do 23. ožujka koristeći kod FESG601.