Screenline — это история успеха Шри-Ланки, превратившейся в мирового лидера в области текстильной печати и термопереноса. Производя миллионы единиц продукции ежемесячно для таких брендов, как Adidas и Levi’s, компания добилась успеха благодаря автоматизированному производству, экологичным инновациям — использованию водорослей и чайных пигментов — и устойчивой цепочке поставок, установив эталон для международного декорирования одежды. Грэм Ричардсон-Лок, руководитель отдела по работе с ассоциациями и технический руководитель FESPA, посетил Screenline и поделился своим опытом.
Недавно я вместе с Янакой Ратнакумарой, президентом Ассоциации печатников Шри-Ланки (SLAP), и группой членов Совета директоров ассоциации посетил производственную площадку одной из ведущих текстильных типографий Шри-Ланки Screenline в экспортно-перерабатывающей зоне Катунаяке (Шри-Ланка). Нам была предложена экскурсия по компании, которая из небольшого местного предприятия в 1997 году превратилась в значительного регионального игрока в области трафаретной печати и производства теплопередающих материалов. Для печатников, работающих в секторах трафаретной печати, цифрового текстиля и декорирования одежды, развитие компании Screenline является рабочим примером того, как бизнес может адаптироваться, модернизироваться и конкурировать на международном уровне.
Мы приехали, чтобы встретиться с Нишантой Бакмиге, генеральным директором Screenline, который превратил компанию в крупнейшего в Шри-Ланке производителя трафаретных принтеров и термопереноса, поставляющего продукцию крупнейших брендов одежды в США, Европе и Азии. Рост компании отражает постоянное внимание к совершенствованию процессов, инвестиции в персонал и технологии, а также долгосрочное стремление к обслуживанию клиентов. Заявленное видение компании — стать мировым лидером в области трафаретной печати и украшений, повышая ценность линий одежды международных модных и швейных брендов.
Способность Screenline Holdings конкурировать на международном уровне была основана на постоянных инвестициях в современные производственные системы. Компания располагает самыми современными подразделениями, занимающимися дизайном, цветом и исследованиями, которые тесно сотрудничают с производственными группами, чтобы сократить циклы разработки продукции и дизайна и повысить инновационность и качество. Все они сотрудничают, чтобы быстро выводить на рынок новые технологии декорирования и поддерживать высокое качество при больших тиражах.
Первая часть экскурсии была посвящена демонстрационному залу для клиентов, где представлены манекены, одетые в одежду для активного отдыха известных мировых брендов, — как будто в магазине! Нишантха явно гордился достижениями компании, среди которых бесчисленные награды.
Во время визита я попросил предоставить мне более подробную информацию о компании, ее ежемесячных объемах производства и специализации. В настоящее время компания производит 6,3 миллиона единиц трафаретной печати в месяц и более 10 миллионов термотрансферных этикеток и графики в месяц. Такой уровень производительности требует нескольких автоматизированных линий трафаретной печати, строгого контроля процесса с помощью калиброванных систем окраски, структурированного управления рабочим процессом партии, а также стирки, устойчивости к истиранию и токсикологических испытаний в лабораториях контроля качества. Такое сочетание дисциплин ставит компанию Screenline в ряд сильнейших вертикально интегрированных поставщиков декора одежды в регионе.
Широкий спектр технологий печати является важным отличительным признаком. Screenline работает с самыми разными технологиями — от печати на водной основе и силиконе до печати фольгой, слоеной, светоотражающей, сублимационной и цифровой печати — предоставляя клиентам единую точку поставки для сложных сезонных программ или выполнения больших объемов работ.
Одной из областей особого стратегического внимания стала технология Heat Transfer. Компания Screenline разработала системы, способные преобразовывать большинство традиционных эффектов трафаретной печати в Heat Transfers, улучшая допуски на повторяемость, снижая воздействие химикатов и ускоряя выполнение заказа. Такой подход помог компании удовлетворить растущий мировой спрос на детализированную, легкую и высокопроизводительную графику для одежды.
Я спросил Нишанту, как они справляются с давлением международного рынка?
Выход на мировые рынки не обошелся без трудностей. Как объяснил Нишантха, экспорт из Шри-Ланки часто предполагает ограниченный прямой доступ к дизайнерам и лицам, принимающим решения по брендам, а большая часть работы проходит через посредников в цепочке поставок. Это может замедлить процесс утверждения, увеличить сроки отбора образцов и снизить гибкость переговоров — проблемы, знакомые многим поставщикам в конкурентных швейных кластерах.
Чтобы сохранить устойчивость, компания Screenline приняла ряд оперативных мер:
- Диверсифицированное планирование снабжения и логистики, чтобы сбалансировать риски в разных регионах
- Инструменты консолидации и прогнозирования поставок для стабилизации сроков выполнения заказов
- Автоматизированные методы производства для поддержания качества при колебаниях спроса
- Структурированное общение с клиентами для управления ожиданиями во время задержек
Эти меры помогли компании обеспечить стабильный сервис, несмотря на изменения цен на грузоперевозки, тарифы и давление на глобальную цепочку поставок.
Затем я поинтересовался их отношением к устойчивому развитию: является ли оно стратегическим приоритетом или просто выполнением требований?
Устойчивое развитие является основным направлением и одной из наиболее заметных областей прогресса в бизнесе. Компания Screenline заложила прочную основу для соблюдения требований, используя такие схемы сертификации, подтвержденные внешними организациями, как:
OEKO-TEX Standard 100, ZDHC Gateway, Higg Index, GRS (Global Recycle Standard), SMETA, GOTS и проверка на наличие парниковых газов.
Они подтверждают клиентам, что компания работает в соответствии с признанными экологическими и социальными стандартами — требование, которое становится все более важным, поскольку бренды готовятся к таким нормативным актам, как Digital Product Passport (DPP) и Corporate Sustainability Due Diligence (CS3D).
Но что еще отличает компанию, так это ее инвестиции в инновации в области устойчивости продукции, а не только в соблюдение нормативных требований. Компания Screenline разработала системы теплообмена на биологической основе, используя пигмент из водорослей, который производится из возобновляемой биомассы, а не из нефтехимических производных. Компания также использует чайный пигмент, созданный из переработанных отходов шри-ланкийского чая. Обе технологии снижают зависимость от традиционных химикатов и соответствуют растущему спросу на декорирование одежды с низким воздействием на окружающую среду. Каталог устойчивого развития подробно описывает эти продукты и демонстрирует их готовность к коммерческому использованию.
Для типографий, изучающих, как включить химию с меньшим воздействием в свои портфели, практическая реализация Screenline предлагает реалистичную модель, а не теоретическую концепцию.
Затем я перевел наш разговор на тему людей и сообщества.
В компании Screenline работает более 1 000 сотрудников на предприятиях в Келании, Катунаяке, Канди и Паннале, причем каждое предприятие специализируется на различных аспектах трафаретной печати, производстве теплопередачи и декорировании одежды. Руководство компании уделяет большое внимание развитию сотрудников и поддержке общества, позиционируя себя как производственную организацию и вклад в местную экономическую стабильность.
Во время визита профессионализм производственных бригад и структурированный рабочий процесс между отделами свидетельствовали о том, что компания вкладывает средства в обучение, чистоту и производственную дисциплину — факторы, которые международные покупатели все чаще оценивают при выборе поставщика. Это подтвердилось, когда меня познакомили с членами производственных команд и команд по контролю качества.
Нишантха с интересом объяснил, что понимание и реагирование на тенденции покупателей — еще один ключ к успеху. Портфель брендов компании включает такие имена, как Adidas, Levi’s, GAP, H&M, Patagonia, Columbia и Victoria’s Secret, что свидетельствует о ее способности соответствовать различным стандартам качества и нормам.
В последние сезоны компания Screenline заметила несколько изменений в предпочтениях покупателей:
- Повышенный спрос на изысканные матовые и металлические покрытия
- Сильный рост в области эффектов, ориентированных на производительность, таких как высокоэластичные, силиконовые и светоотражающие принты
- Растущий интерес к графике тон-в-тон и минималистичному брендингу
- Растущие запросы на экологичные этикетки и системы переноса на водной основе
Гибридные трафаретные и цифровые рабочие процессы также становятся все более привлекательными для брендов, ищущих баланс между детализацией, долговечностью и более короткими сроками разработки. Возможности компании Screenline в области исследований и разработок позволяют ей быстро реагировать на эти требования и вводить новые виды отделки без длительного переналаживания.
Я не мог оставить без внимания то, как Нишантха видит будущее и возможности для сектора печати и одежды в целом.
В ответ на это он сказал: «Наш опыт позволяет выделить несколько возможностей, актуальных для специалистов по печати во всем мире: Короткотиражное производство по требованию будет продолжать расширяться по мере того, как бренды будут сокращать свои запасы. Гибридные цифровые/трафаретные процессы будут и дальше поддерживать ускоренную выборку и персонализацию».
Он добавил: «Экологически чистая химия для печати и прозрачная отчетность по цепочке поставок станут стандартными требованиями. Без их наличия экспорт на некоторые рынки, например, в ЕС, будет невозможен!»
Также очевидно, что системы теплообмена будут играть все большую роль как в модной, так и в производительной одежде. Автоматизация и отслеживание данных будут играть важную роль в обеспечении соответствия нормативным требованиям и снижении затрат.
Инвестиции Screenline в автоматизацию, инновации на основе биологических материалов и диверсифицированное производство обеспечивают компании надежную платформу для удовлетворения этих новых потребностей.
Все эти события, происходившие на протяжении почти трех десятилетий, показывают, чего можно достичь благодаря постоянным инвестициям, четким приоритетам и готовности адаптироваться. Сочетание творческих способностей, операционного масштаба, технической дисциплины и разработки продуктов, ориентированных на устойчивое развитие, позволило компании поддерживать прочные отношения с мировыми брендами, одновременно ориентируясь на конкурентные региональные рынки.
Для трафаретных и цифровых текстильных типографий, стремящихся укрепить свой бизнес, Screenline предлагает отличный пример того, как повысить устойчивость, модернизировать производственные мощности и подготовиться к следующему этапу развития отрасли. Я знаю, что Нишантха сейчас запускает марку одежды под названием Gaarda, которую можно увидеть на сайте gaarda.lk.
Если Вы хотите узнать больше, пожалуйста, напишите по адресу [email protected]
Этот визит стал важной частью моих впечатлений о Шри-Ланке, и именно благодаря усердной работе члена FESPA, компании SLAP, я получил такой богатый опыт.
Узнайте больше материалов о печати на текстиле
