Скрийнлайн: Успех на Шри Ланка в областта на текстилния печат за световната мода

Screenline е успешна компания от Шри Ланка, която се превърна в световен лидер в областта на текстилния печат и термотрансферите. Произвеждайки милиони бройки месечно за марки като Adidas и Levi’s, компанията се отличава с автоматизирано производство, устойчиви иновации – използване на пигменти от водорасли и чай – и устойчива верига за доставки, поставяйки еталон за международна декорация на облекла. Греъм Ричардсън-Лок, ръководител на асоциациите и технически ръководител на FESPA, посети Screenline и сподели своя опит.

Неотдавна посетих производствената площадка на Screenline, една от най-значимите текстилни печатници в Шри Ланка, в зоната за преработка на износа Катунаяке в Шри Ланка, заедно с Джанака Ратнакумара, президент на Асоциацията на печатарите в Шри Ланка (SLAP), и група от борда на директорите на асоциацията. Беше ни предложена обиколка на компанията, която от малка местна дейност през 1997 г. се е превърнала в значителен регионален играч в областта на ситопечата и производството на термотрансферни продукти. За печатарите в секторите на ситопечатната техника, дигиталния текстил и декорацията на дрехи развитието на Screenline представлява работещ пример за това как един бизнес може да се адаптира, модернизира и да се конкурира на международно ниво.

Пристигнахме, за да се срещнем с Нишанта Бакмеге, главен изпълнителен директор на Screenline, който е превърнал групата в най-големия ситопечатник и производител на термотрансфер в Шри Ланка, доставящ на големи марки облекла в САЩ, Европа и Азия. Растежът на компанията отразява последователния фокус върху подобряването на процесите, инвестициите в хора и технологии и дългосрочния ангажимент към обслужването на клиентите. Заявената визия на компанията е да се превърне в световен лидер в областта на ситопечата и разкрасяването чрез добавяне на стойност към линиите облекла на международни модни и шивашки марки.

Способността на Screenline Holdings да се конкурира в международен план се основава на непрекъснати инвестиции в модерни производствени системи. Предприятието разполага с най-съвременни съоръжения за проектиране, оцветяване и научноизследователска и развойна дейност, които работят в тясно сътрудничество с производствените екипи за съкращаване на циклите на разработване на продукти и проекти с цел подобряване на иновациите и качеството. Всички те си сътрудничат, за да въвеждат бързо на пазара нови техники за декорация и да поддържат високо качество при големи тиражи.

Първата част от обиколката беше в шоурума за клиенти, в който бяха представени манекени, облечени в спортни дрехи на известни световни марки – все едно сте в магазина! Нишанта очевидно се гордееше с постиженията на компанията, които включват безброй награди.

По време на посещението поисках повече информация за фирмата, месечните обеми на производство и специалностите. Понастоящем компанията произвежда 6,3 милиона ситопечатни единици на месец и повече от 10 милиона термотрансферни етикети и графики на месец.Това ниво на производителност изисква множество автоматизирани линии за ситопечат, строг контрол на процеса чрез калибрирани системи за цвят, структуриран контрол на работния процес на партидите и тестове за измиване, устойчивост на триене и токсикология в лабораториите за контрол на качеството. Комбинацията от дисциплини поставя Screenline сред най-силните вертикално интегрирани доставчици на декорация на облекло в региона.

Широката гама от техники за печат е важна отличителна черта. Screenline работи с техники, вариращи от печат на водна основа и силикон до печат с фолио, надупчен, отразяващ, сублимационен и цифров печат, като предоставя на клиентите една точка на доставка за сложни сезонни програми или изпълнение на големи обеми.

Screenline разработи системи, които са в състояние да преобразуват по-голямата част от традиционните ситопечатни ефекти в топлинни трансфери, като подобряват допустимите отклонения при повторяемост, намаляват излагането на химикали и позволяват по-бързо изпълнение на поръчките. Този подход помогна на компанията да отговори на нарастващото глобално търсене на детайлни, леки и висококачествени графики за дрехи.

Попитах Нишанта как се справят с натиска на международния пазар?

Достъпът до световните пазари не е лишен от предизвикателства. Както обясни Нишанта, износът от Шри Ланка често включва ограничен пряк достъп до дизайнери на марки и лица, вземащи решения, като голяма част от работата се извършва чрез посредници по веригата на доставки. Това може да забави одобренията, да удължи сроковете за вземане на проби и да намали гъвкавостта на преговорите – проблеми, познати на много доставчици в конкурентни клъстери за облекло.

За да запази устойчивостта си, Screenline е въвела няколко оперативни мерки:

1. Диверсифицирано планиране на доставките и логистиката за балансиране на рисковете в различните региони
2. Инструменти за консолидиране на пратките и прогнозиране за стабилизиране на сроковете за изпълнение
3. Автоматизирани производствени методи за поддържане на качеството при колебания в търсенето
4. Структурирана комуникация с клиентите за управление на очакванията по време на закъснения

Тези мерки помогнаха на компанията да предоставя постоянни услуги въпреки промените в цените на превозите, тарифите и натиска върху глобалната верига за доставки.

След това ги попитах за отношението им към устойчивостта – стратегически приоритет ли е тя, или е упражнение за спазване на изискванията?

Устойчивостта е основен фокус и една от най-забележителните области на напредък в бизнеса. Screenline е създала стабилна основа за спазване на изискванията чрез външно валидирани схеми за сертифициране, като например:

OEKO-TEX Standard 100, ZDHC Gateway, Higg Index, GRS (Global Recycle Standard), SMETA, GOTS и проверка на парниковите газове.

Те потвърждават пред клиентите, че компанията работи в съответствие с признати екологични и социални стандарти – изискване, което придобива все по-голямо значение, тъй като марките се подготвят за регулации като цифровия продуктов паспорт (DPP) и комплексната проверка на корпоративната устойчивост (CS3D).

Другото, което отличава компанията, са инвестициите й в устойчиви продуктови иновации, а не само в спазването на изискванията. Screenline е разработила системи за пренос на топлина на биологична основа, използвайки пигмент от водорасли, който се произвежда от възобновяема биомаса, а не от нефтохимични деривати. Тя използва и пигмент от чай, създаден от преработени отпадъци от чай в Шри Ланка. И двете технологии намаляват зависимостта от конвенционални химикали и съответстват на нарастващото търсене на декорация на дрехи с ниско въздействие. Каталогът за устойчивост подробно документира тези продукти и демонстрира готовността им за търговска употреба.

За печатниците, които проучват как да включат в портфолиото си химикали с по-ниско въздействие, практическото приложение на Screenline предлага по-скоро реалистичен модел, отколкото теоретична концепция.

След това прехвърлих разговора ни върху темата за хората и общността.

За Screenline работят повече от 1000 служители в обектите в Келания, Катунаяке, Канди и Панала, като всеки от тях е специализиран в различни аспекти на ситопечата, производството на термотрансфери и декорацията на облекла. Ръководният екип поставя силен акцент върху развитието на служителите и подкрепата на общността, като се позиционира едновременно като производствена организация и като фактор, допринасящ за местната икономическа стабилност.

По време на посещението професионализмът на производствените екипи и структурираният работен процес в отделите отразяваха компания, която инвестира в обучение, чистота и оперативна дисциплина – фактори, които международните купувачи все по-често оценяват като част от избора на доставчик. Това се затвърди, когато се запознах с членовете на екипите за производство и осигуряване на качеството.

Нишанта с удоволствие обясни как разбирането и реагирането на тенденциите при клиентите е друг ключ към успеха. Портфолиото от марки на компанията включва имена като Adidas, Levi’s, GAP, H&M, Patagonia, Columbia и Victoria’s Secret, което показва способността ѝ да отговаря на различни стандарти за качество и съответствие.

През последните сезони Screenline забелязва няколко промени в предпочитанията на клиентите:

1. Повишено търсене на изискани матови и метални покрития
2. Силен ръст на ефектите, ориентирани към производителността, като висококачествени, силиконови и отразяващи щампи
3. Нарастващ интерес към графиките тон в тон и минималистичното брандиране
4. Нарастващо търсене на екологични етикети и системи за пренос на водна основа

Хибридните екранни и цифрови работни процеси също стават все по-привлекателни за марките, които търсят баланс между детайлност, издръжливост и по-кратки срокове за разработка. Възможностите на Screenline за научноизследователска и развойна дейност й позволяват да реагира бързо на тези изисквания и да въвежда нови покрития без продължително преоборудване.

Не можех да си тръгна, без да погледна как Нишанта вижда бъдещето и възможностите за сектора на печата и облеклото като цяло.

Той отговори с думите: „Нашият опит разкрива няколко възможности, които са от значение за специалистите по печат по целия свят: Производството на къси тиражи по заявка ще продължи да се разширява, тъй като марките намаляват своите запаси. Хибридните цифрови/екранни процеси ще продължат да подпомагат по-бързото вземане на проби и персонализирането“.

Той добави: „Устойчивата химия на печата и прозрачното отчитане на веригата за доставки ще се превърнат в стандартни очаквания. Без тях няма да е възможно да се изнася на някои пазари като ЕС!“

Също така е ясно, че системите за пренос на топлина ще играят по-голяма роля както в модните, така и в спортните облекла. Автоматизацията и проследяването на данните ще бъдат от съществено значение за постигане на съответствие и намаляване на разходите.

Инвестициите на Screenline в автоматизацията, иновациите на биологична основа и диверсифицираното производство дават на компанията солидна платформа за удовлетворяване на тези нови нужди.

Всички тези промени в продължение на почти три десетилетия показват какво може да се постигне чрез стабилни инвестиции, ясни приоритети и готовност за адаптиране. Комбинацията от творчески способности, оперативен мащаб, техническа дисциплина и продуктова разработка, ориентирана към устойчивостта, позволи на компанията да поддържа силни връзки със световни марки, като същевременно се ориентира в конкурентните регионални пазари.

За ситопечатащите и дигиталните текстилни печатници, които искат да укрепят собствения си бизнес, Screenline предлага чудесен пример за това как да се изгради устойчивост, да се модернизират производствените възможности и да се подготвят за следващата фаза на индустрията. Знам, че Нишанта сега стартира лейбъл за дрехи, наречен Gaarda, който може да бъде видян на gaarda.lk.

Ако искате да научите повече, моля, изпратете имейл на [email protected]
Това посещение представляваше ценна част от моето преживяване в Шри Ланка и благодарение на упоритата работа на члена на FESPA SLAP имах толкова богат опит.