Screenline : Une réussite sri-lankaise dans le domaine de l’impression textile pour la mode mondiale

Screenline est une réussite sri-lankaise qui s’est transformée en un leader mondial de l’impression textile et du transfert thermique. Produisant des millions d’unités par mois pour des marques comme Adidas et Levi’s, l’entreprise excelle grâce à une production automatisée, une innovation durable – en utilisant des pigments d’algues et de thé – et une chaîne d’approvisionnement résiliente, établissant ainsi une référence pour la décoration internationale de vêtements. Graeme Richardson-Locke, responsable des associations et responsable technique à la FESPA, a rendu visite à Screenline et a partagé son expérience.

J’ai récemment visité le site de production de Screenline, l’un des principaux imprimeurs textiles du Sri Lanka, dans la zone franche d’exportation de Katunayake, en compagnie de Janaka Rathnakumara, président de l’association des imprimeurs du Sri Lanka (SLAP) et d’un groupe de membres du conseil d’administration de l’association. Nous avons pu visiter une entreprise qui, de petite structure locale en 1997, est devenue un acteur régional important dans le domaine de la sérigraphie et de la fabrication de produits de transfert thermique. Pour les imprimeurs des secteurs de la sérigraphie, du textile numérique et de la décoration des vêtements, le développement de Screenline est un exemple concret de la manière dont une entreprise peut s’adapter, se moderniser et être compétitive au niveau international.

Nous sommes arrivés pour rencontrer Nishantha Bakmeege, le PDG de Screenline, qui a fait du groupe le plus grand sérigraphe et producteur de transfert thermique du Sri Lanka, fournissant de grandes marques de vêtements aux États-Unis, en Europe et en Asie. La croissance de l’entreprise reflète l’importance accordée à l’amélioration des processus, l’investissement dans le personnel et la technologie, ainsi qu’un engagement à long terme en faveur du service à la clientèle. Son objectif déclaré est de devenir un leader mondial de la sérigraphie et de l’embellissement en apportant une valeur ajoutée aux lignes de vêtements des marques internationales de mode et d’habillement.

La capacité de Screenline Holdings à faire face à la concurrence internationale repose sur des investissements continus dans des systèmes de production modernes. L’entreprise dispose d’installations de pointe pour la conception, la couleur et la recherche et le développement, qui travaillent en étroite collaboration avec les équipes de production pour raccourcir les cycles de développement des produits et de la conception, afin d’améliorer l’innovation et la qualité. Toutes ces équipes collaborent pour mettre rapidement sur le marché de nouvelles techniques de décoration et maintenir une qualité constante sur les grands volumes.

La première partie de la visite a été consacrée à la salle d’exposition des clients, où des mannequins vêtus de vêtements d’athlétisme pour des marques mondiales bien connues se sont retrouvés comme dans un magasin ! Nishantha était manifestement fière des réalisations de l’entreprise, qui a reçu d’innombrables récompenses.

Au cours de la visite, j’ai demandé plus d’informations sur l’entreprise, ses volumes de production mensuels et ses spécialités. Ce niveau de production nécessite plusieurs lignes de sérigraphie automatisées, un contrôle rigoureux des processus grâce à des systèmes de couleurs calibrés, un contrôle structuré des flux de production par lots et des tests de lavage, de résistance au frottement et de toxicologie dans ses laboratoires de contrôle de la qualité. Ce mélange de disciplines place Screenline parmi les fournisseurs de décoration de vêtements à intégration verticale les plus solides de la région.

Le large éventail de techniques d’impression est un facteur de différenciation important. Screenline utilise des techniques allant de l’impression à base d’eau et de silicone à l’impression numérique, en passant par l’impression sur film, l’impression par bouffée, l’impression réfléchissante et la sublimation, ce qui permet aux clients de disposer d’un point d’approvisionnement unique pour les programmes saisonniers complexes ou l’exécution de gros volumes.

Screenline a mis au point des systèmes capables de convertir la majorité des effets sérigraphiques traditionnels en transferts thermiques, ce qui améliore les tolérances de répétabilité, réduit l’exposition aux produits chimiques et permet des délais d’exécution plus courts. Cette approche a aidé l’entreprise à répondre à la demande mondiale croissante de graphismes détaillés, légers et très performants pour les vêtements.

J’ai demandé à Nishantha comment ils géraient les pressions du marché international.

L’accès aux marchés mondiaux ne s’est pas fait sans difficultés. Comme l’a expliqué Nishantha, l’exportation à partir du Sri Lanka implique souvent un accès direct limité aux concepteurs et aux décideurs des marques, une grande partie du travail passant par des intermédiaires de la chaîne d’approvisionnement. Cela peut ralentir les approbations, allonger les délais d’échantillonnage et réduire la flexibilité des négociations, des problèmes familiers à de nombreux fournisseurs dans les pôles de compétitivité du secteur de l’habillement.

Pour résister, Screenline a mis en place plusieurs mesures opérationnelles :

1. Une planification diversifiée de l’approvisionnement et de la logistique pour équilibrer les risques entre les régions
2. Outils de consolidation des expéditions et de prévision pour stabiliser les délais de livraison
3. Méthodes de production automatisées pour maintenir la qualité lors des fluctuations de la demande
4. Communication structurée avec les clients pour gérer les attentes en cas de retard

Ces mesures ont aidé l’entreprise à fournir un service constant malgré les variations des prix du fret, les tarifs et les pressions exercées sur la chaîne d’approvisionnement mondiale.

J’ai ensuite demandé quelle était leur attitude à l’égard du développement durable : s’agit-il d’une priorité stratégique ou d’un exercice de conformité ?

Le développement durable est au cœur de nos préoccupations et constitue l’un des domaines de progrès les plus notables au sein de l’entreprise. Screenline a établi une solide base de conformité grâce à des systèmes de certification validés en externe, tels que :

OEKO-TEX Standard 100, ZDHC Gateway, Higg Index, GRS (Global Recycle Standard), SMETA, GOTS et vérification des gaz à effet de serre.

Ils confirment aux clients que l’entreprise fonctionne selon des normes environnementales et sociales reconnues, une exigence qui gagne en importance à mesure que les marques se préparent à des réglementations telles que le passeport numérique des produits (DPP) et la diligence raisonnable en matière de développement durable des entreprises (CS3D).

Ce qui distingue l’entreprise, cependant, c’est son investissement dans l’innovation de produits durables, et pas seulement dans la conformité. Screenline a mis au point des systèmes de transfert de chaleur biosourcés utilisant des pigments d’algues produits à partir de biomasse renouvelable plutôt que de dérivés pétrochimiques. Elle utilise également des pigments de thé, créés à partir de déchets de thé traités au Sri Lanka. Ces deux technologies réduisent la dépendance à l’égard des produits chimiques conventionnels et répondent à la demande croissante de décoration de vêtements à faible impact. Le catalogue sur le développement durable présente ces produits en détail et démontre qu’ils sont prêts à être utilisés commercialement.

Pour les imprimeurs qui cherchent à intégrer des produits chimiques à faible impact dans leur portefeuille, la mise en œuvre pratique de Screenline offre un modèle réaliste plutôt qu’un concept théorique.

J’ai ensuite orienté notre conversation sur les personnes et la communauté.

Screenline emploie plus de 1 000 personnes dans ses installations de Kelaniya, Katunayake, Kandy et Pannala, chaque site étant spécialisé dans différents aspects de la sérigraphie, de la production de transferts thermiques et de la décoration de vêtements. L’équipe de direction met l’accent sur le développement des employés et le soutien à la communauté, se positionnant à la fois comme une organisation manufacturière et comme un contributeur à la stabilité économique locale.

Au cours de la visite, le professionnalisme des équipes de production et le flux de travail structuré entre les différents services témoignent d’une entreprise qui investit dans la formation, la propreté et la discipline opérationnelle, des facteurs que les acheteurs internationaux évaluent de plus en plus dans le cadre de la sélection des fournisseurs. Ce constat s’est confirmé lorsque j’ai rencontré les membres des équipes de production et d’assurance qualité.

Nishantha a tenu à expliquer comment la compréhension et la réponse aux tendances de la clientèle constituent une autre clé du succès. Le portefeuille de marques de l’entreprise comprend des noms tels qu’Adidas, Levi’s, GAP, H&M, Patagonia, Columbia et Victoria’s Secret, ce qui témoigne de sa capacité à respecter diverses normes de qualité et de conformité.

Au cours des dernières saisons, Screenline a remarqué plusieurs changements dans les préférences des clients :

1. Demande accrue de finitions mates et métalliques raffinées
2. Forte croissance des effets axés sur la performance, tels que les impressions à haute élasticité, les impressions au silicone et les impressions réfléchissantes
3. Intérêt croissant pour les graphiques ton sur ton et les marques minimalistes
4. Demande croissante d’étiquettes écologiques et de systèmes de transfert à base d’eau

Les flux de travail hybrides sérigraphiques et numériques sont également de plus en plus attrayants pour les marques qui recherchent un équilibre entre les détails, la durabilité et des délais de développement plus courts. La capacité de R&D de Screenline lui permet de répondre rapidement à ces exigences et d’introduire de nouvelles finitions sans avoir recours à un rééquipement important.

Je ne pouvais pas partir sans m’intéresser à la manière dont Nishantha envisage l’avenir et les opportunités pour le secteur de l’impression et de l’habillement dans son ensemble.

Il a répondu en disant : « Notre expérience met en lumière plusieurs opportunités pertinentes pour les spécialistes de l’impression dans le monde entier : La production à la demande de courts tirages continuera à se développer à mesure que les marques réduiront leurs stocks. Les processus hybrides numériques/sérigraphiques continueront à favoriser un échantillonnage et une personnalisation plus rapides ».

Il a ajouté : « La chimie d’impression durable et les rapports transparents sur la chaîne d’approvisionnement deviendront des attentes normales. Sans ces éléments, il ne sera pas possible d’exporter sur certains marchés comme l’Union européenne.

Il est également évident que les systèmes de transfert de chaleur joueront un rôle plus important dans les vêtements de mode et de performance. L’automatisation et le suivi des données seront essentiels pour répondre aux pressions en matière de conformité et de coûts.

Les investissements de Screenline dans l’automatisation, l’innovation biologique et la production diversifiée donnent à l’entreprise une plate-forme solide pour répondre à ces besoins émergents.

Toutes ces évolutions sur près de trois décennies montrent ce qu’il est possible de réaliser grâce à des investissements réguliers, des priorités claires et une volonté d’adaptation. Son mélange de capacité créative, d’échelle opérationnelle, de discipline technique et de développement de produits axés sur la durabilité lui a permis de maintenir des relations solides avec des marques mondiales tout en naviguant sur des marchés régionaux compétitifs.

Pour les sérigraphes et les imprimeurs de textiles numériques qui cherchent à renforcer leurs propres entreprises, Screenline offre une excellente étude de cas sur la manière de renforcer la résilience, d’améliorer la capacité de production et de se préparer à la prochaine phase de l’industrie. Je sais que Nishantha est en train de lancer une marque de vêtements appelée Gaarda, que vous pouvez voir sur gaarda.lk.

Si vous souhaitez en savoir plus, veuillez envoyer un courriel à [email protected]
Cette visite a constitué une partie importante de mon expérience au Sri Lanka et c’est grâce au travail acharné de SLAP, membre de la FESPA, que j’ai pu vivre une expérience aussi riche.