Die mark vir papiergebaseerde voukarton- en geriffelde verpakking groei danksy volhoubaarheidspogings. Hoëvolume-wyeformaatdrukkers oorbrug die gaping tussen vertoongrafika en verpakking en bied kortlopies volkleurdrukwerk. Innovasies soos outomatisering, vinniger meervoudige drukwerk en enkeldeurgangstelsels verhoog produktiwiteit. Waterige inkopsies kom ook na vore om voedselveilige verpakkingskwessies aan te spreek, wat ‘n nuwe sinergie vir diensverskaffers skep.
As deel van die algemene aanvaarding van meer omgewingsvriendelike praktyke, is daar ‘n groter fokus op papiergebaseerde materiale, soos golfkarton en voukarton. Hierdie klasse substrate word reeds wyd gebruik in beide verpakking en die vertoongrafikamark, veral rondom verkooppuntgrafika, dus is grootformaatdiensverskaffers in ‘n goeie posisie om voordeel te trek uit verhoogde vraag in beide hierdie gebiede, veral verpakking waar daar die potensiaal vir baie hoë volumes is.
Dit is algemeen om voukarton en golfkarton saam te voeg, aangesien hulle albei papiergebaseerd is. Maar hulle het verskillende hanteringsvereistes, wat die betrokke volumes sal beïnvloed, en is op verskillende toepassings gemik. Voukarton word meer akkuraat karton genoem, en is dikker as papier vanaf 0.3 mm en dikker, maar steeds gemaak van saamgeperste houtpulp. Die ISO definieer dit as bo 250 gsm, wat dit genoeg stewigheid gee om in kartonne gevou te word, en dit ook geskik maak vir sommige vertoongrafika. Dit kan gedruk word deur enige wyeformaatdrukker wat stewige materiale kan hanteer, sowel as sommige rolvoermasjiene, insluitend produksiedrukkers.
Golfkartonne bestaan uit ‘n gegroefde – of golwende – vel papier wat in twee plat voeringsborde omhul is en met kleefmiddel aanmekaar gehou word. Die groewe vang lug vas en gee die borde ‘n mate van demping sowel as stewigheid. Daar is verskillende grade groewe, soos B- of C-groewe met groter golwe vir meer demping, of E- en F-groewe waar die golwe fyner en nader aan mekaar is vir meer stewigheid. Die meeste golfkartonne wat in verpakking en vertoongrafika gebruik word, het ‘n enkele laag of wand van groewe, maar sommige gebruik twee of selfs drie lae met voeringsvelle tussenin vir ekstra beskerming. Die resultaat is ‘n volhoubare, papiergebaseerde bord wat redelik sterk, liggewig en maklik herwinbaar is.
Tradisioneel was geriffelde verpakking óf voorafgedruk, wat beteken het dat die grafika via ‘n lito- of diepdrukpers op papier gedruk is en dan op die borde gelamineer is, óf direk op die geriffelde materiaal op ‘n flexo-pers gedruk is. Digitale drukwerk maak voorsiening vir korter lopies, wat in teorie lopies van een vir individuele kliënte kan beteken. In die praktyk maak dit meestal voorsiening vir meer geteikende bemarkingsveldtogte, kompleet met volkleurgrafika. Dit is ‘n gebied waar wyeformaatgrafika al jare lank gebruik word, veral vir binnenshuise uitstallingsboodskappe sowel as verkooppuntuitstallings en stortingsbokse.
Daar is egter twee deurslaggewende verskille. Die eerste is produktiwiteit, met verpakking wat ‘n baie hoër volume besigheid is as vertoongrafika. Maar in onlangse jare het ons ‘n aantal hoëvolume wye formaat drukkers gesien wat daarop gemik is om hierdie gaping te oorbrug. In die meeste gevalle beteken dit die outomatisering van die manier waarop die borde gelaai en afgelaai word van die perse. Die meeste verskaffers bied ‘n keuse van gedeeltelike of volle outomatisering met outomatiese laaiers weerskante van die drukbed. Sommige verskaffers, soos Agfa en Durst, bied ‘n reeks robotarms wat die borde van ‘n palet vars borde na die drukker en dan na ‘n palet vir gedrukte borde kan skuif.
Nog ‘n manier om produktiwiteit te verhoog, is om die aantal deurgange wat die drukkoppe maak, te verminder. Die meeste wyeformaatdrukkers gebruik ‘n skanderings- of multi-deurgangbenadering, met die drukkoppe gemonteer aan ‘n slede wat heen en weer oor die breedte van die media skandeer. Veelvuldige deurgange word gebruik om gapings te vul, die inklaag te verhoog en die drukresolusie te verbeter. Maar in onlangse jare het sommige verskaffers die aantal deurgange wat nodig is, verminder om die algehele produktiwiteit dramaties te verbeter. Tipies beteken dit om hoër resolusie-drukkoppe te gebruik, ekstra drukkoppe by te voeg en ink met ‘n hoër pigmentlading te gebruik om meer ink in minder deurgange af te kry.
Durst het byvoorbeeld pas sy P5 SMP, of Super Multi-Pass, pers bekendgestel, wat op beide die vertoon- en verpakkingsmarkte gemik is. Dit is ‘n hibriede ontwerp van 3,5 m wye formaat wat tot 1 940 vkm/uur of 340 borde per uur (3,2×1,6 m) kan produseer, wat na ongeveer vyf miljoen vierkante meter per jaar vertaal moet word. Hierdie spoed is te danke aan ‘n kombinasie van die vermindering van die aantal deurgange en die verhoging van die algehele outomatisering rondom die pers, veral die laai en aflaai van media.
Agfa verkoop die Onset-pers, wat deur Inca Digital ontwikkel is, wat wel ‘n drukkop-skikking het wat die hele bed dek om die behoefte om die kopwa te skuif, uit te skakel. In plaas daarvan beweeg die Onset die bed, en hoewel dit afdrukke in ‘n enkele deurgang kan produseer, kies die meeste gebruikers vir ten minste twee deurgange om die beeldkwaliteit te verbeter. Die Onset se twee-deurgang Express-modus neem minder as nege sekondes en produseer tot 1449 vkm/uur.
Sommige persverskaffers het enkeldeurgangstelsels ontwikkel, hoewel hierdie meestal by die kruispunt tussen verpakking en vertoongrafika werk. Fujifilm het byvoorbeeld pas sy Acuity HS-reeks bekendgestel, wat saam met die Spaanse verskaffer Barberan ontwikkel is, met die HS6000 gebaseer op die Barberan JetMaster. Dit kan tot 2000 borde per uur produseer, hoewel dit wel afhang van die bordvoerstelsel wat gebruik word.
EFI het die Nozomi-reeks enkeldeurgangdrukkers ontwikkel, insluitend beide die 1.8m wye 18000 en 1.4m wye 14000 masjiene. Daar is variasies op beide hierdie om óf die verpakkings- óf die teken- en vertoonmark te teiken, met alle weergawes wat LED-uitharding vir UV-ink bied.
Dit bring ons by die ander groot verskil tussen verpakking en vertoongrafika, na produktiwiteit. Die verpakkingswêreld verkies watergebaseerde ink, hoofsaaklik vir voedselveiligheidskwessies, maar ook vir groter volhoubaarheid. Die meeste grootformaatdrukkers gebruik egter UV-uithardbare ink, hoewel die meeste nou oorgeskakel het na LED-uitharding, wat meer volhoubaar is as konvensionele uithardingslampe. Maar met UV-ink is daar steeds die risiko dat sommige chemikalieë, hoofsaaklik van die foto-inisieerders, deur die verpakking migreer, wat dit moeilik maak om aan voedselveiligheidsregulasies te voldoen. EFI het bewys dat daar ‘n mark is vir verpakking met behulp van UV-inkdrukwerk, maar ontwikkel nietemin ‘n waterige inkweergawe van sy Nozomi-pers.
Sommige wyeformaatdrukkers gebruik wel latex- of harsink, wat op waterbasis is. HP bied byvoorbeeld outomatiese landingstelsels vir sy 3.2 m wye latexdrukkers. Maar HP bied ook sy Indigo-perse vir formate tot B2, wat voukarton kan hanteer. HP verkoop ook ‘n aantal enkeldeurgang-inkspuitperse vir groter formate, insluitend sommige vir voordruk op geriffelde voering.
Ten slotte, daar is ‘n groeiende sinergie tussen wyeformaat-vertoongrafika en verpakking, met sommige van die vinnigste hoëvolume wyeformaat-drukkers wat nou die korttermyn-verpakkingsmark kan aandurf. Ons kan verwag dat meer wyeformaat-persverskaffers die verpakkingsmark sal sien aangryp, dus is daar ‘n definitiewe logika in wyeformaat-diensverskaffers wat ook hierdie tendens volg.
