스크린라인은 스리랑카의 성공 사례로, 섬유 인쇄 및 열전사 분야의 글로벌 리더로 발전하고 있습니다. 아디다스, 리바이스 등의 브랜드를 위해 매달 수백만 장을 생산하고 있는 이 회사는 자동화 생산, 해조류와 차 안료를 사용한 지속 가능한 혁신, 탄력적인 공급망을 통해 국제 의류 장식의 벤치마크를 제시하며 탁월한 성과를 거두고 있습니다. FESPA의 협회 및 기술 책임자 그레이엄 리차드슨 로크(Graeme Richardson-Locke)가 스크린라인을 방문하여 자신의 경험을 공유했습니다.
저는 최근 스리랑카 프린터 협회(SLAP) 회장인 Janaka Rathnakumara와 협회 이사진들과 함께 스리랑카 카투나야케 수출 가공 구역에 있는 스리랑카 최고의 텍스타일 프린터 생산 현장 중 하나인 스크린라인을 방문했습니다. 1997년 현지의 소규모 사업장에서 시작해 스크린 인쇄 및 열전사 제조 분야의 중요한 지역 업체로 꾸준히 성장한 한 회사를 견학할 수 있는 기회를 얻었습니다. 스크린, 디지털 텍스타일 및 의류 장식 부문의 프린터에게 Screenline의 발전은 기업이 어떻게 적응하고 현대화하며 국제적으로 경쟁할 수 있는지에 대한 모범 사례를 제공합니다.
미국, 유럽, 아시아의 주요 의류 브랜드에 제품을 공급하는 스리랑카 최대의 스크린 프린터 및 열전사 생산업체로 그룹을 성장시킨 스크린라인의 CEO 니산타 바크미게를 만나기 위해 도착했습니다. 이 회사의 성장에는 프로세스 개선, 인력 및 기술에 대한 투자, 고객 서비스에 대한 장기적인 노력이 일관되게 반영되어 있습니다. 이 회사의 비전은 세계적인 패션 및 의류 브랜드의 의류 라인에 가치를 더함으로써 스크린 인쇄 및 장식 분야의 글로벌 리더가 되는 것입니다.
스크린라인 홀딩스의 국제적 경쟁 능력은 최신 생산 시스템에 대한 지속적인 투자를 바탕으로 구축되었습니다. 이 회사는 최첨단 디자인, 색상 및 R&D 시설을 운영하며 생산 팀과 긴밀히 협력하여 제품 및 디자인 개발 주기를 단축하여 혁신과 품질을 개선합니다. 또한 새로운 장식 기술을 신속하게 시장에 출시하고 대량 생산에도 높은 품질 일관성을 유지하기 위해 협업하고 있습니다.
투어의 첫 번째는 고객 쇼룸으로, 유명 글로벌 브랜드의 애슬레저웨어를 입은 마네킹이 전시되어 있어 마치 매장에 온 것 같았습니다! 니산타는 수많은 수상 경력을 포함한 회사의 업적을 자랑스러워했습니다.
방문 중에 저는 비즈니스에 대한 자세한 정보, 즉 월별 생산량과 전문 분야에 대해 물어보았습니다. 현재 이 회사는 월 630만 개의 스크린 인쇄 유닛과 월 1000만 개 이상의 열전사 라벨 및 그래픽을 생산하고 있으며, 이러한 수준의 처리량을 위해서는 여러 개의 자동화된 스크린 인쇄 라인, 보정된 색상 시스템을 통한 엄격한 공정 제어, 구조화된 배치 워크플로 제어, 품질 관리 연구소의 세탁, 마찰 저항 및 독성 테스트가 필요합니다. 이러한 다양한 분야의 결합을 통해 스크린라인은 이 지역에서 가장 강력한 수직 통합 의류 장식 공급업체 중 하나로 자리매김했습니다.
다양한 인쇄 기술은 중요한 차별화 요소입니다. 스크린라인은 수성 및 실리콘 인쇄부터 호일, 퍼프, 반사, 승화 및 디지털 인쇄에 이르는 다양한 기술을 처리하여 고객에게 복잡한 시즌 프로그램이나 대량 주문 처리를 위한 단일 공급 지점을 제공합니다.
특히 전략적으로 중점을 두고 있는 분야 중 하나는 열전사 기술로, Screenline은 대부분의 기존 스크린 인쇄 효과를 열전사로 변환하여 반복성 허용 오차를 개선하고 화학 물질 노출을 줄이며 더 빠른 처리가 가능한 시스템을 개발했습니다. 이러한 접근 방식은 섬세하고 가벼운 고성능 의류 그래픽에 대한 전 세계적으로 증가하는 수요를 충족하는 데 도움이 되었습니다.
니샨타에게 국제 시장의 압력을 어떻게 관리하는지 물어봤어요.
글로벌 시장에 진출하는 데 어려움이 없는 것은 아닙니다. 니산타의 설명에 따르면 스리랑카에서 수출하려면 브랜드 디자이너와 의사 결정권자와의 직접 접촉이 제한되고 공급망 중개업체를 통해 많은 업무를 처리해야 하는 경우가 많다고 합니다. 이로 인해 승인이 늦어지고 샘플링 일정이 길어지며 협상 유연성이 떨어질 수 있으며, 이는 경쟁 의류 클러스터의 많은 공급업체가 겪는 문제입니다.
복원력을 유지하기 위해 Screenline은 몇 가지 운영 조치를 시행했습니다:
- 다각화된 소싱 및 물류 계획으로 지역 간 리스크 균형 맞추기
- 리드 타임 안정화를 위한 배송 통합 및 예측 도구
- 수요 변동 시 품질 유지를 위한 자동화된 생산 방식
- 지연 시 기대치를 관리하기 위한 구조화된 고객 커뮤니케이션
이러한 조치 덕분에 운임 가격, 관세, 글로벌 공급망의 압박에도 불구하고 일관된 서비스를 제공할 수 있었습니다.
그런 다음 지속 가능성에 대한 태도에 대해 질문했는데, 전략적 우선순위인가요, 아니면 규정 준수 운동인가요?
지속 가능성은 비즈니스의 핵심 초점이자 가장 주목할 만한 발전 영역 중 하나입니다. 스크린라인은 다음과 같은 외부에서 검증된 인증 제도를 통해 강력한 규정 준수 기반을 구축했습니다:
OEKO-TEX 표준 100, ZDHC 게이트웨이, 히그 지수, GRS(글로벌 재활용 표준), SMETA, GOTS 및 온실가스 검증.
이는 브랜드가 디지털 제품 패스포트(DPP) 및 기업 지속가능성 실사(CS3D)와 같은 규제를 준비하면서 그 중요성이 커지고 있는 환경 및 사회적 표준에 따라 운영되고 있음을 고객에게 확인시켜 줍니다.
그러나 이 회사가 차별화되는 또 다른 점은 규정 준수뿐만 아니라 지속 가능한 제품 혁신에 대한 투자입니다. 스크린라인은 석유화학 유도체가 아닌 재생 가능한 바이오매스에서 생산되는 해조류 안료를 사용하여 바이오 기반 열전달 시스템을 개발했습니다. 또한 스리랑카의 차 폐기물을 가공하여 만든 차 안료를 사용하고 있습니다. 두 가지 기술 모두 기존 화학물질에 대한 의존도를 낮추고, 환경 영향이 적은 의류 장식에 대한 수요 증가에 부응합니다. 지속가능성 카탈로그에는 이러한 제품에 대한 자세한 설명과 함께 상업적으로 사용할 수 있는 준비가 되어 있음을 보여줍니다.
영향이 적은 화학 물질을 포트폴리오에 통합하는 방법을 모색하는 인쇄업체에게 Screenline의 실제 구현은 이론적 개념이 아닌 현실적인 모델을 제공합니다.
그런 다음 저는 사람과 커뮤니티에 초점을 맞춰 대화를 이어갔습니다.
스크린라인은 켈라니야, 카투나야케, 캔디, 판날라에 있는 시설에서 1,000명 이상의 직원을 고용하고 있으며, 각 시설은 스크린 인쇄, 열전사 생산, 의류 장식 등 다양한 분야에 전문성을 갖추고 있습니다. 경영진은 직원 개발과 지역사회 지원에 중점을 두고 있으며, 제조 조직이자 지역 경제 안정에 기여하는 기업으로 자리매김하고 있습니다.
방문 기간 동안 생산팀의 전문성과 부서 간 체계적인 업무 흐름은 국제 바이어들이 공급업체 선정 시 점점 더 중요하게 평가하는 교육, 청결, 운영 규율 요소에 투자하는 기업임을 반영했습니다. 생산 및 품질 보증 팀원들을 소개받으면서 이 점은 더욱 확고해졌습니다.
니산타는 고객 트렌드를 이해하고 이에 대응하는 것이 성공의 또 다른 열쇠라고 설명했습니다. 이 회사의 브랜드 포트폴리오에는 아디다스, 리바이스, 갭, H&M, 파타고니아, 콜롬비아, 빅토리아 시크릿 등의 브랜드가 포함되어 있어 다양한 품질 및 규정 준수 기준을 충족할 수 있는 역량을 갖추고 있음을 보여줍니다.
최근 몇 시즌 동안 스크린라인은 고객 선호도에 몇 가지 변화를 발견했습니다:
- 세련된 무광택 및 메탈릭 마감에 대한 수요 증가
- 고신축성, 실리콘 및 반사 인쇄와 같은 성능 지향적 효과의 높은 성장세
- 톤온톤 그래픽과 미니멀한 브랜딩에 대한 관심 증가
- 친환경 라벨 및 수성 전사 시스템에 대한 요청 증가
하이브리드 스크린과 디지털 워크플로는 디테일과 내구성, 개발 기간 단축의 균형을 추구하는 브랜드에게 더욱 매력적으로 다가오고 있습니다. 스크린라인의 R&D 역량을 통해 이러한 요구사항에 신속하게 대응하고 대규모 리툴링 없이 새로운 마감재를 도입할 수 있습니다.
니산타가 인쇄 및 의류 부문 전반의 미래와 기회를 어떻게 바라보고 있는지 살펴보지 않고는 떠날 수 없었습니다.
그는 “우리의 경험은 전 세계 인쇄 전문가와 관련된 몇 가지 기회를 강조합니다: 브랜드가 재고를 줄임에 따라 단기 주문형 생산은 계속 확대될 것입니다. 하이브리드 디지털/스크린 프로세스는 더 빠른 샘플링과 개인화를 계속 지원할 것입니다.”
그는 “지속 가능한 인쇄 화학 및 투명한 공급망 보고는 표준 기대치가 될 것입니다. 이를 갖추지 않으면 EU와 같은 일부 시장으로 수출할 수 없게 될 것입니다!”
또한 열전달 시스템이 패션과 기능성 의류 모두에서 더 큰 역할을 할 것이 분명합니다. 규정 준수와 비용 압박을 충족하기 위해서는 자동화와 데이터 추적이 필수적입니다.
스크린라인은 자동화, 바이오 기반 혁신, 다각화된 생산에 대한 투자를 통해 이러한 새로운 요구 사항을 충족할 수 있는 견고한 플랫폼을 구축했습니다.
거의 30년에 걸친 이 모든 발전은 꾸준한 투자, 명확한 우선순위, 적응하려는 의지를 통해 달성할 수 있는 것이 무엇인지 보여줍니다. 크리에이티브 역량, 운영 규모, 기술 규율, 지속가능성에 초점을 맞춘 제품 개발의 조합을 통해 글로벌 브랜드와 강력한 관계를 유지하면서 경쟁이 치열한 지역 시장을 탐색할 수 있었습니다.
자체 비즈니스를 강화하려는 스크린 및 디지털 텍스타일 인쇄업체를 위해 Screenline은 탄력성을 구축하고 생산 능력을 업그레이드하며 업계의 다음 단계에 대비하는 방법에 대한 훌륭한 사례 연구를 제공합니다. 니샨타가 현재 gaarda.lk에서 볼 수 있는 의류 브랜드 Gaarda를 론칭하고 있는 것으로 알고 있습니다.
자세한 내용은 [email protected]
이번 방문은 제 스리랑카 경험의 소중한 일부분이었고, 이렇게 풍부한 경험을 할 수 있었던 것은 FESPA 회원인 SLAP의 노력 덕분이었습니다.
텍스타일 인쇄에 대한 더 많은 콘텐츠 알아보기
