Bildschirmzeile: Eine srilankische Erfolgsgeschichte im Textildruck für die globale Mode

Screenline ist eine Erfolgsgeschichte aus Sri Lanka, die sich zu einem weltweit führenden Unternehmen im Bereich Textildruck und Wärmetransfer entwickelt hat. Das Unternehmen, das monatlich Millionen von Einheiten für Marken wie Adidas und Levi’s produziert, zeichnet sich durch eine automatisierte Produktion, nachhaltige Innovationen – unter Verwendung von Algen- und Teepigmenten – und eine stabile Lieferkette aus und setzt damit Maßstäbe für die internationale Bekleidungsdekoration. Graeme Richardson-Locke, Head of Associations & Technical Lead bei der FESPA, besuchte Screenline und berichtete von seinen Erfahrungen.

Vor kurzem besuchte ich zusammen mit Janaka Rathnakumara, dem Präsidenten der Sri Lanka Association of Printers (SLAP), und einer Gruppe von Vorstandsmitgliedern der Vereinigung die Produktionsstätte von Screenline, einem der führenden Textildrucker Sri Lankas in der Katunayake Export Processing Zone in Sri Lanka. Wir bekamen eine Führung durch ein Unternehmen, das sich von einem kleinen lokalen Betrieb im Jahr 1997 zu einem bedeutenden regionalen Akteur im Bereich Siebdruck und Heat Transfer entwickelt hat. Für Drucker in den Bereichen Siebdruck, digitale Textilien und Bekleidungsdekoration ist die Entwicklung von Screenline ein gutes Beispiel dafür, wie sich ein Unternehmen anpassen, modernisieren und international konkurrenzfähig sein kann.

Wir trafen uns mit Nishantha Bakmeege, dem CEO von Screenline, der die Gruppe zu Sri Lankas größtem Siebdrucker und Heat Transfer-Hersteller gemacht hat, der große Bekleidungsmarken in den Vereinigten Staaten, Europa und Asien beliefert. Das Wachstum des Unternehmens spiegelt die konsequente Konzentration auf Prozessverbesserungen, Investitionen in Mitarbeiter und Technologie sowie ein langfristiges Engagement für den Kundenservice wider. Die erklärte Vision des Unternehmens ist es, ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich Siebdruck und Veredelung zu werden, indem es den Bekleidungslinien internationaler Mode- und Bekleidungsmarken einen Mehrwert verleiht.

Die Fähigkeit von Screenline Holdings, international zu konkurrieren, beruht auf kontinuierlichen Investitionen in moderne Produktionssysteme. Das Unternehmen betreibt hochmoderne Design-, Farb- und F&E-Einrichtungen, die eng mit den Produktionsteams zusammenarbeiten, um die Produkt- und Designentwicklungszyklen zu verkürzen und so Innovation und Qualität zu verbessern. Sie alle arbeiten zusammen, um neue Dekorationstechniken schnell auf den Markt zu bringen und eine hohe Qualitätskonsistenz bei großen Auflagen zu gewährleisten.

Der erste Teil des Rundgangs war der Showroom für Kunden, in dem Schaufensterpuppen in Athleisure-Kleidung für bekannte globale Marken zu sehen sind – es war wie im Laden! Nishantha war sichtlich stolz auf die Errungenschaften des Unternehmens, zu denen zahlreiche Auszeichnungen gehören.

Während meines Besuchs bat ich um weitere Informationen über das Unternehmen, seine monatlichen Produktionsmengen und Spezialitäten. Derzeit produziert das Unternehmen 6,3 Millionen Siebdruckeinheiten pro Monat und mehr als 10 Millionen Heat-Transfer-Etiketten und -Grafiken pro Monat. Dieses Durchsatzniveau erfordert mehrere automatisierte Siebdrucklinien, eine strenge Prozesskontrolle durch kalibrierte Farbsysteme, eine strukturierte Kontrolle des Chargen-Workflows sowie Wasch-, Scheuer- und Toxikologietests in den Qualitätskontrolllabors. Mit dieser Mischung von Disziplinen gehört Screenline zu den stärksten vertikal integrierten Anbietern von Bekleidungsdekoration in der Region.

Die breite Palette an Drucktechniken ist ein wichtiges Unterscheidungsmerkmal. Screenline beherrscht Techniken, die vom Wasser- und Silikondruck bis hin zum Folien-, Puff-, Reflexions-, Sublimations- und Digitaldruck reichen, und bietet seinen Kunden eine zentrale Anlaufstelle für komplexe saisonale Programme oder hohe Auflagen.

Screenline hat Systeme entwickelt, die in der Lage sind, die meisten traditionellen Siebdruckeffekte in Heat Transfers umzuwandeln, die Wiederholbarkeitstoleranzen zu verbessern, die chemische Belastung zu reduzieren und eine schnellere Bearbeitung zu ermöglichen. Dieser Ansatz hat dem Unternehmen geholfen, die weltweit wachsende Nachfrage nach detaillierten, leichten und leistungsstarken Bekleidungsgrafiken zu erfüllen.

Ich habe Nishantha gefragt, wie sie mit dem Druck des internationalen Marktes umgehen?

Der Zugang zu den globalen Märkten war nicht ohne Herausforderungen. Wie Nishantha erläuterte, hat man beim Export aus Sri Lanka oft nur begrenzten direkten Zugang zu Markendesignern und Entscheidungsträgern, da ein Großteil der Arbeit über Zwischenhändler in der Lieferkette abgewickelt wird. Dies kann die Genehmigungsverfahren verlangsamen, die Fristen für die Bemusterung verlängern und die Verhandlungsflexibilität einschränken – Probleme, die vielen Lieferanten in wettbewerbsfähigen Bekleidungsclustern vertraut sind.

Um widerstandsfähig zu bleiben, hat Screenline mehrere operative Maßnahmen ergriffen:

1. Diversifizierte Beschaffungs- und Logistikplanung zum Ausgleich von Risiken in verschiedenen Regionen
2. Konsolidierung der Sendungen und Prognosetools zur Stabilisierung der Vorlaufzeiten
3. Automatisierte Produktionsmethoden zur Aufrechterhaltung der Qualität bei Nachfrageschwankungen
4. Strukturierte Kundenkommunikation zur Steuerung der Erwartungen bei Verzögerungen

Diese Maßnahmen haben dazu beigetragen, dass das Unternehmen trotz der Veränderungen bei den Frachtpreisen, den Tarifen und dem globalen Druck auf die Lieferkette einen gleichbleibenden Service bieten kann.

Ich habe dann nach ihrer Einstellung zur Nachhaltigkeit gefragt: Ist sie eine strategische Priorität oder eine Übung zur Einhaltung von Vorschriften?

Nachhaltigkeit ist einer der wichtigsten Schwerpunkte und einer der bemerkenswertesten Bereiche, in denen das Unternehmen Fortschritte macht. Screenline hat durch extern validierte Zertifizierungssysteme wie z.B.:

OEKO-TEX Standard 100, ZDHC Gateway, Higg Index, GRS (Global Recycle Standard), SMETA, GOTS und Greenhouse Gas verification.

Diese bestätigen den Kunden, dass das Unternehmen nach anerkannten Umwelt- und Sozialstandards arbeitet. Eine Anforderung, die immer wichtiger wird, da sich Marken auf Vorschriften wie den Digitalen Produktpass (DPP) und die Corporate Sustainability Due Diligence (CS3D) vorbereiten.

Was das Unternehmen jedoch von anderen unterscheidet, ist seine Investition in nachhaltige Produktinnovationen, nicht nur in die Einhaltung von Vorschriften. Screenline hat biobasierte Wärmeübertragungssysteme entwickelt, die Algenpigmente verwenden, die aus erneuerbarer Biomasse und nicht aus petrochemischen Derivaten hergestellt werden. Außerdem verwendet Screenline Teepigmente, die aus verarbeiteten Teeabfällen aus Sri Lanka hergestellt werden. Beide Technologien verringern die Abhängigkeit von konventionellen Chemikalien und entsprechen der steigenden Nachfrage nach umweltfreundlicher Bekleidungsdekoration. Der Nachhaltigkeitskatalog dokumentiert diese Produkte im Detail und zeigt, dass sie für die kommerzielle Nutzung bereit sind.

Für Druckereien, die sich mit der Frage beschäftigen, wie sie Chemie mit geringerer Umweltbelastung in ihr Portfolio aufnehmen können, bietet die praktische Umsetzung von Screenline eher ein realistisches Modell als ein theoretisches Konzept.

Ich habe dann unser Gespräch auf die Themen Menschen und Gemeinschaft gelenkt.

Screenline beschäftigt mehr als 1.000 Mitarbeiter an Standorten in Kelaniya, Katunayake, Kandy und Pannala, wobei jeder Standort auf verschiedene Aspekte des Siebdrucks, der Heat Transfer Produktion und der Bekleidungsdekoration spezialisiert ist. Das Managementteam legt großen Wert auf die Entwicklung der Mitarbeiter und die Unterstützung der Gemeinschaft und positioniert sich sowohl als Produktionsunternehmen als auch als Beitrag zur lokalen wirtschaftlichen Stabilität.

Während des Besuchs spiegelten die Professionalität der Produktionsteams und die strukturierten Arbeitsabläufe in allen Abteilungen ein Unternehmen wider, das in Ausbildung, Sauberkeit und betriebliche Disziplin investiert – Faktoren, die internationale Einkäufer bei der Auswahl von Lieferanten zunehmend bewerten. Dies wurde noch verstärkt, als ich Mitgliedern der Produktions- und Qualitätssicherungs-Teams vorgestellt wurde.

Nishantha erläuterte, dass das Verstehen und Reagieren auf Kundentrends ein weiterer Schlüssel zum Erfolg ist. Das Markenportfolio des Unternehmens umfasst Namen wie Adidas, Levi’s, GAP, H&M, Patagonia, Columbia und Victoria’s Secret, was zeigt, dass das Unternehmen in der Lage ist, verschiedene Qualitäts- und Compliance-Standards zu erfüllen.

In den letzten Jahren hat Screenline mehrere Veränderungen bei den Kundenpräferenzen festgestellt:

1. Erhöhte Nachfrage nach raffinierten matten und metallischen Oberflächen
2. Starkes Wachstum bei leistungsorientierten Effekten wie hochelastischen, silikonhaltigen und reflektierenden Drucken
3. Steigendes Interesse an Ton-in-Ton-Grafiken und minimalistischem Branding
4. Wachsende Nachfrage nach umweltfreundlichen Etiketten und Transfersystemen auf Wasserbasis

Hybride Siebdruck- und digitale Arbeitsabläufe werden auch für Marken attraktiver, die ein ausgewogenes Verhältnis von Detailtreue, Haltbarkeit und kürzeren Entwicklungszeiten suchen. Dank seiner F&E-Kapazitäten ist Screenline in der Lage, schnell auf diese Anforderungen zu reagieren und neue Veredelungen ohne umfangreiche Umrüstungen einzuführen.

Ich konnte nicht gehen, ohne zu sehen, wie Nishantha die Zukunft und die Chancen für den Druck- und Bekleidungssektor insgesamt sieht.

Er antwortete: „Unsere Erfahrung zeigt mehrere Möglichkeiten auf, die für Druckspezialisten weltweit relevant sind: Die On-Demand-Produktion in kleinen Auflagen wird weiter zunehmen, da die Marken ihre Lagerbestände reduzieren. Hybride Digital-/Siebdruckverfahren werden weiterhin eine schnellere Bemusterung und Personalisierung unterstützen“.

Er fügte hinzu: „Nachhaltige Druckchemie und eine transparente Berichterstattung über die Lieferkette werden zum Standard werden. Ohne sie wird es nicht möglich sein, in einige Märkte wie die EU zu exportieren!“

Es ist auch klar, dass Wärmeübertragungssysteme sowohl bei Mode als auch bei Funktionskleidung eine größere Rolle spielen werden. Automatisierung und Datenverfolgung werden für die Einhaltung der Vorschriften und den Kostendruck von entscheidender Bedeutung sein.

Die Investitionen von Screenline in Automatisierung, biobasierte Innovationen und eine diversifizierte Produktion bieten dem Unternehmen eine solide Plattform, um diese neuen Anforderungen zu erfüllen.

All diese Entwicklungen über fast drei Jahrzehnte hinweg zeigen, was durch stetige Investitionen, klare Prioritäten und die Bereitschaft zur Anpassung erreicht werden kann. Die Mischung aus kreativen Fähigkeiten, operativer Größe, technischer Disziplin und nachhaltiger Produktentwicklung hat es dem Unternehmen ermöglicht, starke Beziehungen zu globalen Marken zu unterhalten und sich gleichzeitig auf wettbewerbsintensiven regionalen Märkten zurechtzufinden.

Für Siebdrucker und digitale Textildrucker, die ihr eigenes Unternehmen stärken wollen, bietet Screenline eine großartige Fallstudie darüber, wie man Widerstandsfähigkeit aufbaut, die Produktionskapazität verbessert und sich auf die nächste Phase der Branche vorbereitet. Ich weiß, dass Nishantha jetzt ein Bekleidungslabel namens Gaarda auf den Markt gebracht hat, das Sie unter gaarda.lk finden können.

Wenn Sie daran interessiert sind, mehr darüber zu erfahren, senden Sie bitte eine E-Mail an [email protected]
. Dieser Besuch war ein wichtiger Teil meiner Erfahrungen in Sri Lanka, und es war der harten Arbeit des FESPA-Mitglieds SLAP zu verdanken, dass ich eine so reiche Erfahrung machen konnte.