Hoe DtF en DtG Tekstielproduksie Herdefinieer

Digitale kledingdrukwerk verskuif namate Direkte-na-Film (DtF) Direkte-na-Kleding (DtG) uitdaag deur laer koste en verhoogde outomatisering. Terwyl DtF produktiwiteitshindernisse in die gesig staar, ontstaan ​​innovasies soos poeierlose stelsels en wyer formate (tot 1.3 miljoen). Hierdie ontwikkelings is daarop gemik om die gaping tussen nis-personalisering en hoëvolume industriële produksie te oorbrug.

Digitale tekstieldrukwerk bly steeds gewild en verteenwoordig dus steeds ‘n goeie sakegeleentheid. Die maklikste toeganklike deel van hierdie mark is die druk van direk op t-hemde en soortgelyke kledingstukke soos hoodies. Daar is egter nou aansienlike prysmededinging namate hierdie mark volwasse word, wat nie verbasend is nie, gegewe die groei wat ons die afgelope paar jaar daarin gesien het.

Dit verklaar grootliks die ontploffing in Direkte-na-Film-oplossings wat ons die afgelope vyf jaar gesien het, wat min tekens van verlangsaming toon. Die voordeel van Direkte-na-Film-drukkers is dat dit ‘n relatief lae belegging in toerusting bied, maar met potensieel baie hoër produktiwiteit as die meer gevestigde Direkte-na-Kleding-drukkers. Dit het weer drukdiensverskaffers toegelaat om laer pryse te vra, maar steeds winsgewend te bly.

Die fundamentele probleem met DtF bly egter die relatiewe lae produktiwiteit daarvan. Dit is goed genoeg om te verseker dat DtF ‘n winsgewende besigheid vir die meeste drukdiensverskaffers is, maar ons sien nie groot verbeterings in die spoed van hierdie oplossings nie en die volume is nie hoog genoeg om baie te versoek om ‘n besigheid geheel en al daaromheen te bou nie. Natuurlik het verskeie verskaffers na maniere gekyk om die deurset te verbeter.

Die meeste van die meer onlangse DtF-masjiene kies ook vir ‘n effens wyer breedte – gewoonlik 800 mm in plaas van die meer algemene 600 mm, wat toelaat dat meer grafika op die filmrol geneste word. Ricoh het die stompkragbenadering gevolg deur eenvoudig ‘n baie wyer drukker te gebruik en ‘n wyer poeier-/skuddereenheid te laat bou om daarby te pas om die 1.3 m wye Pro D1600 DtF-oplossing te skep.

Byna almal anders het gemik op beter integrasie tussen die drukker en die poeier-/skuddereenheid om meer outomatisering moontlik te maak. Die idee is dat dit tot beter drukresultate sonder veel toesig moet lei, wat ‘n enkele operateur in staat stel om verskeie masjiene te gebruik. Die Griekse maatskappy Polyprint het reeds die weg gebaan met sy FilmJet, wat tot 24 vkm/uur met twee gange kan loop, hoewel dit tot 16 vkm/uur met vier gange daal. Dit beskik oor ‘n groot poeierdispenser bo-op gekombineer met outomatiese poeierregulering, wat beteken dat dit net soggens gevul hoef te word en dan outomaties deur die dag laat loop kan word. Dit sal met enige standaardpoeier werk.

Brother het ook die stok oorgeneem met sy onlangs bekendgestelde DTRX-drukker, wat ‘n aantal funksies rondom die drukkoponderhoud outomatiseer om die afhanklikheid van die operateur te verminder. Dit is ontwikkel as ‘n geïntegreerde oplossing met beide die drukker en die poeierskudder wat vanaf ‘n 10-duim-aanraakskerm aan die kant van die drukker werk. Dit werk teen tot 19.52 vkm/uur met ‘n resolusie van tot 600 x 1200 dpi, maar het ‘n drukwydte van 800 mm.

Een van die probleme wat verdere ontwikkeling van Direkt-na-Film-tekstieldrukwerk belemmer, is dat huidige oplossings staatmaak op die aanwending van ‘n poeier bo-op die nog nat ink. Hierdie poeier bevat die bindmiddel wat uiteindelik die grafika aan die tekstiel sal plak. Maar daar is veiligheidskwessies rondom die hantering van die poeier, plus die proses van die aanwending van die poeier, die verhitting en die droog daarvan vertraag die hele stelsel. Verskeie verskaffers werk aan poeierlose DtF, wat in wese beteken dat die bindmiddel onmiddellik na die neerlegging van die kleure in die drukker ingespuit word.

Die Japannese maatskappy Matsui het voorheen ‘n werkende stelsel gedemonstreer, maar het gesukkel om die wasvastheid tot ‘n aanvaarbare vlak te kry. Die maatskappy ontwikkel egter nou ‘n nuwe droogeenheid om dit te oorkom. Die spuitbare gombenadering sal nog nie die wasvastheid van ‘n poeierstelsel ewenaar nie, maar Matsui glo dat 15 tot 20 wasgoed goed genoeg is vir baie kliënte. Boonop toon die monsters tot dusver dat die vervanging van die poeier met ‘n spuitbare gom lei tot ‘n baie dunner film, wat ‘n baie verbeterde handgevoel beteken, wat altyd belangrik is in hierdie mark.

Daar moet ook op gelet word dat ander maatskappye, insluitend Dupont, nie ver agter is met ‘n soortgelyke stelsel nie. Brother het ook gepraat oor die ontwikkeling van ‘n poeierlose DtF-stelsel, en het ‘n prototipe by die 2024 Fespa-skou vertoon. Maar Brother het ‘n ander benadering gevolg wat droë toner in plaas van inkstraaldrukkers gebruik en staatmaak op drukwerk op ‘n oordragpapier.

Daar is ook ruimte vir drukdiensverskaffers om die voordele van DtF-drukwerk verder te benut. Daar is geen rede om dit slegs tot kledingstukke te beperk nie, aangesien materiale in baie ander produkte gebruik word. Een voor die hand liggende voorbeeld is die aanbring van korporatiewe logo’s of selfs gepersonaliseerde boodskappe op sambrele,

Die DtF-ink is almal watergebaseerde ink vir tekstiele, maar daar is ‘n variasie wat UV-uithardbare ink gebruik en bedoel is vir ander, meer rigiede substrate soos bekers, teëls of onderleggers. Dit is ‘n baie koste-effektiewe manier om grafika op voorwerpe aan te bring, maar sonder om in ‘n toegewyde direk-tot-vorm-drukker te belê. Die meeste van hierdie oplossings gebruik CMYK plus wit, maar sommige het ook bykomende rollers vir goud- of silwerfoelies, wat nogal treffende effekte kan byvoeg.

Een van die kwessies wat die DtG-mark teruggehou het, is pryse, met kleiner produsente wat na DtF oorskakel om laer pryse aan kliënte te bied terwyl hulle terselfdertyd hul eie winsmarges verbeter. Net so het DtG gesukkel om in die hoërvolume-mark deur te breek, wat steeds deur outomatiese skermdrukmasjiene oorheers word. Kornit het probeer om dit aan te spreek deur sy Apollo DtG-stelsel, wat ‘n aansienlik hoër deurset bied, alhoewel teen ‘n hoë aanvanklike beleggingskoste.

Terselfdertyd verdedig die vervaardigers van skermdrukmasjiene hul markruimte deur meer hibriede oplossings te ontwikkel wat inkstraaldrukmasjiene vir basiese beelddrukwerk met skermdrukstasies kombineer om spesiale effekte by te voeg. Dit laat skermdrukwerk toe om mededingend te bly in die korttermynmark en selfs in die verpersoonlikingsruimte te speel.

Die enigste manier vir inkstraaloplossings om voor te bly, is om die spoed te verhoog en die koste van belegging in nuwe drukkers te verminder. En daar is ‘n mate van hoop in hierdie verband, met baie drukkopverskaffers wat nou praat oor die ontwikkeling van ‘n nuwe generasie koppe wat ink met hoër viskositeit kan hanteer. Dit sal weer ink met hoër pigmentladings en meer funksionaliteit moontlik maak wat die behoefte aan voorbehandeling behoort uit te skakel en DtG-drukwerk aansienlik sal versnel. Dit is egter ‘n blik op die toekoms en kan ‘n paar jaar weg wees.

Nietemin behoort ons verdere ontwikkelings in die kledingdrukmark te sien by die komende Fespa Global-skou in Barcelona hierdie somer, veral rondom DtF met beide poeierlose en meer outomatiese stelsels wat waarskynlik vertoon sal word.

Registreer vir Tekstiel 2026 , besoekers kan super-vroeëvoëlkaartjies vir €30 koop tot 23 Maart deur die kode FESG601 te gebruik.