Скринлајн је шриланканска прича о успеху, која се развија у глобалног лидера у штампи на текстилу и преносу топлоте. Производећи милионе јединица месечно за брендове попут Адидаса и Левиса, компанија се истиче аутоматизованом производњом, одрживим иновацијама – коришћењем пигмената алги и чаја – и отпорним ланцем снабдевања, постављајући стандард за међународну декорацију одеће. Грејем Ричардсон-Лок, шеф удружења и технички руководилац у FESPA, посетио је Скринлајн и поделио своје искуство.
Недавно сам посетио један од водећих производних погона за штампање текстила компаније Screenline у зони за извозну прераду Катунајаке у Шри Ланки, заједно са Џанаком Ратнакумаром, председником Удружења штампара Шри Ланке (SLAP) и групом чланова Управног одбора удружења. Понуђен нам је обилазак компаније која је постепено напредовала од малог локалног предузећа 1997. године до значајног регионалног играча у сито штампи и производњи термотрансферних штампа. За штампаре у секторима сито штампе, дигиталног текстила и декорације одеће, развој компаније Screenline пружа практичан пример како се предузеће може прилагодити, модернизовати и такмичити на међународном нивоу.
Стигли смо да упознамо Нишанту Бакмиџ, генералну директорку компаније Скринлајн, која је развила групу у највећег произвођача сито штампе и топлотног трансфера у Шри Ланки, снабдевајући главне брендове одеће у Сједињеним Државама, Европи и Азији. Раст компаније одражава константан фокус на унапређење процеса, улагање у људе и технологију и дугорочну посвећеност корисничком сервису. Њена декларисана визија је да постане глобални лидер у сито штампи и украшавању додавањем вредности међународним модним и одевним линијама.
Способност компаније Screenline Holdings да се такмичи на међународном нивоу изграђена је на континуираном улагању у модерне производне системе. Компанија управља најсавременијим објектима за дизајн, боје и истраживање и развој, који тесно сарађују са производним тимовима како би скратили циклусе развоја производа и дизајна, а у циљу побољшања иновација и квалитета. Сви они сарађују како би брзо пласирали нове технике декорације на тржиште и одржали високу конзистентност квалитета у великим количинама.
Први део обиласка био је посета изложбеном салону за купце, где су биле представљене лутке обучени у спортску одећу познатих светских брендова, било је као да сте у продавници! Нишанта је очигледно била поносна на достигнућа компаније, која укључују безброј награда.
Током посете сам тражио више информација о послу, његовом месечном обиму производње и специјалностима. Тренутно компанија производи 6,3 милиона ситоштампаних јединица месечно и више од 10 милиона етикета и графике за пренос топлоте месечно. Овај ниво протока захтева више аутоматизованих линија за ситоштампу, ригорозну контролу процеса кроз калибриране системе боја, структурирану контролу серијског тока рада и тестирање прања, отпорности на трење и токсикологије у лабораторијама за контролу квалитета. Мешавина дисциплина сврстава Screenline међу јаче вертикално интегрисане добављаче декорације одеће у региону.
Широк спектар техника штампе је важна предност. Скринлајн обрађује технике које се крећу од штампе на бази воде и силикона до штампе са фолијом, пуфнастом, рефлектујућом, сублимационом и дигиталном штампом, пружајући купцима јединствено место снабдевања за сложене сезонске програме или испоруку великих количина.
Једна област посебног стратешког фокуса била је технологија преноса топлоте. Скринлајн је развио системе који су способни да претворе већину традиционалних ефеката сито штампе у пренос топлоте, побољшавајући толеранције поновљивости, смањујући изложеност хемикалијама и омогућавајући бржи обрт. Овај приступ је помогао предузећу да задовољи растућу глобалну потражњу за детаљном, лаганом и високо ефикасном графиком за одећу.
Питао сам Нишанту како се носе са притисцима међународног тржишта?
Приступ глобалним тржиштима није прошао без изазова. Како је Нишанта објаснио, извоз из Шри Ланке често подразумева ограничен директан приступ дизајнерима брендова и доносиоцима одлука, при чему се велики део посла обавља преко посредника у ланцу снабдевања. Ово може успорити одобравања, продужити рокове за узорковање и смањити флексибилност преговора, проблеме познате многим добављачима у конкурентним кластерима одеће.
Да би остао отпоран, Screenline је имплементирао неколико оперативних мера:
- Диверзификовано планирање снабдевања и логистике ради уравнотежења ризика у различитим регионима
- Алати за консолидацију и прогнозирање пошиљки за стабилизацију времена испоруке
- Аутоматизоване методе производње за одржавање квалитета током флуктуација потражње
- Структурирана комуникација са купцима ради управљања очекивањима током кашњења
Ове мере су помогле компанији да пружа конзистентну услугу упркос променама цена превоза терета, тарифа и притисцима глобалног ланца снабдевања.
Затим сам их питао о ставу према одрживости, да ли је то стратешки приоритет или вежба усклађености?
Одрживост је кључни фокус и једно од најзначајнијих подручја напретка у пословању. Компанија Screenline је успоставила снажну основу за усклађеност кроз екстерно валидиране шеме сертификације као што су:
OEKO-TEX стандард 100, ZDHC Gateway, Хигов индекс, GRS (глобални стандард рециклаже), SMETA, GOTS и верификација емисије гасова стаклене баште.
Ове провере потврђују купцима да компанија послује у складу са признатим еколошким и друштвеним стандардима, захтев који добија на значају како се брендови припремају за прописе попут Дигиталног пасоша производа (DPP) и Корпоративне одрживости (CS3D).
Међутим, оно што још издваја компанију јесте њено улагање у иновације одрживих производа, а не само у усклађеност са прописима. Скринлајн је развио био-базиране системе за пренос топлоте користећи пигмент алги који се производи из обновљиве биомасе, а не из петрохемијских деривата. Такође користи пигмент чаја, направљен од прерађеног отпада чаја из Шри Ланке. Обе технологије смањују зависност од конвенционалних хемикалија и усклађују се са растућом потражњом за декорацијом одеће са малим утицајем на животну средину. Каталог одрживости детаљно документује ове производе и показује њихову спремност за комерцијалну употребу.
За штампаре који истражују како да у своје портфолије укључе хемију са мањим утицајем на квалитет, практична имплементација компаније Screenline нуди реалистичан модел, а не теоријски концепт.
Затим сам наш разговор преусмерио на људе и заједницу.
Компанија Screenline запошљава више од 1.000 људи у објектима у Келанији, Катунајакеу, Кандију и Панали, при чему је свака локација специјализована за различите аспекте сито штампе, производње термотрансферних материјала и декорације одеће. Менаџерски тим ставља снажан нагласак на развој запослених и подршку заједници, позиционирајући се као производна организација и као доприносилац локалној економској стабилности.
Током посете, професионализам производних тимова и структурирани ток рада у свим одељењима одражавали су компанију која улаже у обуку, чистоћу и факторе оперативне дисциплине које међународни купци све више вреднују као део избора добављача. Ово је потврђено када сам упознат са члановима производног и тима за обезбеђивање квалитета.
Нишанта је желела да објасни како је разумевање и реаговање на трендове купаца још један кључ успеха. Портфолио брендова компаније укључује имена као што су Adidas, Levi’s, GAP, H&M, Patagonia, Columbia и Victoria’s Secret, што указује на њену способност да испуни различите стандарде квалитета и усклађености.
У последњим сезонама, Screenline је приметио неколико промена у преференцијама купаца:
- Повећана потражња за рафинисаним мат и металним завршним обрадама
- Снажан раст ефеката оријентисаних на перформансе као што су високо растегљиви, силиконски и рефлектујући отисци
- Растуће интересовање за графику у тоновима и минималистички брендинг
- Растући захтеви за еколошки прихватљиве етикете и системе за пренос течности на бази воде
Хибридни екрани и дигитални токови рада такође постају све атрактивнији брендовима који траже равнотежу између детаља, издржљивости и краћих рокова развоја. Скринлајнове истраживачко-развојне могућности омогућавају им да брзо реагују на ове захтеве и уведу нове завршне обраде без опсежног преправљања алата.
Нисам могла да одем, а да не погледам како Нишанта види будућност и могућности за сектор штампе и одеће уопште.
Одговорио је рекавши: „Наше искуство истиче неколико могућности релевантних за стручњаке за штампу широм света: Краткорочна производња по наруџбини ће наставити да се шири како брендови смањују своје залихе. Хибридни дигитални/екрански процеси ће наставити да подржавају брже узорковање и персонализацију.“
Додао је: „Одржива хемија штампе и транспарентно извештавање о ланцу снабдевања постаће стандардна очекивања. Без њих неће бити могуће извозити на нека тржишта попут ЕУ!“
Такође је јасно да ће системи за пренос топлоте играти већу улогу и у модној и у спортској одећи. Аутоматизација и праћење података биће неопходни за испуњавање прописа и притиска на трошкове.
Скринлајнове инвестиције у аутоматизацију, био-иновације и диверзификовану производњу дају компанији солидну платформу за задовољавање ових нових потреба.
Сви ови развојни пројекти током скоро три деценије показују шта се може постићи сталним улагањима, јасним приоритетима и спремношћу на прилагођавање. Њихова комбинација креативних способности, оперативног обима, техничке дисциплине и развоја производа усмереног на одрживост омогућила им је да одрже јаке односе са глобалним брендовима, док се истовремено сналазе на конкурентним регионалним тржиштима.
За штампе ситоштампе и дигиталне штампе текстила које желе да ојачају своје пословање, Screenline нуди одличну студију случаја о томе како изградити отпорност, надоградити производне капацитете и припремити се за следећу фазу индустрије. Знам да Нишанта сада покреће бренд одеће под називом Gaarda, који се може видети на gaarda.lk.
Ако сте заинтересовани да сазнате више, пошаљите е-пошту на [email protected]
Ова посета је представљала драгоцени део мог искуства на Шри Ланки и управо захваљујући напорном раду члана FESPA-е, SLAP-а, имао сам тако богато искуство.
Откријте више садржаја о штампи на текстилу
