Společnost Screenline je úspěšnou srílanskou společností, která se stala světovým lídrem v oblasti potisku textilu a tepelných transferů. Společnost, která vyrábí miliony kusů měsíčně pro značky jako Adidas a Levi’s, vyniká automatizovanou výrobou, udržitelnými inovacemi – používá pigmenty z řas a čaje – a odolným dodavatelským řetězcem, který je měřítkem pro mezinárodní zdobení oděvů. Graeme Richardson-Locke, vedoucí oddělení asociací a technický vedoucí veletrhu FESPA, navštívil společnost Screenline a podělil se o své zkušenosti.
Nedávno jsem spolu s Janakou Rathnakumarou, prezidentem Srílanské asociace tiskáren (SLAP), a skupinou členů představenstva asociace navštívil výrobní závod společnosti Screenline, jedné z nejvýznamnějších srílanských textilních tiskáren, v exportní zpracovatelské zóně Katunayake na Srí Lance. Byla nám nabídnuta prohlídka společnosti, která se z malého místního provozu v roce 1997 postupně vypracovala na významného regionálního hráče v oblasti sítotisku a výroby Heat Transfer. Pro tiskaře z celého odvětví sítotisku, digitálního textilu a dekorace oděvů představuje vývoj společnosti Screenline fungující příklad toho, jak se podnik může přizpůsobit, modernizovat a konkurovat na mezinárodní úrovni.
Přijeli jsme se setkat s Nishanthou Bakmeege, generálním ředitelem společnosti Screenline, který skupinu rozrostl na největšího sítotiskaře a výrobce Heat Transfer na Srí Lance, dodávajícího oděvy významným značkám ve Spojených státech, Evropě a Asii. Růst společnosti odráží důsledné zaměření na zlepšování procesů, investice do lidí a technologií a dlouhodobý závazek poskytovat služby zákazníkům. Její deklarovanou vizí je stát se světovým lídrem v oblasti sítotisku a zdobení přidáním hodnoty oděvním řadám mezinárodních módních a oděvních značek.
Schopnost společnosti Screenline Holdings konkurovat na mezinárodním trhu je založena na neustálých investicích do moderních výrobních systémů. Společnost provozuje nejmodernější designová, barevná a výzkumná zařízení, která úzce spolupracují s výrobními týmy s cílem zkrátit vývojové cykly výrobků a designu a zlepšit inovace a kvalitu. Všichni spolupracují na rychlém uvádění nových dekoračních technik na trh a udržování vysoké konzistence kvality ve velkých sériích.
První část prohlídky vedla do showroomu pro zákazníky, kde byly k vidění figuríny oblečené do athleisure oblečení známých světových značek, bylo to jako v obchodě! Nishantha byla očividně hrdá na úspěchy společnosti, mezi něž patří nespočet ocenění.
Během návštěvy jsem se zeptal na další informace o podniku, jeho měsíčním objemu výroby a specialitách. V současné době společnost vyrábí 6,3 milionu sítotiskových jednotek měsíčně a více než 10 milionů Heat Transfer etiket a grafiky měsíčně.Tato úroveň výkonu vyžaduje několik automatizovaných sítotiskových linek, přísnou kontrolu procesu prostřednictvím kalibrovaných barevných systémů, strukturovanou kontrolu pracovních postupů šarží a testování odolnosti proti praní, otěru a toxikologii v laboratořích kontroly kvality. Tato kombinace oborů řadí společnost Screenline mezi nejsilnější vertikálně integrované dodavatele oděvních dekorací v regionu.
Široká škála tiskových technik je důležitým rozlišovacím prvkem. Společnost Screenline zvládá techniky od tisku na vodní bázi a silikonu až po fólii, puff, reflexní, sublimační a digitální tisk, což zákazníkům poskytuje jediné dodavatelské místo pro komplexní sezónní programy nebo velkoobjemové plnění.
Společnost Screenline vyvinula systémy, které jsou schopny převést většinu tradičních sítotiskových efektů na tepelné přenosy, což zlepšuje tolerance opakovatelnosti, snižuje expozici chemikáliím a umožňuje rychlejší realizaci. Tento přístup pomohl firmě uspokojit rostoucí celosvětovou poptávku po detailní, lehké a vysoce výkonné grafice na oděvech.
Zeptal jsem se Nishanthy, jak zvládají tlaky na mezinárodním trhu?
Přístup na světové trhy nebyl bez problémů. Jak vysvětlil Nishantha, export ze Srí Lanky často zahrnuje omezený přímý přístup k návrhářům značek a rozhodujícím osobám, přičemž většina práce je vedena přes zprostředkovatele dodavatelského řetězce. To může zpomalovat schvalování, prodlužovat lhůty pro odběr vzorků a snižovat flexibilitu vyjednávání, což jsou problémy známé mnoha dodavatelům v konkurenčních oděvních klastrech.
Aby společnost Screenline zůstala odolná, zavedla několik provozních opatření:
- Diverzifikované plánování zdrojů a logistiky pro vyvážení rizik v různých regionech
- Nástroje pro konsolidaci zásilek a prognózování ke stabilizaci dodacích lhůt
- Automatizované výrobní metody pro udržení kvality při výkyvech poptávky
- Strukturovaná komunikace se zákazníky pro řízení očekávání během zpoždění
Tato opatření pomohla společnosti poskytovat konzistentní služby navzdory změnám cen přepravy, tarifů a tlakům v globálním dodavatelském řetězci.
Pak jsem se zeptal na jejich přístup k udržitelnosti, zda je to strategická priorita, nebo jen dodržování předpisů.
Udržitelnost je hlavním tématem a jednou z nejvýznamnějších oblastí pokroku v rámci podniku. Společnost Screenline vytvořila pevný základ pro dodržování předpisů prostřednictvím externě ověřených certifikačních systémů, jako jsou např:
OEKO-TEX Standard 100, ZDHC Gateway, Higg Index, GRS (Global Recycle Standard), SMETA, GOTS a ověření skleníkových plynů.
Ty zákazníkům potvrzují, že společnost pracuje v souladu s uznávanými environmentálními a sociálními standardy, což je požadavek, který nabývá na významu s tím, jak se značky připravují na předpisy, jako je digitální produktový pas (DPP) a due diligence udržitelnosti podniku (CS3D).
Společnost se však odlišuje také tím, že investuje do udržitelných inovací výrobků, nikoliv pouze do dodržování předpisů. Společnost Screenline vyvinula systémy pro přenos tepla na biologické bázi, které používají pigment z řas, jenž se vyrábí z obnovitelné biomasy, nikoli z petrochemických derivátů. Používá také čajový pigment, který vzniká ze zpracovaného srílanského čajového odpadu. Obě technologie snižují závislost na konvenčních chemikáliích a jsou v souladu s rostoucí poptávkou po dekoraci oděvů s nízkým dopadem. Katalog udržitelnosti tyto výrobky podrobně dokumentuje a dokládá jejich připravenost pro komerční využití.
Pro tiskárny, které zkoumají, jak do svého portfolia začlenit chemii s nižším dopadem, nabízí praktická implementace Screenline spíše realistický model než teoretický koncept.
Poté jsem se v našem rozhovoru zaměřil na téma Lidé a komunita.
Společnost Screenline zaměstnává více než 1 000 zaměstnanců v závodech v Kelanii, Katunayake, Kandy a Pannale, přičemž každé pracoviště se specializuje na různé aspekty sítotisku, výroby termotransferů a zdobení oděvů. Vedení společnosti klade velký důraz na rozvoj zaměstnanců a podporu komunity a staví se do pozice výrobní organizace, která zároveň přispívá k místní ekonomické stabilitě.
Během návštěvy se ukázalo, že profesionalita výrobních týmů a strukturovaný pracovní postup napříč odděleními odráží společnost, která investuje do školení, čistoty a provozní kázně, což jsou faktory, které mezinárodní nákupčí stále častěji hodnotí v rámci výběru dodavatele. To se ještě více potvrdilo, když jsem byl představen členům výrobních týmů a týmů pro zajištění kvality.
Nishantha se snažil vysvětlit, že dalším klíčem k úspěchu je pochopení a reakce na trendy zákazníků. Portfolio značek společnosti zahrnuje jména jako Adidas, Levi’s, GAP, H&M, Patagonia, Columbia a Victoria’s Secret, což svědčí o její schopnosti plnit různé standardy kvality a dodržování předpisů.
V posledních sezónách společnost Screenline zaznamenala několik změn v preferencích zákazníků:
- Zvýšená poptávka po rafinovaných matných a metalických povrchových úpravách
- Výrazný nárůst efektů zaměřených na výkon, jako jsou vysoce elastické, silikonové a reflexní potisky.
- Rostoucí zájem o grafiku tón v tónu a minimalistické značky
- Rostoucí požadavky na ekologické etikety a přenosové systémy na bázi vody
Hybridní obrazovky a digitální pracovní postupy jsou také stále atraktivnější pro značky, které hledají rovnováhu mezi detaily, trvanlivostí a kratšími lhůtami pro vývoj. Schopnosti společnosti Screenline v oblasti výzkumu a vývoje jí umožňují rychle reagovat na tyto požadavky a zavádět nové povrchové úpravy bez rozsáhlého přetváření.
Nemohl jsem odejít, aniž bych se podíval, jak Nishantha vidí budoucnost a příležitosti pro odvětví tisku a odívání obecně.
V reakci na to uvedl: „Naše zkušenosti ukazují na několik příležitostí, které se týkají specialistů na tisk po celém světě: Krátkodobá výroba na vyžádání se bude nadále rozšiřovat, protože značky budou snižovat své zásoby. Hybridní digitální/screenové procesy budou i nadále podporovat rychlejší odběr vzorků a personalizaci.“
Dodal: „Udržitelná chemie tisku a transparentní podávání zpráv o dodavatelském řetězci se stanou standardním očekáváním. Bez jejich zavedení nebude možné vyvážet na některé trhy, například do EU!“
Je také zřejmé, že systémy pro přenos tepla budou hrát větší roli v módních i výkonných oděvech. Automatizace a sledování dat budou mít zásadní význam pro splnění požadavků na shodu s předpisy a tlak na náklady.
Investice společnosti Screenline do automatizace, inovací na biologické bázi a diverzifikované výroby poskytují společnosti pevnou platformu pro uspokojování těchto nových potřeb.
Celý tento vývoj za téměř tři desetiletí ukazuje, čeho lze dosáhnout díky stabilním investicím, jasným prioritám a ochotě přizpůsobit se. Kombinace tvůrčích schopností, provozního rozsahu, technické disciplíny a vývoje produktů zaměřeného na udržitelnost jí umožnila udržovat silné vztahy s globálními značkami a zároveň se pohybovat na konkurenčních regionálních trzích.
Pro sítotiskové a digitální textilní tiskárny, které chtějí posílit své vlastní podnikání, nabízí společnost Screenline skvělou případovou studii, jak budovat odolnost, modernizovat výrobní kapacity a připravit se na další fázi odvětví. Vím, že Nishantha nyní uvádí na trh oděvní značku Gaarda, kterou si můžete prohlédnout na adrese gaarda.lk.
Pokud máte zájem dozvědět se více, napište na [email protected]
Tato návštěva byla cennou součástí mého poznávání Srí Lanky a díky tvrdé práci člena FESPA SLAP jsem měl tak bohaté zkušenosti.
Objevte další obsah o tisku na textil
