Screenline to historia sukcesu firmy ze Sri Lanki, która stała się światowym liderem w dziedzinie druku na tekstyliach i termotransferów. Produkując miliony sztuk miesięcznie dla marek takich jak Adidas i Levi’s, firma wyróżnia się zautomatyzowaną produkcją, zrównoważonymi innowacjami – wykorzystującymi algi i pigmenty herbaciane – oraz prężnym łańcuchem dostaw, wyznaczając punkt odniesienia dla międzynarodowych dekoracji odzieży. Graeme Richardson-Locke, Head of Associations & Technical Lead na FESPA odwiedził Screenline i podzielił się swoim doświadczeniem.
Niedawno wraz z Janaką Rathnakumarą, prezesem Stowarzyszenia Drukarzy Sri Lanki (SLAP) i grupą członków zarządu tego stowarzyszenia odwiedziłem zakład produkcyjny Screenline, jednej z czołowych drukarni tekstylnych na Sri Lance, w strefie przetwórstwa eksportowego Katunayake. Zostaliśmy zaproszeni na wycieczkę po firmie, która z niewielkiej lokalnej działalności w 1997 roku stała się znaczącym regionalnym graczem w dziedzinie sitodruku i produkcji termotransferowej. Dla drukarni działających w sektorach sitodruku, cyfrowego druku na tekstyliach i dekoracji odzieży, rozwój Screenline stanowi praktyczny przykład tego, jak firma może dostosować się, zmodernizować i konkurować na arenie międzynarodowej.
Przybyliśmy na spotkanie z Nishanthą Bakmeege, dyrektorem generalnym Screenline, dzięki któremu grupa stała się największą drukarnią sitodrukową i producentem termotransferowym na Sri Lance, zaopatrującym główne marki odzieżowe w Stanach Zjednoczonych, Europie i Azji. Rozwój firmy odzwierciedla konsekwentny nacisk na doskonalenie procesów, inwestycje w ludzi i technologię oraz długoterminowe zaangażowanie w obsługę klienta. Wizją firmy jest stanie się światowym liderem w dziedzinie sitodruku i zdobienia poprzez dodawanie wartości do linii odzieżowych międzynarodowych marek modowych i odzieżowych.
Zdolność Screenline Holdings do konkurowania na arenie międzynarodowej została zbudowana na ciągłych inwestycjach w nowoczesne systemy produkcyjne. Firma posiada najnowocześniejsze zakłady projektowe, kolorystyczne i badawczo-rozwojowe, które ściśle współpracują z zespołami produkcyjnymi, aby skrócić cykle rozwoju produktów i projektów w celu poprawy innowacyjności i jakości. Wszystkie one współpracują ze sobą w celu szybkiego wprowadzenia na rynek nowych technik dekoracyjnych i utrzymania wysokiej jakości w dużych seriach.
Pierwszą częścią wycieczki był salon wystawowy dla klientów, z manekinami ubranymi w odzież sportową znanych światowych marek, to było jak bycie w sklepie! Nishantha był wyraźnie dumny z osiągnięć firmy, które obejmują niezliczone nagrody.
Podczas wizyty poprosiłem o więcej informacji na temat firmy, jej miesięcznej wielkości produkcji i specjalizacji. Obecnie firma produkuje 6,3 miliona jednostek sitodruku miesięcznie i ponad 10 milionów etykiet i grafik termotransferowych miesięcznie. Ten poziom przepustowości wymaga wielu zautomatyzowanych linii sitodruku, rygorystycznej kontroli procesu poprzez skalibrowane systemy kolorów, ustrukturyzowanej kontroli przepływu pracy partii oraz prania, odporności na ścieranie i testów toksykologicznych w laboratoriach kontroli jakości. To połączenie dyscyplin sprawia, że Screenline jest jednym z najsilniejszych pionowo zintegrowanych dostawców dekoracji odzieżowych w regionie.
Szeroki zakres technik druku jest ważnym wyróżnikiem. Screenline obsługuje techniki od druku na bazie wody i silikonu po folię, puff, odblaski, sublimację i druk cyfrowy, zapewniając klientom jeden punkt zaopatrzenia dla złożonych programów sezonowych lub realizacji dużych ilości.
Jednym z obszarów o szczególnym znaczeniu strategicznym była technologia transferu ciepła, Screenline opracowała systemy, które są w stanie przekształcić większość tradycyjnych efektów sitodruku w transfer ciepła, poprawiając tolerancje powtarzalności, zmniejszając narażenie na chemikalia i umożliwiając szybszą realizację. Takie podejście pomogło firmie sprostać rosnącemu globalnemu zapotrzebowaniu na szczegółowe, lekkie i wydajne grafiki odzieżowe.
Zapytałem Nishanthę, jak radzą sobie z presją rynku międzynarodowego?
Dostęp do globalnych rynków nie był pozbawiony wyzwań. Jak wyjaśnił Nishantha, eksport ze Sri Lanki często wiąże się z ograniczonym bezpośrednim dostępem do projektantów marek i osób decyzyjnych, a wiele prac jest kierowanych przez pośredników w łańcuchu dostaw. Może to spowolnić zatwierdzanie, wydłużyć czas próbkowania i zmniejszyć elastyczność negocjacji, czyli kwestie znane wielu dostawcom w konkurencyjnych klastrach odzieżowych.
Aby zachować odporność, Screenline wdrożył kilka środków operacyjnych:
- Zróżnicowane planowanie zaopatrzenia i logistyki w celu zrównoważenia ryzyka w różnych regionach
- Konsolidacja przesyłek i narzędzia do prognozowania w celu ustabilizowania czasów realizacji.
- Zautomatyzowane metody produkcji w celu utrzymania jakości podczas wahań popytu
- Ustrukturyzowana komunikacja z klientem w celu zarządzania oczekiwaniami podczas opóźnień
Środki te pomogły firmie zapewnić stałą obsługę pomimo zmian cen frachtu, taryf i presji globalnego łańcucha dostaw.
Następnie zapytałem o ich podejście do zrównoważonego rozwoju, czy jest to priorytet strategiczny czy ćwiczenie zgodności?
Zrównoważony rozwój jest głównym celem i jednym z najbardziej znaczących obszarów postępu w firmie. Screenline stworzył solidne podstawy zgodności poprzez zewnętrznie zatwierdzone systemy certyfikacji, takie jak:
OEKO-TEX Standard 100, ZDHC Gateway, Higg Index, GRS (Global Recycle Standard), SMETA, GOTS i weryfikacja emisji gazów cieplarnianych.
Potwierdzają one klientom, że firma działa zgodnie z uznanymi standardami środowiskowymi i społecznymi, a wymóg ten zyskuje na znaczeniu, ponieważ marki przygotowują się do przepisów takich jak Digital Product Passport (DPP) i Corporate Sustainability Due Diligence (CS3D).
To, co jeszcze wyróżnia firmę, to inwestycje w zrównoważone innowacje produktowe, a nie tylko zgodność z przepisami. Screenline opracowała biopochodne systemy wymiany ciepła wykorzystujące pigment z alg, który jest produkowany z odnawialnej biomasy, a nie z pochodnych petrochemicznych. Wykorzystuje również pigment herbaciany, wytwarzany z przetworzonych odpadów herbacianych ze Sri Lanki. Obie technologie zmniejszają zależność od konwencjonalnych chemikaliów i są zgodne z rosnącym zapotrzebowaniem na dekoracje odzieży o niskim wpływie na środowisko. Katalog zrównoważonego rozwoju szczegółowo dokumentuje te produkty i pokazuje ich gotowość do komercyjnego wykorzystania.
Dla drukarni, które zastanawiają się, jak włączyć do swojego portfolio chemię o mniejszym wpływie na środowisko, praktyczna implementacja Screenline oferuje realistyczny model, a nie teoretyczną koncepcję.
Następnie przeniosłem naszą rozmowę na temat ludzi i społeczności.
Screenline zatrudnia ponad 1000 pracowników w zakładach w Kelaniya, Katunayake, Kandy i Pannala, a każdy z nich specjalizuje się w innych aspektach sitodruku, produkcji termotransferowej i dekoracji odzieży. Zespół zarządzający kładzie duży nacisk na rozwój pracowników i wsparcie społeczności, pozycjonując się zarówno jako organizacja produkcyjna, jak i przyczyniająca się do lokalnej stabilności gospodarczej.
Podczas wizyty profesjonalizm zespołów produkcyjnych i zorganizowany przepływ pracy między działami odzwierciedlały firmę, która inwestuje w szkolenia, czystość i dyscyplinę operacyjną, czynniki, które międzynarodowi nabywcy coraz częściej oceniają w ramach wyboru dostawcy. Zostało to potwierdzone, gdy zostałem przedstawiony członkom zespołów ds. produkcji i zapewnienia jakości.
Nishantha chętnie wyjaśnił, w jaki sposób zrozumienie i reagowanie na trendy klientów jest kolejnym kluczem do sukcesu. Portfolio marek firmy obejmuje takie nazwy jak Adidas, Levi’s, GAP, H&M, Patagonia, Columbia i Victoria’s Secret, co wskazuje na jej zdolność do spełniania różnych standardów jakości i zgodności.
W ostatnich sezonach Screenline zauważył kilka zmian w preferencjach klientów:
- Zwiększony popyt na wyrafinowane matowe i metaliczne wykończenia
- Silny wzrost w zakresie efektów zorientowanych na wydajność, takich jak nadruki o wysokiej rozciągliwości, silikonowe i odblaskowe.
- Rosnące zainteresowanie grafiką ton w ton i minimalistycznym brandingiem
- Rosnące zapotrzebowanie na ekologiczne etykiety i systemy transferu na bazie wody
Hybrydowe sitodrukowe i cyfrowe przepływy pracy stają się również coraz bardziej atrakcyjne dla marek poszukujących równowagi między szczegółowością, trwałością i krótszymi terminami rozwoju. Zdolności badawczo-rozwojowe Screenline pozwalają szybko reagować na te wymagania i wprowadzać nowe wykończenia bez konieczności gruntownego przezbrajania.
Nie mogłem odejść bez spojrzenia na to, jak Nishantha widzi przyszłość i możliwości dla sektora druku i odzieży.
W odpowiedzi powiedział: „Nasze doświadczenie wskazuje na kilka możliwości istotnych dla specjalistów ds. druku na całym świecie: Krótkoseryjna produkcja na żądanie będzie się nadal rozwijać, ponieważ marki zmniejszają swoje zapasy. Hybrydowe procesy cyfrowe / sitodrukowe będą nadal wspierać szybsze pobieranie próbek i personalizację”.
Dodał: „Zrównoważona chemia drukarska i przejrzyste raportowanie łańcucha dostaw staną się standardowymi oczekiwaniami. Bez nich eksport na niektóre rynki, takie jak UE, nie będzie możliwy!”.
Oczywiste jest również, że systemy transferu ciepła będą odgrywać większą rolę zarówno w odzieży modowej, jak i wyczynowej. Automatyzacja i śledzenie danych będą miały zasadnicze znaczenie dla spełnienia wymogów zgodności i presji kosztowej.
Inwestycje Screenline w automatyzację, innowacje biologiczne i zdywersyfikowaną produkcję dają firmie solidną platformę do zaspokajania tych pojawiających się potrzeb.
Wszystkie te zmiany na przestrzeni prawie trzech dekad pokazują, co można osiągnąć dzięki stałym inwestycjom, jasnym priorytetom i chęci dostosowania się. Połączenie zdolności twórczych, skali operacyjnej, dyscypliny technicznej i rozwoju produktów ukierunkowanego na zrównoważony rozwój umożliwiło firmie utrzymanie silnych relacji z globalnymi markami, jednocześnie poruszając się po konkurencyjnych rynkach regionalnych.
Dla drukarni sitodrukowych i cyfrowych, które chcą wzmocnić swoją działalność, Screenline oferuje świetne studium przypadku, jak budować odporność, zwiększać możliwości produkcyjne i przygotować się na kolejną fazę rozwoju branży. Wiem, że Nishantha uruchamia teraz markę odzieżową o nazwie Gaarda, którą można zobaczyć na gaarda.lk.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, napisz na adres [email protected]
Ta wizyta stanowiła cenną część mojego doświadczenia na Sri Lance i to dzięki ciężkiej pracy członka FESPA SLAP miałem tak bogate doświadczenie.
Odkryj więcej treści na temat druku na tekstyliach
