Screenline on srilankalainen menestystarina, joka on kehittynyt tekstiilipainatuksen ja lämpösiirtojen maailmanlaajuiseksi markkinajohtajaksi. Yritys tuottaa kuukausittain miljoonia kappaleita Adidaksen ja Levi’sin kaltaisille tuotemerkeille, ja se loistaa automatisoidulla tuotannollaan, kestävällä innovaatiollaan – levä- ja teepigmenttien käytöllä – sekä joustavalla toimitusketjullaan, joka on kansainvälisen vaatetuskoristelun mittapuu. Graeme Richardson-Locke, FESPAn yhdistysten ja tekniikan johtaja, vieraili Screenlinella ja kertoi kokemuksistaan.
Vierailin hiljattain Sri Lankan merkittävimpiin tekstiilipainolaitoksiin kuuluvan Screenlinen tuotantolaitoksessa Katunayaken vientiteollisuuden vyöhykkeellä Sri Lankassa yhdessä Sri Lankan painajien liiton (SLAP) puheenjohtajan Janaka Rathnakumaran ja liiton johtokunnan jäsenten kanssa. Meille tarjottiin tutustumiskierros yritykseen, joka on kehittynyt tasaisesti vuoden 1997 pienestä paikallisesta yrityksestä merkittäväksi alueelliseksi toimijaksi silkkipaino- ja lämpösiirtovalmistuksen alalla. Screenlinen kehitys on toimiva esimerkki siitä, miten yritys voi sopeutua, nykyaikaistaa ja kilpailla kansainvälisesti, ja se on tärkeä esimerkki painajille, jotka työskentelevät silkkipainon, digitaalisen tekstiilipainon ja vaatteiden koristelun alalla.
Saavuimme tapaamaan Screenlinen toimitusjohtajaa Nishantha Bakmeegeä, joka on kasvattanut konsernin Sri Lankan suurimmaksi silkkipaino- ja lämpösiirtotuotteiden tuottajaksi, joka toimittaa tuotteita suurille vaatemerkeille Yhdysvaltoihin, Eurooppaan ja Aasiaan. Yrityksen kasvu heijastaa johdonmukaista keskittymistä prosessien parantamiseen, investointeja henkilöstöön ja teknologiaan sekä pitkäaikaista sitoutumista asiakaspalveluun. Yrityksen julkilausuttu visio on tulla maailmanlaajuiseksi johtavaksi yritykseksi silkkipainossa ja koristeluissa lisäämällä lisäarvoa kansainvälisten muoti- ja vaatemerkkien vaatemallistoille.
Screenline Holdingsin kyky kilpailla kansainvälisesti on perustunut jatkuviin investointeihin nykyaikaisiin tuotantojärjestelmiin. Yrityksellä on huipputason suunnittelu-, väri- ja tutkimus- ja kehittämistilat, jotka tekevät tiivistä yhteistyötä tuotantotiimien kanssa lyhentääkseen tuote- ja suunnittelukehityssykliä ja parantaakseen innovointia ja laatua. Kaikki tekevät yhteistyötä, jotta uudet koristelutekniikat saadaan nopeasti markkinoille ja jotta laatu säilyy tasaisena suurissa sarjoissa.
Kierroksen ensimmäinen osa oli asiakkaiden näyttelyhuone, jossa oli mallinukkeja pukeutuneena tunnettujen maailmanlaajuisten tuotemerkkien urheiluvaatteisiin, ja se oli kuin myymälässä! Nishantha oli selvästi ylpeä yrityksen saavutuksista, joihin kuuluu lukemattomia palkintoja.
Vierailun aikana pyysin lisätietoja yrityksestä, sen kuukausittaisista tuotantomääristä ja erikoisaloista. Tällä hetkellä yritys tuottaa 6,3 miljoonaa silkkipainoyksikköä kuukaudessa ja yli 10 miljoonaa lämpösiirtotarraa ja -grafiikkaa kuukaudessa. Tämä tuotantomäärä edellyttää useita automatisoituja silkkipainolinjoja, tiukkaa prosessinvalvontaa kalibroiduilla värijärjestelmillä, jäsenneltyä erien työnkulun valvontaa sekä pesu-, hankauskestävyys- ja toksikologisia testejä laadunvalvontalaboratorioissa. Screenline on näiden eri alojen yhdistelmän ansiosta yksi alueen vahvimmista vertikaalisesti integroiduista vaatetuskoristeiden toimittajista.
Painotekniikoiden laaja valikoima on tärkeä erottava tekijä. Screenline käsittelee tekniikoita vesipohjaisesta ja silikonipainatuksesta folio-, puffa-, heijastus-, sublimaatio- ja digitaalipainatukseen, joten asiakkaat saavat yhden hankintapisteen monimutkaisille kausiohjelmille tai suurille tuotantomäärille.
Screenline on kehittänyt järjestelmiä, jotka pystyvät muuntamaan suurimman osan perinteisistä silkkipainotehosteista lämpösiirroiksi, mikä parantaa toistettavuuden toleransseja, vähentää kemikaalialtistusta ja mahdollistaa nopeamman läpimenon. Tämä lähestymistapa on auttanut yritystä vastaamaan yksityiskohtaisen, kevyen ja suorituskykyisen vaategrafiikan kasvavaan maailmanlaajuiseen kysyntään.
Kysyin Nishanthalta, miten he hallitsevat kansainvälisten markkinoiden paineita?
Pääsy maailmanmarkkinoille ei ole ollut ongelmatonta. Kuten Nishantha selitti, Sri Lankasta tapahtuvaan vientiin liittyy usein rajallinen suora yhteys tuotemerkkien suunnittelijoihin ja päätöksentekijöihin, ja suuri osa työstä kulkee toimitusketjun välittäjien kautta. Tämä voi hidastaa hyväksyntöjä, pidentää näytteenoton aikatauluja ja vähentää neuvottelujoustavuutta, mikä on tuttua monille tavarantoimittajille kilpailukykyisissä vaateklustereissa.
Pysyäkseen joustavana Screenline on toteuttanut useita operatiivisia toimenpiteitä:
- Monipuolinen hankinta- ja logistiikkasuunnittelu riskien tasapainottamiseksi eri alueilla.
- Lähetysten konsolidointi- ja ennustetyökalut läpimenoaikojen vakauttamiseksi.
- Automatisoidut tuotantomenetelmät laadun ylläpitämiseksi kysynnän vaihtelujen aikana.
- Rakenteellinen asiakasviestintä odotusten hallitsemiseksi viivästysten aikana.
Nämä toimenpiteet ovat auttaneet yhtiötä tarjoamaan tasaista palvelua rahdin hinnanmuutoksista, tariffeista ja globaalin toimitusketjun paineista huolimatta.
Kysyin sitten, miten he suhtautuvat kestävään kehitykseen: onko se strateginen painopiste vai sääntöjen noudattaminen?
Kestävä kehitys on keskeinen painopistealue ja yksi merkittävimmistä edistysaskelista yrityksessä. Screenline on luonut vahvan perustan vaatimustenmukaisuudelle ulkoisesti validoitujen sertifiointijärjestelmien avulla, joita ovat esimerkiksi seuraavat:
OEKO-TEX Standard 100, ZDHC Gateway, Higg Index, GRS (Global Recycle Standard), SMETA, GOTS ja kasvihuonekaasujen todentaminen.
Nämä vahvistavat asiakkaille, että yritys toimii tunnustettujen ympäristö- ja sosiaalisten standardien mukaisesti, mikä on yhä tärkeämpi vaatimus, kun brändit valmistautuvat digitaalisen tuotepassin (DPP) ja yritysten kestävän kehityksen due diligence -tarkastuksen (CS3D) kaltaisiin säännöksiin.
Yritys erottuu kuitenkin muista yrityksistä myös siksi, että se panostaa kestävään tuoteinnovaatioon, ei pelkästään vaatimustenmukaisuuteen. Screenline on kehittänyt biopohjaisia lämmönsiirtojärjestelmiä, joissa käytetään leväpigmenttiä, joka tuotetaan uusiutuvasta biomassasta petrokemian johdannaisten sijaan. Se käyttää myös teepigmenttiä, joka on valmistettu Sri Lankan teijätteestä. Molemmat teknologiat vähentävät riippuvuutta tavanomaisista kemikaaleista ja vastaavat kasvavaa kysyntää vähävaikutteisesta vaatteiden koristeluista. Kestävyysluettelo dokumentoi nämä tuotteet yksityiskohtaisesti ja osoittaa niiden valmiuden kaupalliseen käyttöön.
Painoille, jotka tutkivat, miten he voisivat sisällyttää vähemmän vaikuttavaa kemiaa salkkuihinsa, Screenlinen käytännön toteutus tarjoaa realistisen mallin teoreettisen konseptin sijasta.
Siirsin sitten keskustelumme ihmisten ja yhteisön huomioimiseen.
Screenline työllistää yli 1000 työntekijää Kelaniyassa, Katunayakessa, Kandyssa ja Pannalassa sijaitsevissa toimipisteissä, ja jokainen toimipiste on erikoistunut silkkipainon, lämpösiirtotuotannon ja vaatteiden koristelun eri osa-alueisiin. Johtoryhmä painottaa vahvasti työntekijöiden kehittämistä ja yhteisön tukemista, ja se toimii sekä tuotanto-organisaationa että paikallisen taloudellisen vakauden edistäjänä.
Vierailun aikana tuotantotiimien ammattitaito ja osastojen jäsennelty työnkulku kuvastivat yritystä, joka panostaa koulutukseen, puhtauteen ja toimintakuriin, joita kansainväliset ostajat yhä useammin arvioivat osana toimittajan valintaa. Tämä vahvistui, kun minut esiteltiin tuotanto- ja laadunvarmistusryhmien jäsenille.
Nishantha kertoi innokkaasti, miten asiakkaiden trendien ymmärtäminen ja niihin reagoiminen on toinen menestyksen avain. Yrityksen tuotemerkkivalikoimaan kuuluu sellaisia nimiä kuin Adidas, Levi’s, GAP, H&M, Patagonia, Columbia ja Victoria’s Secret, mikä osoittaa sen kykyä täyttää erilaiset laatu- ja vaatimustenmukaisuusvaatimukset.
Screenline on huomannut viime kausina useita muutoksia asiakkaiden mieltymyksissä:
- Hienostuneiden matta- ja metallipintojen kysyntä lisääntyy.
- Suorituskykyyn tähtäävien efektien, kuten venyvien, silikonipainatusten ja heijastavien painatusten, voimakas kasvu.
- Kasvava kiinnostus sävy sävyyn -grafiikkaa ja minimalistista brändäystä kohtaan.
- Ympäristöystävällisiä etikettejä ja vesipohjaisia siirtojärjestelmiä kysytään yhä enemmän.
Näytön ja digitaalisen työnkulun hybridit ovat myös yhä houkuttelevampia tuotemerkeille, jotka etsivät tasapainoa yksityiskohtien, kestävyyden ja lyhyempien kehitysaikataulujen välillä. Screenlinen tutkimus- ja kehitystoiminnan ansiosta se pystyy vastaamaan nopeasti näihin vaatimuksiin ja ottamaan käyttöön uusia pintakäsittelyjä ilman laajoja uudelleenjärjestelyjä.
En voinut jättää kysymättä, miten Nishantha näkee paino- ja vaatetusalan tulevaisuuden ja mahdollisuudet.
Hän vastasi, että ”kokemuksemme korostaa useita mahdollisuuksia, jotka ovat tärkeitä painotuotteiden asiantuntijoille kaikkialla maailmassa”: Lyhyiden sarjojen tilaustuotanto laajenee edelleen, kun tuotemerkit vähentävät varastojaan. Digitaalisen ja painovärin hybridiprosessit tukevat jatkossakin nopeampaa näytteenottoa ja personointia”.
Hän lisäsi: ”Kestävästä painokemiasta ja avoimesta toimitusketjun raportoinnista tulee vakio-odotuksia. Ilman niitä ei ole mahdollista viedä tietyille markkinoille, kuten EU:n markkinoille!”
On myös selvää, että lämmönsiirtojärjestelmillä on entistä suurempi merkitys sekä muodissa että suorituskykyisissä vaatteissa. Automaatio ja tietojen seuranta ovat olennaisen tärkeitä vaatimustenmukaisuuden ja kustannuspaineiden täyttämiseksi.
Screenlinen investoinnit automaatioon, biopohjaisiin innovaatioihin ja tuotannon monipuolistamiseen antavat yritykselle vankan perustan palvella näitä uusia tarpeita.
Kaikki tämä kehitys lähes kolmen vuosikymmenen aikana osoittaa, mitä voidaan saavuttaa vakaalla investoinnilla, selkeillä painopisteillä ja halulla sopeutua. Luovien valmiuksien, toiminnallisen laajuuden, teknisen kurinalaisuuden ja kestävään kehitykseen keskittyvän tuotekehityksen yhdistelmä on mahdollistanut sen, että se on pystynyt ylläpitämään vahvoja suhteita maailmanlaajuisiin tuotemerkkeihin ja samalla navigoimaan kilpailluilla alueellisilla markkinoilla.
Screenline on erinomainen tapaustutkimus siitä, miten voidaan rakentaa joustavuutta, parantaa tuotantokapasiteettia ja valmistautua alan seuraavaan vaiheeseen. Tiedän, että Nishantha lanseeraa parhaillaan Gaarda-nimistä vaatemerkkiä, joka on nähtävissä osoitteessa gaarda.lk.
Jos olet kiinnostunut kuulemaan lisää, lähetä sähköpostia osoitteeseen [email protected]
Tämä vierailu oli arvokas osa Sri Lankan kokemustani, ja FESPAn jäsen SLAP:n kovan työn ansiosta sain näin rikkaan kokemuksen.
Löydä lisää tekstiilipainatusta koskevaa sisältöä
