Jak DtF a DtG mění definici textilní výroby

Digitální potisk oděvů se mění, protože přímý tisk na fólii (Direct-to-Film, DtF) je výzvou pro přímý tisk na oděv (Direct-to-Garment, DtG) díky nižším nákladům a vyšší automatizaci. Zatímco DtF čelí překážkám v produktivitě, objevují se inovace, jako jsou bezpraškové systémy a širší formáty (až 1,3 m). Tento vývoj má za cíl překlenout propast mezi personalizací výklenků a velkosériovou průmyslovou výrobou.

Digitální potisk textilu je stále populární, a proto stále představuje dobrou obchodní příležitost. Nejsnadněji dostupnou částí tohoto trhu je tisk přímo na trička a podobné oděvy, jako jsou mikiny. Na tomto trhu však nyní panuje značná cenová konkurence, protože dozrává, což není překvapivé vzhledem k růstu, který jsme na něm v posledních několika letech zaznamenali.

To do značné míry vysvětluje rozmach řešení Direct-to-Film, který jsme zaznamenali v posledních pěti letech a který nevykazuje žádné známky zpomalení. Výhodou DtF je, že nabízí relativně nízké investice do zařízení, ale potenciálně mnohem vyšší produktivitu než zavedené tiskárny Direct-to-Garment. To zase umožnilo poskytovatelům tiskových služeb účtovat nižší ceny, ale přesto zůstat ziskoví.

Zásadním problémem DtF však zůstává jeho relativně nízká produktivita. Ta je dostatečně dobrá na to, aby zajistila, že DtF bude pro většinu poskytovatelů tiskových služeb ziskovým byznysem, ale nejsme svědky velkého zlepšení rychlosti těchto řešení a objem není dostatečně vysoký na to, aby mnohé zlákal k tomu, aby na něm postavili celý byznys. Několik dodavatelů samozřejmě hledalo způsoby, jak zlepšit propustnost.

Většina novějších strojů DtF má také o něco větší šířku – obvykle 800 mm namísto běžných 600 mm, což umožňuje umístit na filmový válec více grafiky. Společnost Ricoh zvolila tupý přístup, kdy jednoduše použila mnohem širší tiskárnu a nechala k ní postavit širší práškovou/třepací jednotku, aby vytvořila řešení Pro D1600 DtF o šířce 1,3 m.

Téměř všichni ostatní se snažili o lepší integraci mezi tiskárnou a jednotkou prášku/třepací jednotkou, aby bylo možné dosáhnout větší automatizace. Představa je taková, že by to mělo vést k lepším výsledkům tisku bez většího dohledu a umožnit jedinému operátorovi obsluhovat více strojů. Řecká společnost Polyprint již vydláždila cestu svým zařízením FilmJet, které může pracovat rychlostí až 24 m2 /h při dvou průchodech, i když tato rychlost klesá na 16 m2 /h při čtyřech průchodech. Je vybaven velkým dávkovačem prášku na horní straně v kombinaci s automatickou regulací prášku, což znamená, že jej stačí ráno naplnit a poté jej lze nechat automaticky běžet po celý den. Pracuje s jakýmkoli standardním práškem.

Štafetu převzala také společnost Brother se svou nedávno uvedenou tiskárnou DTRX, která automatizuje řadu funkcí souvisejících s údržbou tiskové hlavy a snižuje tak závislost na obsluze. Byla vyvinuta jako integrované řešení s tiskárnou i vytřásadlem prášku ovládanými z 10palcového dotykového displeje na boku tiskárny. Pracuje rychlostí až 19,52 m2/hod s rozlišením až 600 x 1200 dpi, ale má šířku tisku 800 mm.

Jedním z problémů, který brzdí další rozvoj přímého potisku textilu na fólii, je skutečnost, že současná řešení spočívají v nanášení prášku na ještě mokrou barvu. Tento prášek obsahuje pojivo, které nakonec přilepí grafiku na textil. Při manipulaci s práškem však vznikají bezpečnostní problémy, navíc proces nanášení prášku, jeho zahřívání a sušení celý systém zpomaluje. Několik dodavatelů pracuje na bezprašném DtF, což v podstatě znamená, že se pojivo v tiskárně vystříkne ihned po nanesení barev.

Japonská společnost Matsui již dříve předvedla funkční systém, ale měla potíže s dosažením přijatelné odolnosti prádla. Společnost však nyní vyvíjí novou sušicí jednotku, která by měla tento problém překonat. Lepidlo, které lze vytlačit, se zatím nevyrovná odolnosti práškového systému, ale společnost Matsui věří, že 15 až 20 praní je pro mnoho zákazníků dostačující. Ještě lepší je, že dosavadní vzorky ukazují, že nahrazení prášku trhatelným lepidlem vede k mnohem tenčímu filmu, což znamená mnohem lepší pocit na ruce, který je na tomto trhu vždy důležitý.

Je třeba také poznamenat, že podobný systém mají i další společnosti, včetně Dupontu. O vývoji bezprašného systému DtF hovořila také společnost Brother, která na veletrhu Fespa 2024 předvedla prototyp. Společnost Brother však zvolila jiný přístup, který místo inkoustového tisku využívá suchý toner a spoléhá na tisk na přenosový papír.

Také poskytovatelé tiskových služeb mohou dále využívat výhod tisku DtF. Není důvod omezovat se pouze na oděvy, protože látky se používají na spoustu dalších výrobků. Jedním ze zřejmých příkladů je použití firemních log nebo dokonce personalizovaných sdělení na deštníky,

Všechny barvy DtF jsou vodou ředitelné barvy na textil, ale existuje i varianta, která používá barvy vytvrzované UV zářením a je určena pro jiné, pevnější podklady, jako jsou hrnky, dlaždice nebo tácky. Jedná se o cenově velmi výhodný způsob nanášení grafiky na předměty, ale bez nutnosti investovat do speciální tiskárny pro přímé tvarování. Většina těchto řešení používá CMYK plus bílou barvu, ale některá mají také přídavné válečky pro zlaté nebo stříbrné fólie, které mohou dodat poměrně výrazné efekty.

Jedním z problémů, který brzdí trh s DtG, je cenotvorba, neboť menší výrobci přecházejí na DtF, aby mohli zákazníkům nabídnout nižší ceny a zároveň zvýšit vlastní ziskové rozpětí. Stejně tak má DtG potíže proniknout na trh s většími objemy, kterému stále dominují automatické sítotiskové stroje. Společnost Kornit se pokusila tento problém řešit prostřednictvím svého systému Apollo DtG, který nabízí výrazně vyšší výkon, avšak s vysokými počátečními investičními náklady.

Výrobci sítotiskových strojů zároveň obhajují svůj prostor na trhu tím, že vyvíjejí více hybridních řešení, která kombinují inkoustové tiskové stroje pro základní tisk obrazu se sítotiskovými stanicemi pro přidání speciálních efektů. To umožňuje sítotisku zůstat konkurenceschopným na trhu krátkých nákladů a dokonce hrát v oblasti personalizace.

Jediným způsobem, jak si inkoustová řešení udržet náskok, je zvýšit rychlost a snížit náklady na investice do nových tiskáren. A v tomto ohledu existuje určitá naděje, protože mnoho výrobců tiskových hlav nyní hovoří o vývoji nové generace hlav, které jsou schopny zpracovávat inkousty s vyšší viskozitou. To by zase umožnilo tisk inkoustů s vyšším obsahem pigmentu a větší funkčností, což by mělo eliminovat potřebu předúpravy a výrazně urychlit tisk DtG. To je však opravdu výhled do budoucnosti a může to být vzdáleno několik let.

Nicméně na nadcházejícím veletrhu Fespa Global, který se bude konat letos v létě v Barceloně, bychom měli vidět další vývoj na trhu s potiskem oděvů, zejména v oblasti DtF, kde budou pravděpodobně představeny jak bezpraškové, tak vysoce automatizované systémy.

Registrujte se na Textile 2026, návštěvníci si mohou do 23. března zakoupit vstupenky za 30 eur s použitím kódu FESG601.