A Screenline egy Srí Lanka-i sikertörténet, amely a textilnyomtatás és a hőtranszferek terén globális vezető szerepet tölt be. Havi több millió darabot gyárt olyan márkák számára, mint az Adidas és a Levi’s, a vállalat az automatizált termeléssel, a fenntartható innovációval – algák és teafestékek felhasználásával – és a rugalmas ellátási lánccal tűnik ki, mércét állítva a nemzetközi ruházati dekorációban. Graeme Richardson-Locke, a FESPA társulásokért és műszaki vezetésért felelős vezetője meglátogatta a Screenline-t, és megosztotta tapasztalatait.
A közelmúltban meglátogattam a Screenline egyik legjelentősebb Srí Lanka-i textilnyomdájának a Katunayake Exportfeldolgozási Zónában található gyártóüzemét Janaka Rathnakumara, a Sri Lanka-i Nyomdászok Szövetségének (SLAP) elnökével és a szövetség igazgatótanácsának egy csoportjával együtt. Egy olyan vállalatot tekinthettünk meg, amely az 1997-es kis helyi vállalkozásból folyamatosan fejlődött, és a szitanyomás és a hőátvitel gyártásának jelentős regionális szereplőjévé vált. A képernyő-, a digitális textil és a ruhadíszítési ágazat nyomdászai számára a Screenline fejlődése működő példája annak, hogy egy vállalkozás hogyan tud alkalmazkodni, modernizálódni és nemzetközi szinten versenyezni.
Azért érkeztünk, hogy találkozzunk Nishantha Bakmeege-vel, a Screenline vezérigazgatójával, aki a csoportot Sri Lanka legnagyobb szitanyomójává és hőátvitelt gyártó cégévé fejlesztette, és az Egyesült Államok, Európa és Ázsia nagy ruházati márkáinak szállít. A vállalat növekedése a folyamatok fejlesztésére, az emberekbe és a technológiába való befektetésre, valamint az ügyfélszolgálat iránti hosszú távú elkötelezettségre való következetes összpontosítást tükrözi. Kijelölt jövőképe, hogy a nemzetközi divat- és ruházati márkák ruházati vonalainak értéknövelésével globális vezető szerepet töltsön be a szitanyomás és a díszítés területén.
A Screenline Holdings nemzetközi versenyképessége a modern termelési rendszerekbe történő folyamatos beruházásokra épül. A vállalkozás a legmodernebb tervezési, szín- és K+F létesítményeket üzemeltet, amelyek szorosan együttműködnek a gyártási csapatokkal, hogy az innováció és a minőség javítása érdekében lerövidítsék a termék- és tervezési fejlesztési ciklusokat. Mindannyian együttműködnek az új dekorációs technikák gyors piacra dobása és a magas minőségi konzisztencia fenntartása érdekében a nagy volumenű sorozatgyártás során.
A túra első része a vásárlói bemutatóteremben volt, ahol ismert világmárkák sportruházatába öltözött próbababák voltak, olyan volt, mintha a boltban lennénk! Nishantha egyértelműen büszke volt a vállalat eredményeire, amelyek között számtalan díj szerepel.
A látogatás során további információkat kértem a vállalkozásról, a havi termelési volumenről és a specialitásokról. Jelenleg a vállalat havonta 6,3 millió szitanyomatot és több mint 10 millió hőtranszferes címkét és grafikát gyárt havonta.Ez a teljesítményszint több automatizált szitanyomóvonalat, szigorú folyamatellenőrzést igényel kalibrált színrendszerek, strukturált tételes munkafolyamat-ellenőrzés, valamint mosás, dörzsölésállóság és toxikológiai vizsgálatok elvégzését a minőségellenőrző laboratóriumokban. A szakterületek keveréke a Screenline-t a régió erősebb vertikálisan integrált ruházati dekorációs beszállítói közé emeli.
A nyomdatechnikák széles választéka fontos megkülönböztető jegy. A Screenline a vízbázisú és szilikonos nyomtatástól kezdve a fóliás, puff, fényvisszaverő, szublimációs és digitális nyomtatáson át egészen a fóliás, puff, fényvisszaverő és digitális nyomtatásig számos technikát alkalmaz, így az ügyfelek számára egyetlen ellátási pontot biztosít az összetett szezonális programok vagy a nagy volumenű teljesítések esetében.
A stratégiai fókusz egyik kiemelt területe a hőátviteli technológia volt, a Screenline olyan rendszereket fejlesztett ki, amelyek képesek a hagyományos szitanyomási hatások többségét hőátvitellé alakítani, javítva az ismételhetőségi tűréseket, csökkentve a vegyi anyagoknak való kitettséget és lehetővé téve a gyorsabb átfutást. Ez a megközelítés segített a vállalkozásnak megfelelni a részletes, könnyű és nagy teljesítményű ruházati grafikák iránti növekvő globális keresletnek.
Megkérdeztem Nishanthát, hogyan kezelik a nemzetközi piaci nyomást?
A globális piacokhoz való hozzáférés nem volt kihívásoktól mentes. Mint Nishantha elmondta, a Srí Lanka-i export gyakran korlátozott közvetlen hozzáférést jelent a márkatervezőkhöz és döntéshozókhoz, és a munka nagy része az ellátási lánc közvetítőin keresztül zajlik. Ez lassíthatja az engedélyezést, meghosszabbíthatja a mintavételi határidőket és csökkentheti a tárgyalási rugalmasságot, ami a versenyképes ruházati klaszterek sok beszállítója számára ismerős probléma.
A Screenline számos operatív intézkedést vezetett be annak érdekében, hogy rugalmas maradjon:
- Diverzifikált beszerzési és logisztikai tervezés a régiók közötti kockázatok kiegyensúlyozása érdekében
- Szállítási konszolidációs és előrejelzési eszközök az átfutási idők stabilizálása érdekében
- Automatizált termelési módszerek a minőség fenntartása érdekében a kereslet ingadozása esetén is
- Strukturált ügyfélkommunikáció az elvárások kezelése érdekében a késések során
Ezek az intézkedések segítettek a vállalatnak abban, hogy a fuvarozási árak, a tarifák és a globális ellátási láncra nehezedő nyomás ellenére is következetes szolgáltatást nyújtson.
Ezután megkérdeztem, hogyan viszonyulnak a fenntarthatósághoz: stratégiai prioritás vagy megfelelési gyakorlat?
A fenntarthatóság az egyik fő fókuszpont és az egyik legjelentősebb terület az üzletágon belüli fejlődésben. A Screenline erős megfelelőségi alapot hozott létre olyan külsőleg hitelesített tanúsítási rendszereken keresztül, mint például:
OEKO-TEX Standard 100, ZDHC Gateway, Higg Index, GRS (Global Recycle Standard), SMETA, GOTS és üvegházhatású gázok igazolása.
Ezek megerősítik az ügyfelek számára, hogy a vállalat elismert környezetvédelmi és társadalmi normák szerint működik, amely követelmény egyre fontosabbá válik, mivel a márkák egyre inkább felkészülnek az olyan szabályozásokra, mint a digitális termékútlevél (DPP) és a vállalati fenntarthatósági átvilágítás (CS3D).
Ami azonban még megkülönbözteti a vállalatot, az a fenntartható termékinnovációba való befektetés, nem csak a megfelelés. A Screenline bioalapú hőátadó rendszereket fejlesztett ki, amelyekben algapigmentet használnak, amelyet nem petrolkémiai származékokból, hanem megújuló biomasszából állítanak elő. A vállalat teapigmentet is használ, amelyet feldolgozott Srí Lanka-i teahulladékból állít elő. Mindkét technológia csökkenti a hagyományos vegyi anyagoktól való függőséget, és megfelel az alacsony hatású ruhadíszítés iránti növekvő keresletnek. A fenntarthatósági katalógus részletesen dokumentálja ezeket a termékeket, és bemutatja, hogy készen állnak a kereskedelmi felhasználásra.
A nyomdák számára, amelyek azt vizsgálják, hogyan illeszthetnék be portfóliójukba a kisebb hatású vegyszereket, a Screenline gyakorlati megvalósítása inkább egy reális modellt kínál, mint egy elméleti koncepciót.
Ezután a beszélgetésünket az Emberek és a Közösség témájára tereltem.
A Screenline több mint 1000 alkalmazottat foglalkoztat a Kelaniyában, Katunayake-ben, Kandyban és Pannalában található létesítményekben, és mindegyik telephely a szitanyomás, a hőtranszfer-gyártás és a ruhadíszítés különböző aspektusaira specializálódott. A vezetői csapat nagy hangsúlyt fektet a munkavállalók fejlesztésére és a közösség támogatására, és úgy pozícionálja magát, mint gyártó szervezetet és a helyi gazdasági stabilitáshoz való hozzájárulást.
A látogatás során a gyártócsapatok professzionalizmusa és a részlegek strukturált munkafolyamatai egy olyan vállalatot tükröztek, amely befektet a képzésbe, a tisztaságba és a működési fegyelembe, amelyeket a nemzetközi vevők egyre inkább értékelnek a beszállítói kiválasztás részeként. Ez megerősítést nyert, amikor bemutattak a termelési és minőségbiztosítási csapatok tagjainak.
Nishantha szívesen elmagyarázta, hogy a siker másik kulcsa a vásárlói trendek megértése és az azokra való reagálás. A vállalat márkakínálatában olyan nevek szerepelnek, mint az Adidas, a Levi’s, a GAP, a H&M, a Patagonia, a Columbia és a Victoria’s Secret, ami jelzi, hogy képes megfelelni a különböző minőségi és megfelelőségi előírásoknak.
Az elmúlt szezonokban a Screenline számos változást észlelt a vásárlói preferenciákban:
- Növekvő kereslet a kifinomult matt és fémes felületek iránt
- Erős növekedés a teljesítményorientált effektek, például a nagy nyúlású, szilikonos és fényvisszaverő nyomatok terén.
- Növekvő érdeklődés a tónusos grafika és a minimalista márkaépítés iránt
- Növekvő igény a környezetbarát címkék és a vízalapú transzferrendszerek iránt
A hibrid képernyős és digitális munkafolyamatok is egyre vonzóbbak a részletesség, a tartósság és a rövidebb fejlesztési határidők egyensúlyát kereső márkák számára. A Screenline K+F kapacitása lehetővé teszi, hogy gyorsan reagáljon ezekre az igényekre, és új felületképzéseket vezessen be széleskörű átdolgozás nélkül.
Nem mehettem el anélkül, hogy ne nézném meg, hogyan látja Nishantha a nyomdaipari és ruházati ágazat jövőjét és lehetőségeit.
Válaszában azt mondta: „Tapasztalataink számos, a nyomdaipari szakemberek számára világszerte fontos lehetőségre világítanak rá: A kis példányszámú, igény szerinti gyártás tovább fog terjedni, ahogy a márkák csökkentik készleteiket. A hibrid digitális/szitanyomásos eljárások továbbra is támogatni fogják a gyorsabb mintavételt és a személyre szabást”.
Hozzátette: „A fenntartható nyomdakémia és az átlátható ellátási láncról szóló jelentések standard elvárásokká válnak. Ezek nélkül nem lehet majd egyes piacokra, például az EU-ba exportálni!”
Az is egyértelmű, hogy a hőátviteli rendszerek nagyobb szerepet fognak játszani mind a divat-, mind a teljesítményruházatban. Az automatizálás és az adatok nyomon követése alapvető fontosságú lesz a megfelelés és a költségnyomás teljesítéséhez.
A Screenline automatizálásba, bioalapú innovációba és diverzifikált termelésbe történő befektetései szilárd platformot biztosítanak a vállalat számára, hogy kiszolgálja ezeket a felmerülő igényeket.
Mindezek a közel három évtizedes fejlesztések azt mutatják, hogy mit lehet elérni folyamatos beruházásokkal, világos prioritásokkal és az alkalmazkodásra való hajlandósággal. A kreatív képességek, a működési méret, a technikai fegyelem és a fenntarthatóságra összpontosító termékfejlesztés ötvözete lehetővé tette, hogy a globális márkákkal való szoros kapcsolatokat fenntartsa, miközben a versenyképes regionális piacokon navigál.
A saját vállalkozásukat erősíteni kívánó szitanyomdák és digitális textilnyomdák számára a Screenline nagyszerű esettanulmányt kínál arról, hogyan lehet ellenálló képességet kiépíteni, a termelési kapacitást fejleszteni és felkészülni az iparág következő szakaszára. Tudom, hogy Nishantha most indítja el Gaarda nevű ruházati márkáját, amely a gaarda.lk oldalon tekinthető meg.
Ha többet szeretne megtudni, kérjük, küldjön e-mailt a [email protected]
Ez a látogatás értékes részét képezte Srí Lanka-i élményeimnek, és a FESPA tag SLAP kemény munkájának köszönhetem, hogy ilyen gazdag élményben volt részem.
Fedezzen fel több tartalmat a textilnyomásról
