Screenline: Priča o uspjehu Šri Lanke u tekstilnom tisku za globalnu modu

Screenline je šrilankanska priča o uspjehu koja se razvila u globalnog lidera u tisku na tekstil i prijenosu topline. Proizvodeći milijune jedinica mjesečno za brendove poput Adidasa i Levija, tvrtka se ističe automatiziranom proizvodnjom, održivim inovacijama – korištenjem pigmenata algi i čaja – i otpornim lancem opskrbe, postavljajući standarde za međunarodnu dekoraciju odjeće. Graeme Richardson-Locke, voditelj udruženja i tehnički voditelj u FESPA-i, posjetio je Screenline i podijelio svoje iskustvo.

Nedavno sam posjetio Screenlineovu jednu od vodećih tvornica tiskara na tekstilu u Šri Lanki, u izvoznoj zoni Katunayake u Šri Lanki, zajedno s Janakom Rathnakumarom, predsjednikom Udruge tiskara Šri Lanke (SLAP) i grupom direktora udruge. Ponuđen nam je obilazak tvrtke koja je od malog lokalnog poduzeća 1997. godine stalno napredovala u značajnog regionalnog igrača u sitotisku i proizvodnji toplinskog transfera. Za tiskare u sektorima sitotiska, digitalnog tekstila i dekoracije odjeće, razvoj Screenlinea pruža praktičan primjer kako se tvrtka može prilagoditi, modernizirati i konkurirati na međunarodnoj razini.

Došli smo kako bismo upoznali Nishanthu Bakmeege, izvršnu direktoricu tvrtke Screenline, koja je razvila grupu u najvećeg proizvođača sitotiska i toplinskog transfera u Šri Lanki, opskrbljujući velike marke odjeće u Sjedinjenim Državama, Europi i Aziji. Rast tvrtke odražava dosljedan fokus na poboljšanje procesa, ulaganje u ljude i tehnologiju te dugoročnu predanost korisničkoj službi. Njihova deklarirana vizija je postati globalni lider u sitotisku i ukrašavanju dodavanjem vrijednosti međunarodnim modnim i odjevnim linijama odjeće.

Sposobnost tvrtke Screenline Holdings da se natječe na međunarodnoj razini izgrađena je na kontinuiranom ulaganju u moderne proizvodne sustave. Tvrtka upravlja najsuvremenijim postrojenjima za dizajn, boje i istraživanje i razvoj, koja blisko surađuju s proizvodnim timovima kako bi skratili cikluse razvoja proizvoda i dizajna te poboljšali inovacije i kvalitetu. Svi surađuju kako bi brzo na tržište plasirali nove tehnike ukrašavanja i održali visoku dosljednost kvalitete u velikim količinama.

Prvi dio obilaska bio je posjet izložbenom salonu za kupce, gdje su bile izložene lutke odjevene u sportsku odjeću poznatih svjetskih brendova, bilo je kao da ste u trgovini! Nishantha je očito bila ponosna na postignuća tvrtke, uključujući bezbrojne nagrade.

Tijekom posjeta tražio sam više informacija o poslovanju, mjesečnim količinama proizvodnje i specijalnostima. Trenutno tvrtka proizvodi 6,3 milijuna sitotiskanih jedinica mjesečno i više od 10 milijuna etiketa i grafika za prijenos topline mjesečno. Ova razina protoka zahtijeva više automatiziranih linija za sitotisak, rigoroznu kontrolu procesa putem kalibriranih sustava boja, strukturiranu kontrolu tijeka rada u serijama te ispitivanja pranja, otpornosti na trenje i toksikologije u laboratorijima za kontrolu kvalitete. Spoj disciplina svrstava Screenline među jače vertikalno integrirane dobavljače dekoracije odjeće u regiji.

Širok raspon tehnika tiska važna je prednost. Screenline obrađuje tehnike od tiska na bazi vode i silikona do folijskog, puf, reflektirajućeg, sublimacijskog i digitalnog tiska, pružajući kupcima jedinstveno mjesto opskrbe za složene sezonske programe ili ispunjavanje velikih količina narudžbi.

Jedno područje posebnog strateškog fokusa bila je tehnologija prijenosa topline. Screenline je razvio sustave koji su sposobni pretvoriti većinu tradicionalnih efekata sitotiska u prijenos topline, poboljšavajući tolerancije ponovljivosti, smanjujući izloženost kemikalijama i omogućujući brži obrt. Ovaj pristup pomogao je tvrtki da zadovolji rastuću globalnu potražnju za detaljnom, laganom i visokoučinkovitom grafikom za odjeću.

Pitao sam Nishanthu kako se nose s pritiscima međunarodnog tržišta?

Pristup globalnim tržištima nije bio bez izazova. Kao što je Nishantha objasnila, izvoz iz Šri Lanke često uključuje ograničen izravan pristup dizajnerima robnih marki i donositeljima odluka, pri čemu se velik dio posla odvija preko posrednika u lancu opskrbe. To može usporiti odobrenja, produžiti rokove uzorkovanja i smanjiti fleksibilnost pregovora, probleme poznate mnogim dobavljačima u konkurentnim klasterima odjeće.

Kako bi ostao otporan, Screenline je uveo nekoliko operativnih mjera:

1. Diverzificirano planiranje nabave i logistike za uravnoteženje rizika među regijama
2. Alati za konsolidaciju i predviđanje pošiljki za stabilizaciju rokova isporuke
3. Automatizirane metode proizvodnje za održavanje kvalitete tijekom fluktuacija potražnje
4. Strukturirana komunikacija s klijentima za upravljanje očekivanjima tijekom kašnjenja

Ove mjere su pomogle tvrtki da pruža dosljednu uslugu unatoč promjenama cijena prijevoza tereta, tarifa i pritiscima globalnog lanca opskrbe.

Zatim sam ih pitao o stavu prema održivosti, je li to strateški prioritet ili postupak usklađenosti?

Održivost je ključni fokus i jedno od najznačajnijih područja napretka unutar poslovanja. Screenline je uspostavio snažnu osnovu za usklađenost putem eksterno validiranih certifikacijskih programa kao što su:

OEKO-TEX Standard 100, ZDHC Gateway, Higg indeks, GRS (Global Recycle Standard), SMETA, GOTS i verifikacija stakleničkih plinova.

To kupcima potvrđuje da tvrtka posluje u skladu s priznatim ekološkim i društvenim standardima, zahtjev koji dobiva na važnosti kako se brendovi pripremaju za propise poput Digitalne putovnice proizvoda (DPP) i Due Diligence korporativne održivosti (CS3D).

Ono što još izdvaja tvrtku jest ulaganje u održive inovacije proizvoda, a ne samo u usklađenost s propisima. Screenline je razvio biobazirane sustave prijenosa topline koristeći pigment algi koji se proizvodi iz obnovljive biomase, a ne iz petrokemijskih derivata. Također koristi pigment čaja, stvoren od prerađenog otpada čaja sa Šri Lanke. Obje tehnologije smanjuju ovisnost o konvencionalnim kemikalijama i usklađene su s rastućom potražnjom za ukrašavanjem odjeće s niskim utjecajem na okoliš. Katalog održivosti detaljno dokumentira ove proizvode i pokazuje njihovu spremnost za komercijalnu upotrebu.

Za tiskare koji istražuju kako uključiti kemiju s manjim utjecajem na okoliš u svoje portfelje, Screenlineova praktična primjena nudi realističan model, a ne teorijski koncept.

Zatim sam naš razgovor preusmjerio na ljude i zajednicu.

Screenline zapošljava više od 1000 djelatnika u pogonima u Kelaniyi, Katunayakeu, Kandyju i Pannali, a svaki pogon specijaliziran je za različite aspekte sitotiska, proizvodnje toplinskog transfera i ukrašavanja odjeće. Upravni tim stavlja snažan naglasak na razvoj zaposlenika i podršku zajednici, pozicionirajući se kao proizvodna organizacija i kao doprinos lokalnoj gospodarskoj stabilnosti.

Tijekom posjeta, profesionalnost proizvodnih timova i strukturirani tijek rada u svim odjelima odražavali su tvrtku koja ulaže u obuku, čistoću i čimbenike operativne discipline koje međunarodni kupci sve više vrednuju kao dio odabira dobavljača. To je bilo još jasnije kada sam se upoznao s članovima proizvodnog i tima za osiguranje kvalitete.

Nishantha je željela objasniti kako je razumijevanje i reagiranje na trendove kupaca još jedan ključ uspjeha. Portfolio robnih marki tvrtke uključuje imena kao što su Adidas, Levi’s, GAP, H&M, Patagonia, Columbia i Victoria’s Secret, što ukazuje na njezinu sposobnost ispunjavanja različitih standarda kvalitete i usklađenosti.

U posljednjih nekoliko sezona, Screenline je primijetio nekoliko promjena u preferencijama kupaca:

1. Povećana potražnja za profinjenim mat i metalnim završnim obradama
2. Snažan rast efekata orijentiranih na performanse kao što su visoko rastezljivi, silikonski i reflektirajući otisci
3. Rastući interes za grafiku u tonu i minimalistički brending
4. Rastući zahtjevi za ekološki prihvatljive etikete i sustave za prijenos na bazi vode

Hibridni zasloni i digitalni tijekovi rada također postaju sve privlačniji brendovima koji traže ravnotežu između detalja, trajnosti i kraćih rokova razvoja. Screenlineove istraživačko-razvojne mogućnosti omogućuju mu brz odgovor na te zahtjeve i uvođenje novih završnih obrada bez opsežnog preuređivanja alata.

Nisam mogla otići a da ne pogledam kako Nishantha vidi budućnost i prilike za sektor tiska i odjeće općenito.

Odgovorio je rekavši: „Naše iskustvo ističe nekoliko prilika relevantnih za stručnjake za tisak diljem svijeta: Kratkoročna proizvodnja na zahtjev nastavit će se širiti kako brendovi smanjuju svoje zalihe. Hibridni digitalni/screen procesi nastavit će podržavati brže uzorkovanje i personalizaciju.“

Dodao je: „Održiva kemija tiska i transparentno izvještavanje o lancu opskrbe postat će standardna očekivanja. Bez njih neće biti moguće izvoziti na neka tržišta poput EU!“

Također je jasno da će sustavi za prijenos topline igrati veću ulogu i u modnoj i u sportskoj odjeći. Automatizacija i praćenje podataka bit će ključni za zadovoljavanje usklađenosti i pritisaka na troškove.

Screenlineova ulaganja u automatizaciju, bioinovacije i diverzificiranu proizvodnju daju tvrtki solidnu platformu za zadovoljavanje ovih novih potreba.

Sav ovaj razvoj tijekom gotovo tri desetljeća pokazuje što se može postići stalnim ulaganjima, jasnim prioritetima i spremnošću na prilagodbu. Njegova kombinacija kreativnih sposobnosti, operativne skale, tehničke discipline i razvoja proizvoda usmjerenog na održivost omogućila mu je održavanje snažnih odnosa s globalnim brendovima dok se istovremeno snalazi na konkurentnim regionalnim tržištima.

Za sitotiskače i digitalne tiskare tekstila koji žele ojačati vlastito poslovanje, Screenline nudi izvrsnu studiju slučaja o tome kako izgraditi otpornost, unaprijediti proizvodne kapacitete i pripremiti se za sljedeću fazu industrije. Znam da Nishantha sada pokreće odjevnu marku pod nazivom Gaarda, koju možete vidjeti na gaarda.lk.

Ako ste zainteresirani za više informacija, pošaljite e-poštu na [email protected]
Ovaj posjet je predstavljao vrijedan dio mog iskustva na Šri Lanki i zahvaljujući napornom radu SLAP-a, člana FESPA-e, imao sam tako bogato iskustvo.