Screenline: En srilankansk succeshistorie inden for tekstiltryk til global mode

Screenline er en srilankansk succeshistorie, der har udviklet sig til en global leder inden for tekstiltryk og varmeoverførsler. Virksomheden producerer millioner af enheder hver måned for mærker som Adidas og Levi’s og udmærker sig ved automatiseret produktion, bæredygtig innovation – ved hjælp af alger og tepigmenter – og en robust forsyningskæde, der sætter en standard for international beklædningsdekoration. Graeme Richardson-Locke, Head of Associations & Technical Lead hos FESPA, besøgte Screenline og delte ud af sine erfaringer.

Jeg besøgte for nylig Screenlines produktionsanlæg i Katunayake Export Processing Zone i Sri Lanka sammen med Janaka Rathnakumara, præsident for Sri Lanka Association of Printers (SLAP), og en gruppe af foreningens bestyrelse. Vi fik en rundvisning i en virksomhed, der har udviklet sig støt fra en lille lokal virksomhed i 1997 til en betydelig regional aktør inden for serigrafi og fremstilling af varmeoverførsler. For trykkerier inden for serigrafi, digital tekstil og beklædningsdekoration er Screenlines udvikling et godt eksempel på, hvordan en virksomhed kan tilpasse sig, modernisere og konkurrere internationalt.

Vi ankom for at møde Nishantha Bakmeege, Screenlines CEO, som har gjort koncernen til Sri Lankas største serigrafi og Heat Transfer-producent, der leverer til store tøjmærker i USA, Europa og Asien. Virksomhedens vækst afspejler et konsekvent fokus på procesforbedringer, investeringer i mennesker og teknologi og et langsigtet engagement i kundeservice. Den erklærede vision er at blive en global leder inden for serigrafi og udsmykning ved at tilføre værdi til internationale mode- og tøjmærkers tøjlinjer.

Screenline Holdings evne til at konkurrere internationalt er bygget på løbende investeringer i moderne produktionssystemer. Virksomheden har topmoderne design-, farve- og R&D-faciliteter, som arbejder tæt sammen med produktionsteams for at forkorte produkt- og designudviklingscyklusser og forbedre innovation og kvalitet. De samarbejder alle om at bringe nye dekorationsteknikker hurtigt på markedet og opretholde en ensartet høj kvalitet på tværs af store oplag.

Den første del af turen gik til kundernes showroom med mannequiner klædt i fritidstøj fra kendte globale mærker – det var som at være i en butik! Nishantha var tydeligvis stolt af virksomhedens resultater, som omfatter utallige priser.

Under besøget bad jeg om mere information om virksomheden, dens månedlige produktionsmængder og specialiteter. I øjeblikket producerer virksomheden 6,3 millioner serigrafiske enheder om måneden og mere end 10 millioner varmeoverførselsetiketter og -grafik om måneden. Dette gennemløbsniveau kræver flere automatiserede serigrafiske linjer, streng proceskontrol gennem kalibrerede farvesystemer, struktureret batch-workflowkontrol og test af vask, gnidningsmodstand og toksikologi i virksomhedens kvalitetskontrollaboratorier. Blandingen af discipliner placerer Screenline blandt regionens stærkeste vertikalt integrerede leverandører af beklædningsdekorationer.

Den brede vifte af trykteknikker er en vigtig differentiator. Screenline håndterer teknikker, der spænder fra vandbaseret og silikoneprint til folie, puf, refleksion, sublimering og digitaltryk, hvilket giver kunderne et enkelt leveringssted til komplekse sæsonprogrammer eller opfyldelse af store mængder.

Et område med særligt strategisk fokus har været Heat Transfer-teknologi. Screenline har udviklet systemer, der er i stand til at konvertere de fleste traditionelle serigrafiske effekter til Heat Transfers, hvilket forbedrer gentagelsestolerancerne, reducerer kemikalieeksponeringen og giver mulighed for hurtigere levering. Denne tilgang har hjulpet virksomheden med at imødekomme den voksende globale efterspørgsel efter detaljeret, let og højtydende beklædningsgrafik.

Jeg spurgte Nishantha, hvordan de håndterer det internationale markedspres?

Det har ikke været uden udfordringer at få adgang til de globale markeder. Som Nishantha forklarede, indebærer eksport fra Sri Lanka ofte begrænset direkte adgang til branddesignere og beslutningstagere, og meget arbejde går gennem mellemmænd i forsyningskæden. Det kan forsinke godkendelser, forlænge tidsfrister for prøveudtagning og reducere forhandlingsfleksibiliteten – problemer, som mange leverandører i konkurrencedygtige tøjklynger kender til.

For at forblive modstandsdygtige har Screenline implementeret flere operationelle foranstaltninger:

1. Diversificeret indkøbs- og logistikplanlægning for at afbalancere risici på tværs af regioner
2. Værktøjer til konsolidering af forsendelser og prognoser for at stabilisere leveringstider
3. Automatiserede produktionsmetoder til at opretholde kvaliteten under udsving i efterspørgslen
4. Struktureret kundekommunikation for at styre forventningerne under forsinkelser

Disse foranstaltninger har hjulpet virksomheden med at levere en ensartet service på trods af ændringer i fragtpriser, tariffer og pres på den globale forsyningskæde.

Så spurgte jeg om deres holdning til bæredygtighed: Er det en strategisk prioritet eller en øvelse i at overholde reglerne?

Bæredygtighed er et kernefokus og et af de mest bemærkelsesværdige områder, hvor der sker fremskridt i virksomheden. Screenline har etableret et stærkt compliance-fundament gennem eksternt validerede certificeringsordninger som f.eks:

OEKO-TEX Standard 100, ZDHC Gateway, Higg Index, GRS (Global Recycle Standard), SMETA, GOTS og Greenhouse Gas verification.

De bekræfter over for kunderne, at virksomheden arbejder med anerkendte miljømæssige og sociale standarder, et krav, der bliver stadig vigtigere, efterhånden som brands forbereder sig på regler som Digital Product Passport (DPP) og Corporate Sustainability Due Diligence (CS3D).

Men det, der adskiller virksomheden fra andre, er dens investering i bæredygtig produktinnovation, ikke bare overholdelse af regler. Screenline har udviklet biobaserede varmeoverførselssystemer ved hjælp af algepigment, som er fremstillet af vedvarende biomasse i stedet for petrokemiske derivater. De bruger også tepigment, der er fremstillet af forarbejdet teaffald fra Sri Lanka. Begge teknologier reducerer afhængigheden af konventionelle kemikalier og er i overensstemmelse med den stigende efterspørgsel efter tøjdekoration med lav påvirkning. Bæredygtighedskataloget dokumenterer disse produkter i detaljer og viser, at de er klar til kommerciel brug.

For trykkerier, der undersøger, hvordan de kan indarbejde kemi med mindre påvirkning i deres porteføljer, tilbyder Screenlines praktiske implementering en realistisk model snarere end et teoretisk koncept.

Derefter flyttede jeg vores samtale til at fokusere på mennesker og fællesskab.

Screenline har mere end 1.000 ansatte fordelt på faciliteter i Kelaniya, Katunayake, Kandy og Pannala, hvor hvert sted er specialiseret i forskellige aspekter af serigrafi, varmeoverførselsproduktion og beklædningsdekoration. Ledelsesteamet lægger stor vægt på medarbejderudvikling og støtte til lokalsamfundet og positionerer sig selv som både en produktionsorganisation og en bidragyder til lokal økonomisk stabilitet.

Under besøget afspejlede produktionsteamets professionalisme og den strukturerede arbejdsgang på tværs af afdelingerne en virksomhed, der investerer i uddannelse, renlighed og driftsdisciplin – faktorer, som internationale indkøbere i stigende grad vurderer som en del af leverandørvalget. Dette blev forstærket, da jeg blev introduceret til medlemmer af produktions- og kvalitetssikringsteamet.

Nishantha var ivrig efter at forklare, hvordan det at forstå og reagere på kundetrends er en anden nøgle til succes. Virksomhedens brandportefølje omfatter navne som Adidas, Levi’s, GAP, H&M, Patagonia, Columbia og Victoria’s Secret, hvilket indikerer dens evne til at opfylde forskellige kvalitets- og overholdelsesstandarder.

I de seneste sæsoner har Screenline bemærket flere skift i kundernes præferencer:

1. Øget efterspørgsel efter raffinerede matte og metalliske overflader
2. Stærk vækst i præstationsorienterede effekter som high-stretch, silikone og reflekterende print
3. Stigende interesse for tone-i-tone-grafik og minimalistisk branding
4. Stigende efterspørgsel efter miljøvenlige etiketter og vandbaserede transfersystemer

Hybride skærm- og digitale arbejdsgange bliver også mere attraktive for brands, der søger en balance mellem detaljer, holdbarhed og kortere udviklingstider. Screenlines F&U-kapacitet gør det muligt at reagere hurtigt på disse krav og introducere nye overflader uden omfattende omstillinger.

Jeg kunne ikke gå uden at se på, hvordan Nishantha ser på fremtiden og mulighederne for print- og beklædningssektoren generelt.

Han svarede, at “vores erfaring fremhæver flere muligheder, som er relevante for printspecialister over hele verden: Produktion af korte oplag og on-demand vil fortsætte med at vokse i takt med, at brands reducerer deres lagerbeholdning. Hybride digital/screen-processer vil fortsat understøtte hurtigere prøveudtagning og personalisering.”

Han tilføjede: “Bæredygtig printkemi og gennemsigtig rapportering i forsyningskæden vil blive standardforventninger. Hvis de ikke er på plads, vil det ikke være muligt at eksportere til nogle markeder som EU!”

Det er også tydeligt, at varmeoverførselssystemer vil spille en større rolle i både mode- og præstationsbeklædning. Automatisering og datasporing vil være afgørende for at kunne leve op til kravene og omkostningspresset.

Screenlines investeringer i automatisering, biobaseret innovation og diversificeret produktion giver virksomheden en solid platform til at opfylde disse nye behov.

Alle disse udviklinger over næsten tre årtier viser, hvad man kan opnå med stabile investeringer, klare prioriteter og vilje til at tilpasse sig. Blandingen af kreativ kapacitet, operationel skala, teknisk disciplin og bæredygtighedsfokuseret produktudvikling har gjort det muligt at opretholde stærke relationer med globale brands og samtidig navigere på konkurrenceprægede regionale markeder.

For serigrafiske og digitale tekstiltrykkere, der ønsker at styrke deres egen virksomhed, er Screenline et godt eksempel på, hvordan man kan opbygge modstandskraft, opgradere produktionskapaciteten og forberede sig på branchens næste fase. Jeg ved, at Nishantha nu lancerer et tøjmærke ved navn Gaarda, som kan ses på gaarda.lk.

Hvis du er interesseret i at vide mere, så send en e-mail til [email protected]
Dette besøg udgjorde en værdifuld del af min oplevelse af Sri Lanka, og det var takket være FESPA-medlemmet SLAP’s hårde arbejde, at jeg fik en så rig oplevelse.