कसरी DtF र DtG ले कपडा उत्पादनलाई पुन: परिभाषित गर्दैछन्

कम लागत र बढ्दो स्वचालन मार्फत डाइरेक्ट-टु-फिल्म (DtF) ले डाइरेक्ट-टु-गारमेन्ट (DtG) लाई चुनौती दिँदै डिजिटल गार्मेन्ट प्रिन्टिङ परिवर्तन हुँदैछ। DtF ले उत्पादकता अवरोधहरूको सामना गरिरहेको बेला, पाउडरलेस प्रणालीहरू र फराकिलो ढाँचाहरू (१.३ मिटरसम्म) जस्ता आविष्कारहरू देखा पर्दैछन्। यी विकासहरूले आला निजीकरण र उच्च-मात्रा औद्योगिक उत्पादन बीचको खाडललाई कम गर्ने लक्ष्य राखेका छन्।

डिजिटल कपडा प्रिन्टिङ अझै पनि लोकप्रिय छ र त्यसैले यो अझै पनि राम्रो व्यावसायिक अवसरको प्रतिनिधित्व गर्दछ। यस बजारको सबैभन्दा सजिलै पहुँचयोग्य भाग भनेको टि-शर्ट र हुडी जस्ता समान कपडाहरूमा सिधै प्रिन्ट गर्नु हो। यद्यपि, यो बजार परिपक्व हुँदै जाँदा अब मूल्य प्रतिस्पर्धामा उल्लेखनीय वृद्धि भएको छ, जुन विगत केही वर्षहरूमा हामीले देखेको वृद्धिलाई हेर्दा अचम्म लाग्ने कुरा होइन।

यसले विगत पाँच वर्षमा हामीले देखेको डाइरेक्ट-टु-फिल्म समाधानहरूमा भएको विस्फोटलाई ठूलो मात्रामा व्याख्या गर्छ, जसले सुस्त हुने कुनै संकेत देखाउँदैन। DtF को फाइदा यो हो कि यसले उपकरणहरूमा अपेक्षाकृत कम लगानी प्रदान गर्दछ तर सम्भावित रूपमा स्थापित डाइरेक्ट-टु-गारमेन्ट प्रिन्टरहरू भन्दा धेरै उच्च उत्पादकता प्रदान गर्दछ। यसले गर्दा प्रिन्ट सेवा प्रदायकहरूलाई कम मूल्य लिन अनुमति दिइएको छ तर अझै पनि नाफामा रहन्छ।

यद्यपि, DtF को आधारभूत समस्या यसको तुलनात्मक रूपमा कम उत्पादकता नै रहन्छ। यो DtF लाई धेरैजसो प्रिन्ट सेवा प्रदायकहरूको लागि लाभदायक व्यवसाय हो भनेर सुनिश्चित गर्न पर्याप्त छ तर हामी यी समाधानहरूको गतिमा ठूलो सुधार देखिरहेका छैनौं र यसको मात्रा धेरैलाई यसको वरिपरि पूर्ण रूपमा व्यवसाय निर्माण गर्न लोभ्याउन पर्याप्त छैन। स्वाभाविक रूपमा, धेरै विक्रेताहरूले थ्रुपुट सुधार गर्ने तरिकाहरू हेरेका छन्।

धेरैजसो भर्खरका DtF मेसिनहरूले थोरै फराकिलो चौडाइ पनि रोज्छन् – सामान्यतया ६००mm को सट्टा ८००mm, जसले फिल्म रोलमा थप ग्राफिक्स राख्न अनुमति दिन्छ। रिकोले १.३ मिटर चौडा Pro D1600 DtF समाधान सिर्जना गर्न धेरै फराकिलो प्रिन्टर प्रयोग गर्ने र यसलाई मिलाउन फराकिलो पाउडर/शेकर युनिट बनाउने ब्लन्ट फोर्स दृष्टिकोण अपनाएको छ।

लगभग सबैले प्रिन्टर र पाउडर/शेकर युनिट बीच राम्रो एकीकरण गर्ने लक्ष्य राखेका छन् ताकि थप स्वचालनलाई अनुमति दिइयोस्। विचार यो हो कि यसले धेरै निरीक्षण बिना राम्रो प्रिन्ट परिणामहरू निम्त्याउनु पर्छ, एकल अपरेटरलाई धेरै मेसिनहरू चलाउन अनुमति दिनुपर्छ। ग्रीक कम्पनी पोलिप्रिन्टले पहिले नै आफ्नो फिल्मजेटको साथ बाटो प्रशस्त गरिसकेको छ, जुन दुई पासहरूमा २४ वर्गमीटर/घण्टासम्म चल्न सक्छ यद्यपि यो चार पासहरूमा १६ वर्गमीटर/घण्टामा झर्छ। यसमा स्वचालित पाउडर नियमनसँग जोडिएको माथि ठूलो पाउडर डिस्पेंसर रहेको छ जसको अर्थ यो बिहान भर्नु पर्छ र त्यसपछि दिनभर स्वचालित रूपमा चल्न छोड्न सकिन्छ। यो कुनै पनि मानक पाउडरसँग काम गर्नेछ।

ब्रदरले हालै लन्च गरिएको DTRX प्रिन्टरको साथ पनि यो काम सुरु गरेको छ, जसले प्रिन्टहेड मर्मतसम्भार वरिपरि धेरै सुविधाहरूलाई स्वचालित बनाउँछ जसले गर्दा यसको अपरेटर निर्भरता कम हुन्छ। यसलाई प्रिन्टर र पाउडर शेकर दुवै प्रिन्टरको छेउमा रहेको १० इन्च टच स्क्रिनबाट चल्ने एकीकृत समाधानको रूपमा विकसित गरिएको छ। यो ६०० x १२०० dpi सम्मको रिजोल्युसनसहित १९.५२ वर्गमीटर/घण्टामा चल्छ तर यसको प्रिन्ट चौडाइ ८०० मिमी छ।

डाइरेक्ट-टु-फिल्म टेक्सटाइल प्रिन्टिङको विकासलाई रोक्ने एउटा समस्या भनेको हालका समाधानहरू अझै भिजेको मसीमाथि पाउडर लगाउनमा निर्भर छन्। यो पाउडरमा बाइन्डर हुन्छ जसले अन्ततः ग्राफिकलाई कपडामा टाँस्नेछ। तर पाउडर ह्यान्डल गर्ने वरिपरि सुरक्षा समस्याहरू छन्, साथै पाउडर लगाउने, तताउने र सुकाउने प्रक्रियाले सम्पूर्ण प्रणालीलाई ढिलो बनाउँछ। धेरै विक्रेताहरू पाउडरलेस DtF मा काम गरिरहेका छन्, जसको अर्थ रङहरू राखेपछि तुरुन्तै प्रिन्टरमा बाइन्डर जेट गर्नु हो।

जापानी कम्पनी मात्सुईले पहिले काम गर्ने प्रणाली प्रदर्शन गरिसकेको छ तर धुने स्थिरतालाई स्वीकार्य स्तरमा पुर्‍याउन संघर्ष गरिरहेको छ। यद्यपि, कम्पनीले अब यसलाई पार गर्न नयाँ सुकाउने एकाइ विकास गरिरहेको छ। जेटेबल ग्लु दृष्टिकोण अझै पाउडर प्रणालीको धुने स्थिरतासँग मेल खाँदैन तर मात्सुई विश्वास गर्छन् कि १५ देखि २० धुने धेरै ग्राहकहरूको लागि पर्याप्त छ। अझ राम्रो, अहिलेसम्मका नमूनाहरूले देखाउँछन् कि पाउडरलाई जेटेबल ग्लुले प्रतिस्थापन गर्नाले धेरै पातलो फिल्म निम्त्याउँछ, जसको अर्थ धेरै सुधारिएको हातको अनुभूति हुन्छ, जुन यस बजारमा सधैं महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

यो पनि ध्यान दिनुपर्छ कि डुपोन्ट सहित अन्य कम्पनीहरू पनि यस्तै प्रणालीमा धेरै पछाडि छैनन्। ब्रदरले २०२४ फेस्पा शोमा प्रोटोटाइप देखाउँदै पाउडरलेस DtF प्रणाली विकास गर्ने बारेमा पनि कुरा गरेका छन्। तर ब्रदरले इन्कजेटको सट्टा ड्राई टोनर प्रयोग गर्ने र ट्रान्सफर पेपरमा प्रिन्ट गर्ने कुरामा निर्भर गर्ने फरक दृष्टिकोण अपनाएका छन्।

DtF प्रिन्टिङका ​​फाइदाहरूलाई थप उपयोग गर्न प्रिन्ट सेवा प्रदायकहरूका लागि पनि ठाउँ छ। धेरै अन्य उत्पादनहरूमा कपडा प्रयोग हुने भएकाले यसलाई केवल कपडामा मात्र सीमित गर्नुको कुनै कारण छैन। एउटा स्पष्ट उदाहरण छातामा कर्पोरेट लोगो वा व्यक्तिगत सन्देशहरू पनि लागू गर्नु हो,

DtF मसीहरू कपडाका लागि सबै पानीमा आधारित मसी हुन् तर त्यहाँ एउटा भिन्नता छ जसले UV-क्युरेबल मसी प्रयोग गर्दछ र मग, टाइल वा कोस्टर जस्ता अन्य, थप कठोर सब्सट्रेटहरूको लागि हो। यो वस्तुहरूमा ग्राफिक्स लागू गर्ने धेरै लागत प्रभावी तरिका हो तर समर्पित प्रत्यक्ष-देखि-आकार प्रिन्टरमा लगानी नगरीकन। यी धेरैजसो समाधानहरूले CMYK प्लस सेतो प्रयोग गर्छन् तर केहीमा सुन वा चाँदीको पन्नीहरूको लागि अतिरिक्त रोलरहरू पनि हुन्छन्, जसले धेरै उल्लेखनीय प्रभावहरू थप्न सक्छ।

DtG बजारलाई पछाडि राख्ने एउटा समस्या मूल्य निर्धारण हो, जहाँ साना उत्पादकहरूले ग्राहकहरूलाई कम मूल्य प्रदान गर्न DtF मा सर्दै छन् र साथसाथै आफ्नो नाफा मार्जिन पनि सुधार गरिरहेका छन्। त्यस्तै गरी, DtG ले उच्च मात्राको बजारमा प्रवेश गर्न संघर्ष गरिरहेको छ जुन अझै पनि स्वचालित स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनहरूले प्रभुत्व जमाएको छ। कोर्निटले आफ्नो अपोलो DtG प्रणाली मार्फत यसलाई सम्बोधन गर्ने प्रयास गरेको छ, जसले उच्च प्रारम्भिक लगानी लागतमा उल्लेखनीय रूपमा उच्च थ्रुपुट प्रदान गर्दछ।

साथै, स्क्रिन प्रिन्ट मेसिन विक्रेताहरूले विशेष प्रभावहरू थप्नको लागि आधारभूत छवि प्रिन्टिङको लागि इन्कजेट प्रिन्ट इन्जिनहरूलाई स्क्रिन प्रिन्टिङ स्टेशनहरूसँग संयोजन गर्ने थप हाइब्रिड समाधानहरू विकास गरेर आफ्नो बजार स्थानको रक्षा गरिरहेका छन्। यसले स्क्रिन प्रिन्टिङलाई छोटो अवधिको बजारमा प्रतिस्पर्धी रहन र निजीकरण क्षेत्रमा पनि खेल्न अनुमति दिइरहेको छ।

यसबाट अगाडि रहन इन्कजेट समाधानहरूको लागि एक मात्र तरिका भनेको गति बढाउनु र नयाँ प्रिन्टरहरूमा लगानी लागत घटाउनु हो। र यस सम्बन्धमा केही आशा छ किनकि धेरै प्रिन्टहेड विक्रेताहरूले अब उच्च चिपचिपापन मसीहरू ह्यान्डल गर्न सक्षम हेडहरूको नयाँ पुस्ता विकास गर्ने बारेमा कुरा गरिरहेका छन्। यसले फलस्वरूप उच्च पिग्मेन्ट लोडिङ र थप कार्यक्षमता भएका मसीहरूलाई अनुमति दिनेछ जसले पूर्व-उपचारको आवश्यकतालाई हटाउनेछ र DtG प्रिन्टिङलाई धेरै गति दिनेछ। यद्यपि, यो वास्तवमै भविष्यमा हेरिरहेको छ र धेरै वर्ष टाढा हुन सक्छ।

तैपनि, यस गर्मीमा बार्सिलोनामा हुने आगामी फेस्पा ग्लोबल शोमा हामीले गार्मेन्ट प्रिन्टिङ बजारमा केही थप विकासहरू देख्नु पर्छ, विशेष गरी DtF वरपर जहाँ पाउडरलेस र उच्च स्वचालित प्रणालीहरू प्रदर्शन हुने सम्भावना छ।

टेक्सटाइल २०२६ को लागि दर्ता गर्नुहोस्, आगन्तुकहरूले FESG601 कोड प्रयोग गरेर २३ मार्च सम्म €३० मा सुपर अर्ली बर्ड टिकटहरू खरिद गर्न सक्छन्।