지속 가능성을 위한 노력으로 종이 기반 접이식 상자 및 골판지 포장 시장이 성장하고 있습니다. 대용량 와이드 포맷 프린터는 디스플레이 그래픽과 포장 사이의 간극을 메우며 단시간에 풀컬러 인쇄를 제공합니다. 자동화, 더 빠른 멀티 패스 인쇄 및 싱글 패스 시스템과 같은 혁신으로 생산성이 향상되었습니다. 식품 안전 포장 문제를 해결하기 위해 수성 잉크 옵션도 등장하여 서비스 제공업체에 새로운 시너지를 창출하고 있습니다.
환경 친화적인 관행의 일반적인 채택의 일환으로 골판지 및 접이식 상자와 같은 종이 기반 소재에 더 많은 관심이 집중되고 있습니다. 이러한 종류의 용지는 이미 포장과 디스플레이 그래픽 시장, 특히 POS 그래픽 분야에서 널리 사용되고 있으므로 와이드 포맷 서비스 제공업체는 이 두 분야, 특히 대량 생산 가능성이 있는 포장 분야에서 수요 증가의 혜택을 누릴 수 있는 유리한 위치에 있습니다.
접이식 상자와 골판지는 모두 종이 기반이기 때문에 함께 사용하는 것이 일반적입니다. 그러나 이 둘은 취급 요건이 다르기 때문에 관련된 물량에 영향을 미치며 서로 다른 용도를 대상으로 합니다. 접이식 카톤은 더 정확하게는 판지로 불리며 0.3mm 이상의 두꺼운 종이보다 두껍지만 여전히 압축된 목재 펄프로 만들어집니다. ISO에서는 250gsm 이상으로 정의하고 있으며, 이는 상자로 접을 수 있는 충분한 강성을 제공하며 일부 디스플레이 그래픽에도 적합합니다. 단단한 재료를 처리할 수 있는 모든 와이드 포맷 프린터와 프로덕션 프린터를 포함한 일부 롤 공급 기계를 통해 인쇄할 수 있습니다.
골판지는 두 개의 평평한 라이너 보드로 둘러싸인 플루팅 또는 물결 모양의 종이로 구성되어 있으며 접착제로 함께 고정되어 있습니다. 플루팅은 공기를 가두고 보드에 약간의 쿠션과 강성을 부여합니다. 플루팅에는 완충력을 높이기 위해 파동이 큰 B 또는 C 플루트, 강성을 높이기 위해 파동이 더 가늘고 서로 밀착된 E 및 F 플루트와 같이 다양한 등급이 있습니다. 포장 및 디스플레이 그래픽에 사용되는 대부분의 골판지는 단일 레이어 또는 벽면으로 플루팅을 사용하지만, 일부는 추가 보호를 위해 중간에 라이너 시트가 있는 2겹 또는 3겹을 사용하기도 합니다. 그 결과 상당히 튼튼하고 가벼우며 쉽게 재활용할 수 있는 지속 가능한 종이 기반 보드가 탄생했습니다.
기존에는 골판지 포장은 리소 인쇄기나 그라비어 인쇄기를 통해 종이에 그래픽을 인쇄한 다음 보드에 라미네이팅하거나 플 렉소 인쇄기를 통해 골판지에 직접 인쇄하는 사전 인쇄 방식이었습니다. 디지털 인쇄를 사용하면 인쇄 길이가 짧아지므로 이론적으로는 개별 고객에게 한 장씩 인쇄할 수 있습니다. 실제로는 대부분 풀 컬러 그래픽으로 보다 타겟화된 마케팅 캠페인을 진행할 수 있습니다. 와이드 포맷 그래픽은 특히 실내 디스플레이 메시지와 POS 디스플레이 및 덤프 박스에 수년 동안 사용되어 온 분야입니다.
하지만 두 가지 중요한 차이점이 있습니다. 첫 번째는 생산성인데, 패키징은 디스플레이 그래픽보다 훨씬 더 많은 양을 처리해야 하는 비즈니스입니다. 그러나 최근 몇 년 동안 이 격차를 해소하기 위해 대량 생산이 가능한 와이드 포맷 프린터가 많이 등장했습니다. 대부분의 경우 이는 프레스에서 보드를 로드하고 언로드하는 방식을 자동화하는 것을 의미합니다. 대부분의 공급업체는 프린트 베드 양쪽에 오토로더를 사용하여 부분 자동화 또는 완전 자동화를 선택할 수 있습니다. Agfa 및 Durst와 같은 일부 공급업체는 새 보드 팔레트에서 프린터로 보드를 옮긴 다음 인쇄된 보드용 팔레트로 옮길 수 있는 다양한 로봇 팔을 제공합니다.
생산성을 높이는 또 다른 방법은 프린트헤드가 통과하는 횟수를 줄이는 것입니다. 대부분의 와이드 포맷 프린터는 스캔 또는 다중 패스 방식을 사용하며, 프린트헤드는 용지 폭을 앞뒤로 스캔하는 캐리지에 장착되어 있습니다. 다중 패스는 간격을 메우고 잉크 누적을 늘리며 인쇄 해상도를 개선하는 데 사용됩니다. 그러나 최근 몇 년 동안 일부 공급업체는 전반적인 생산성을 획기적으로 개선하기 위해 필요한 패스 수를 줄였습니다. 일반적으로 더 높은 해상도의 프린트헤드를 사용하고, 프린트헤드를 추가하고, 안료 로딩이 높은 잉크를 사용하여 더 적은 패스로 더 많은 잉크를 내려보내는 방식입니다.
예를 들어, Durst는 디스플레이와 패키징 시장을 모두 겨냥한 P5 SMP(Super Multi-Pass) 프레스를 출시했습니다. 이 제품은 3.5m 와이드 포맷 하이브리드 디자인으로 시간당 최대 1,940평방미터 또는 340보드(3.2×1.6m)를 생산할 수 있으며, 이는 연간 약 5백만 평방미터에 해당하는 양입니다. 이러한 속도는 패스 횟수를 줄이고 프레스 주변의 전반적인 자동화, 특히 미디어 로딩 및 언로딩을 강화한 덕분입니다.
아그파는 잉카 디지털에서 개발한 온셋 프레스를 판매하는데, 이 제품은 베드 전체를 덮는 프린트헤드 어레이가 있어 헤드 캐리지를 움직일 필요가 없는 것이 특징입니다. 대신 Onset은 베드를 움직이며 한 번의 패스로 인쇄물을 생산할 수 있지만 대부분의 사용자는 이미지 품질을 개선하기 위해 최소 두 번의 패스를 선택합니다. Onset의 2패스 익스프레스 모드는 9초 이내에 최대 1449평방미터를 출력할 수 있습니다.
일부 프레스 공급업체는 단일 패스 시스템을 개발했지만, 대부분 패키징과 디스플레이 그래픽 사이의 교차 지점에서 작동합니다. 예를 들어, 후지필름은 스페인 공급업체 Barberan과 함께 개발한 Acuity HS 시리즈를 출시했는데, Barberan JetMaster를 기반으로 한 HS6000이 바로 그 제품입니다. 이 장비는 사용 중인 보드 공급 시스템에 따라 다르지만 시간당 최대 2,000개의 보드를 생산할 수 있습니다.
EFI는 1.8m 폭 18000 및 1.4m 폭 14000 장비를 포함한 노조미 시리즈 싱글 패스 프린터를 개발했습니다. 포장 또는 간판 및 디스플레이 시장을 타겟으로 하는 두 가지 버전이 있으며, 모든 버전이 UV 잉크용 LED 경화 기능을 제공합니다.
생산성 다음으로 패키징과 디스플레이 그래픽의 또 다른 큰 차이점은 바로 이 점입니다. 포장 업계에서는 주로 식품 안전 문제뿐만 아니라 지속 가능성을 높이기 위해 수성 잉크를 선호합니다. 그러나 대부분의 와이드 포맷 프린터는 UV 경화 잉크를 사용하지만, 현재는 기존 경화 램프보다 지속 가능성이 높은 LED 경화로 전환하고 있습니다. 그러나 UV 잉크를 사용하면 주로 광개시제에서 나오는 일부 화학 물질이 포장재를 통해 이동하여 식품 안전 규정을 충족하기 어려운 위험이 여전히 존재합니다. EFI는 UV 잉크 인쇄를 사용하는 패키징 시장이 있다는 것을 입증했지만, 그럼에도 불구하고 노조미 프레스의 수성 잉크 버전을 개발하고 있습니다.
일부 와이드 포맷 프린터는 수성인 라텍스 또는 수지 잉크를 사용합니다. 예를 들어 HP는 3.2m 폭의 라텍스 프린터용 자동 랜딩 시스템을 제공합니다. 그러나 HP는 접이식 상자를 처리할 수 있는 최대 B2 포맷용 인디고 프레스도 제공합니다. 또한 HP는 골판지 라이너 사전 인쇄용을 포함하여 대형 포맷용 싱글 패스 잉크젯 프레스를 다수 판매하고 있습니다.
결론적으로 와이드 포맷 디스플레이 그래픽과 패키징 간의 시너지 효과가 커지고 있으며, 가장 빠른 대용량 와이드 포맷 프린터 중 일부는 이제 단기 패키징 시장에 도전할 수 있게 되었습니다. 더 많은 와이드 포맷 프레스 공급업체가 패키징 시장에 진출할 것으로 예상되므로 와이드 포맷 서비스 제공업체도 이러한 추세를 따라야 한다는 논리가 분명합니다.
