Screenline: En srilankesisk framgångssaga inom textiltryck för globalt mode

Screenline är en framgångssaga från Sri Lanka som har utvecklats till en global ledare inom textiltryck och värmetransfer. Företaget producerar miljontals enheter varje månad för varumärken som Adidas och Levi’s och utmärker sig genom automatiserad produktion, hållbar innovation – med hjälp av alger och tepigment – och en motståndskraftig leveranskedja, vilket sätter ett riktmärke för internationell kläddekoration. Graeme Richardson-Locke, Head of Associations & Technical Lead på FESPA, besökte Screenline och delade med sig av sina erfarenheter.

Jag besökte nyligen Screenlines produktionsanläggning i Katunayake Export Processing Zone i Sri Lanka tillsammans med Janaka Rathnakumara, President – Sri Lanka Association of Printers (SLAP) och en grupp från föreningens styrelse. Vi fick en rundtur i ett företag som stadigt har utvecklats från en liten lokal verksamhet 1997 till en betydande regional aktör inom screentryck och tillverkning av värmeöverföring. För tryckerier inom sektorerna screentryck, digital textil och kläddekoration är Screenlines utveckling ett fungerande exempel på hur ett företag kan anpassa sig, modernisera sig och konkurrera internationellt.

Vi kom för att träffa Nishantha Bakmeege, Screenlines VD, som har utvecklat koncernen till Sri Lankas största screentryckeri och Heat Transfer-producent, med leveranser till stora klädmärken i USA, Europa och Asien. Företagets tillväxt återspeglar ett konsekvent fokus på processförbättringar, investeringar i människor och teknik samt ett långsiktigt engagemang för kundservice. Den uttalade visionen är att bli en global ledare inom screentryck och utsmyckning genom att tillföra mervärde till internationella mode- och klädmärkens klädkollektioner.

Screenline Holdings förmåga att konkurrera internationellt har byggt på kontinuerliga investeringar i moderna produktionssystem. Verksamheten har toppmoderna design-, färg- och FoU-anläggningar som arbetar nära produktionsteamen för att förkorta produkt- och designutvecklingscyklerna och förbättra innovation och kvalitet. De samarbetar alla för att snabbt få ut nya dekorationstekniker på marknaden och upprätthålla en jämn och hög kvalitet i stora volymer.

Den första delen av rundturen gick till kundernas showroom, med skyltdockor klädda i athleisure-kläder för välkända globala varumärken, det var som att vara i en butik! Nishantha var uppenbart stolt över företagets framgångar, som inkluderar otaliga utmärkelser.

Under besöket bad jag om mer information om verksamheten, dess månatliga produktionsvolymer och specialiteter. För närvarande producerar företaget 6,3 miljoner screentryckta enheter per månad och mer än 10 miljoner etiketter och grafik för värmetransfer per månad. Denna produktionsnivå kräver flera automatiserade screentrycklinjer, rigorös processkontroll genom kalibrerade färgsystem, strukturerad kontroll av batchflöden samt tvätt-, nötningsbeständighets- och toxikologiska tester i kvalitetskontrollaboratorierna. Screenline är en av regionens starkaste vertikalt integrerade leverantörer av kläddekorationer.

Det breda utbudet av trycktekniker är en viktig särskiljande faktor. Screenline hanterar tekniker som sträcker sig från vattenbaserat och silikontryck till folie, puff, reflekterande, sublimering och digitaltryck, vilket ger kunderna en enda leveranspunkt för komplexa säsongsprogram eller högvolymleveranser.

Screenline har utvecklat system som kan omvandla de flesta traditionella screentryckseffekter till värmetransfer, vilket förbättrar toleranserna för repeterbarhet, minskar exponeringen för kemikalier och möjliggör snabbare leveranser. Detta tillvägagångssätt har hjälpt företaget att möta den växande globala efterfrågan på detaljerad, lättviktig och högpresterande klädgrafik.

Jag frågade Nishantha hur de hanterar det internationella marknadstrycket?

Att få tillgång till globala marknader har inte varit utan utmaningar. Som Nishantha förklarade innebär export från Sri Lanka ofta begränsad direkt tillgång till varumärkesdesigners och beslutsfattare, och mycket arbete går via mellanhänder i leverantörskedjan. Detta kan leda till långsammare godkännanden, längre provtagningstider och mindre flexibilitet i förhandlingarna – problem som många leverantörer i konkurrenskraftiga klädkluster känner till.

För att förbli motståndskraftiga har Screenline genomfört flera operativa åtgärder:

1. Diversifierad inköps- och logistikplanering för att balansera risker mellan olika regioner
2. Verktyg för konsolidering och prognostisering av leveranser för att stabilisera ledtiderna
3. Automatiserade produktionsmetoder för att upprätthålla kvaliteten under efterfrågefluktuationer
4. Strukturerad kundkommunikation för att hantera förväntningar vid förseningar

Dessa åtgärder har hjälpt företaget att leverera en jämn service trots förändringar i fraktpriser, tariffer och globala påfrestningar på leveranskedjan.

Jag frågade sedan om deras inställning till hållbarhet, är det en strategisk prioritering eller en efterlevnadsåtgärd?

Hållbarhet är ett centralt fokus och ett av de mest anmärkningsvärda områdena för framsteg inom verksamheten. Screenline har etablerat en stark grund för efterlevnad genom externt validerade certifieringssystem som t.ex:

OEKO-TEX Standard 100, ZDHC Gateway, Higg Index, GRS (Global Recycle Standard), SMETA, GOTS och Greenhouse Gas-verifiering.

Dessa bekräftar för kunderna att företaget arbetar med erkända miljömässiga och sociala standarder, ett krav som blir allt viktigare när varumärken förbereder sig för regleringar som Digital Product Passport (DPP) och Corporate Sustainability Due Diligence (CS3D).

Det som skiljer företaget från mängden är dock dess investeringar i hållbar produktinnovation, inte bara efterlevnad. Screenline har utvecklat biobaserade värmeöverföringssystem med hjälp av algpigment, som framställs av förnybar biomassa i stället för petrokemiska derivat. Man använder också tepigment, som framställs av bearbetat teavfall från Sri Lanka. Båda teknikerna minskar beroendet av konventionella kemikalier och ligger i linje med den ökande efterfrågan på kläddekorationer med låg miljöpåverkan. Hållbarhetskatalogen dokumenterar dessa produkter i detalj och visar att de är redo för kommersiell användning.

För tryckerier som undersöker hur de kan införliva kemi med lägre påverkan i sina portföljer erbjuder Screenlines praktiska implementering en realistisk modell snarare än ett teoretiskt koncept.

Jag förde sedan vidare vårt samtal till att fokusera på People and Community.

Screenline har mer än 1.000 anställda på anläggningarna i Kelaniya, Katunayake, Kandy och Pannala, där varje anläggning är specialiserad på olika aspekter av screentryck, produktion av värmeöverföring och kläddekoration. Ledningsgruppen lägger stor vikt vid personalutveckling och samhällsstöd och positionerar sig som både en tillverkningsorganisation och en bidragande faktor till lokal ekonomisk stabilitet.

Under besöket visade produktionsteamens professionalism och det strukturerade arbetsflödet mellan avdelningarna att företaget investerar i utbildning, renlighet och operativ disciplin – faktorer som internationella inköpare i allt högre grad utvärderar som en del av leverantörsvalet. Detta förstärktes när jag presenterades för medlemmar i produktions- och kvalitetssäkringsteamen.

Nishantha var angelägen om att förklara hur förståelse för och respons på kundtrender är en annan nyckel till framgång. I bolagets varumärkesportfölj ingår namn som Adidas, Levi’s, GAP, H&M, Patagonia, Columbia och Victoria’s Secret, vilket visar på förmågan att uppfylla olika kvalitets- och efterlevnadsstandarder.

Under de senaste säsongerna har Screenline märkt av flera förändringar i kundernas preferenser:

1. Ökad efterfrågan på förfinade matta och metalliska ytbehandlingar
2. Stark tillväxt inom prestandainriktade effekter som high-stretch-, silikon- och reflextryck
3. Ökat intresse för ton-i-ton-grafik och minimalistisk varumärkesprofilering
4. Ökande efterfrågan på miljövänliga etiketter och vattenbaserade transfersystem

Hybrid screen och digitala arbetsflöden blir också allt mer attraktiva för varumärken som söker en balans mellan detaljer, hållbarhet och kortare utvecklingstider. Screenlines FoU-kapacitet gör det möjligt för företaget att snabbt svara på dessa krav och introducera nya ytbehandlingar utan omfattande omställningar.

Jag kunde inte sluta utan att titta på hur Nishantha ser på framtiden och möjligheterna för tryck- och klädsektorn som helhet.

Han svarade att: ”Vår erfarenhet visar på flera möjligheter som är relevanta för tryckspecialister över hela världen: Produktion av korta upplagor på begäran kommer att fortsätta att öka i takt med att varumärkena minskar sina lager. Hybridprocesser mellan digitaltryck och screentryck kommer att fortsätta att stödja snabbare provtagning och personalisering”.

Han tillade: ”Hållbar tryckkemi och transparent rapportering från leverantörskedjan kommer att bli standardförväntningar. Om dessa krav inte uppfylls kommer det inte att vara möjligt att exportera till vissa marknader, t.ex. EU!”

Det står också klart att värmeöverföringssystem kommer att spela en större roll inom både mode och funktionskläder. Automatisering och dataspårning kommer att vara avgörande för att uppfylla kraven och möta kostnadstrycket.

Screenlines investeringar i automation, biobaserad innovation och diversifierad produktion ger företaget en solid plattform för att tillgodose dessa nya behov.

All denna utveckling under nästan tre decennier visar vad som kan åstadkommas genom stadiga investeringar, tydliga prioriteringar och en vilja att anpassa sig. Kombinationen av kreativ förmåga, operativ skala, teknisk disciplin och hållbarhetsfokuserad produktutveckling har gjort det möjligt att upprätthålla starka relationer med globala varumärken och samtidigt navigera på konkurrensutsatta regionala marknader.

För screentryckare och digitala textiltryckerier som vill stärka sina egna företag erbjuder Screenline en utmärkt fallstudie av hur man bygger upp motståndskraft, uppgraderar produktionskapaciteten och förbereder sig för branschens nästa fas. Jag vet att Nishantha nu lanserar ett klädmärke som heter Gaarda och som kan ses på gaarda.lk.

Om du är intresserad av att lära dig mer, vänligen maila [email protected]
Detta besök utgjorde en värdefull del av min upplevelse av Sri Lanka och det var tack vare det hårda arbetet från FESPA-medlemmen SLAP som jag fick en så rik upplevelse.