Screenline 是斯里兰卡的一个成功故事，现已发展成为纺织品印花和热转印领域的全球领先企业。该公司每月为阿迪达斯和李维斯等品牌生产数百万件产品，通过自动化生产、可持续创新（使用藻类和茶叶颜料）和富有弹性的供应链脱颖而出，为国际服装装饰行业树立了标杆。FESPA 协会主管兼技术负责人 Graeme Richardson-Locke 访问了 Screenline 并分享了他的经验。
最近，我与斯里兰卡印刷商协会（SLAP）主席 Janaka Rathnakumara 以及该协会的一些董事一起参观了位于斯里兰卡卡图纳亚克出口加工区的斯里兰卡最重要的纺织品印刷商之一 Screenline 的生产基地。我们参观了这家公司，它从 1997 年在当地的一家小企业稳步发展成为丝网印刷和热转印制造领域的重要区域性企业。对于丝网印刷、数字纺织品和服装装饰行业的印刷商来说，Screenline 的发展提供了一个企业如何适应、现代化和参与国际竞争的范例。
我们来到这里，见到了 Screenline 的首席执行官 Nishantha Bakmeege，他将集团发展成为斯里兰卡最大的丝网印刷和热转印生产商，为美国、欧洲和亚洲的主要服装品牌供货。公司的发展反映了对流程改进、人员和技术投资的持续关注，以及对客户服务的长期承诺。公司的愿景是通过为国际时尚和服装品牌的服装生产线增值，成为丝网印刷和点缀的全球领导者。
Screenline Holdings 的国际竞争能力建立在对现代化生产系统的持续投资上。公司拥有最先进的设计、色彩和研发设施，这些设施与生产团队密切合作，缩短了产品和设计开发周期，提高了创新能力和质量。他们通力合作，将新的装饰技术迅速推向市场，并在大批量生产中保持高质量的一致性。
参观的第一部分是客户陈列室，里面的人体模型身着全球知名品牌的运动休闲装，仿佛置身于店内！Nishantha 显然为公司获得的无数奖项感到自豪。
在访问期间，我询问了有关该公司业务、月产量和特色的更多信息。目前，该公司每月生产 630 万件丝网印花产品，每月生产 1000 多万件热转印标签和图案。这种产量需要多条自动化丝网印花生产线、通过校准色彩系统进行严格的过程控制、结构化批量工作流程控制以及在质量控制实验室进行耐洗、耐摩擦和毒理学测试。这些专业技术的结合使 Screenline 成为该地区实力较强的垂直一体化服装装饰供应商之一。
广泛的印刷技术是一个重要的差异化优势。Screenline 可以处理从水性印刷和硅胶印刷到烫金、膨化、反光、升华和数码印刷等各种技术，为客户提供单点供应，以满足复杂的季节性计划或大批量生产的需求。
战略重点之一是热转印技术，Screenline 开发的系统能够将大多数传统丝网印刷效果转化为热转印效果，从而提高了重复性公差，减少了化学接触，加快了周转。这种方法帮助公司满足了全球日益增长的对细致、轻便和高性能服装图案的需求。
我问 Nishantha，他们是如何应对国际市场压力的？
进入全球市场并非没有挑战。正如 Nishantha 解释的那样，斯里兰卡的出口通常只能有限地直接接触到品牌设计师和决策者，很多工作都要通过供应链中间商来完成。这可能会减缓审批速度，延长打样时间，降低谈判灵活性，而这些问题对于竞争激烈的服装产业集群中的许多供应商来说并不陌生。
为了保持弹性，Screenline 实施了多项运营措施：
- 多元化采购和物流规划，平衡各地区风险
- 装运整合和预测工具，以稳定交货时间
- 自动化生产方法，在需求波动时保持质量
- 结构化客户沟通，以管理延误期间的期望值
这些措施有助于公司在货运价格、关税和全球供应链压力发生变化的情况下提供始终如一的服务。
然后，我问他们对可持续发展的态度，是将其作为战略重点，还是将其作为一项合规工作？
可持续发展是公司的核心重点，也是公司业务发展最显著的领域之一。Screenline 通过外部验证的认证计划建立了坚实的合规基础，例如
OEKO-TEX Standard 100、ZDHC Gateway、Higg Index、GRS（全球回收标准）、SMETA、GOTS 和温室气体验证。
这些标准向客户确认，公司的运营符合公认的环境和社会标准，随着品牌为数字产品护照（DPP）和企业可持续发展尽职调查（CS3D）等法规做准备，这一要求的重要性日益凸显。
然而，该公司的与众不同之处还在于其在可持续产品创新方面的投资，而不仅仅是合规性。Screenline 已开发出生物基传热系统，使用从可再生生物质而非石化衍生物中提取的藻类颜料。此外，它还使用了由斯里兰卡茶叶废料加工而成的茶颜料。这两项技术都减少了对传统化学品的依赖，符合人们对低影响服装装饰日益增长的需求。可持续发展目录详细记录了这些产品，并展示了其商业应用的准备情况。
对于正在探索如何将影响较小的化学物质纳入其产品组合的印刷商来说，Screenline 的实际应用提供了一个现实的模式，而不是一个理论概念。
随后，我把话题转移到了 “人与社区 “上。
Screenline 在基拉尼亚（Kelaniya）、卡图纳亚克（Katunayake）、康提（Kandy）和潘那拉（Pannala）的工厂拥有 1000 多名员工，每个工厂都擅长丝网印刷、热转印生产和服装装饰的不同方面。管理团队非常重视员工发展和社区支持，将自己定位为制造企业和当地经济稳定的贡献者。
在参观过程中，生产团队的专业性和各部门井然有序的工作流程反映出公司在培训、清洁和操作纪律方面的投入，而这些因素正是国际买家在选择供应商时越来越看重的。在向我介绍生产和质量保证团队成员时，这一点得到了加强。
Nishantha 热衷于解释如何理解和应对客户趋势是成功的另一个关键。公司的品牌组合包括阿迪达斯（Adidas）、李维斯（Levi’s）、GAP、H&M、巴塔哥尼亚（Patagonia）、哥伦比亚（Columbia）和维多利亚的秘密（Victoria’s Secret）等，这表明公司有能力满足不同的质量和合规标准。
最近几季，Screenline 注意到客户的喜好发生了一些变化：
- 对精致亚光和金属饰面的需求增加
- 高弹性、硅胶和反光印花等以性能为导向的效果增长强劲
- 对同色系图形和简约品牌的兴趣日益高涨
- 对环保标签和水基转印系统的需求日益增长
混合丝网和数字工作流程对寻求细节、耐久性和更短开发时间平衡的品牌也越来越有吸引力。Screenline 的研发能力使其能够快速响应这些要求，并在无需大量重新装备的情况下推出新的表面处理。
Nishantha 如何看待整个印刷和服装行业的未来和机遇，我不能不看一看。
他回答说：”我们的经验凸显了与全球印刷专家相关的几个机遇：随着品牌减少库存，短版按需生产将继续扩大。数字/丝网混合工艺将继续支持更快的打样和个性化”。
他补充说：”可持续的印刷化学和透明的供应链报告将成为标准要求。没有这些，就不可能向欧盟等一些市场出口！”
同样显而易见的是，热传导系统将在时尚和高性能服装领域发挥更大的作用。自动化和数据跟踪对于应对合规性和成本压力至关重要。
Screenline 在自动化、生物创新和多元化生产方面的投资为公司提供了一个满足这些新兴需求的坚实平台。
近三十年来的所有这些发展表明，通过稳定的投资、明确的优先事项和适应意愿，可以取得怎样的成就。该公司将创意能力、运营规模、技术规范和以可持续发展为重点的产品开发相结合，使其能够与全球品牌保持密切关系，同时在竞争激烈的地区市场中游刃有余。
对于希望加强自身业务的丝网和数字纺织品印刷商来说，Screenline 提供了一个很好的案例研究，说明如何建立复原力、提升生产能力并为行业的下一阶段做好准备。我知道 Nishantha 现在推出了一个名为 Gaarda 的服装品牌，可以在 gaarda.lk 上看到。
如果您有兴趣了解更多信息，请发送电子邮件至[email protected]
这次访问是我在斯里兰卡经历的重要组成部分，多亏了 FESPA 成员 SLAP 的辛勤工作，我才有了如此丰富的经历。
