POS-displays behoren tot de belangrijkste hulpmiddelen in de fysieke detailhandel – en vormen een belangrijk segment van de drukindustrie. Maar digitale processen en veranderingen in de inkoop hebben de ontwikkeling en productie ingrijpend veranderd. Insiders uit de sector geven inzicht.
Toonbankdisplays zijn op het verkooppunt van cruciaal belang voor de verkoop. Foto: VKF Renzel.
POS-displays zijn in de fysieke detailhandel onmisbaar om producten onder de aandacht te brengen en aankoopimpulsen te wekken. De term omvat alle presentatiesystemen die direct op het verkooppunt worden geplaatst. Denk bijvoorbeeld aan plafondhangers, standaards, toonbank- of vloerdisplays.
Deze kunnen bestaan uit karton, massief karton, golfkarton, kunststof, metaal of hybride materialen. Ze komen vooral veel voor in bouwmarkten, discountwinkels en de levensmiddelenhandel, en dienen voor de presentatie van producten, merkpromotie en het verstrekken van informatie.
POS-displays zijn een kwestie van ervaring
„De productie van POS-displays vereist veel specialistische kennis”, zegt Uwe Stemmler, directeur van Stemmler Display Group GmbH & Co. KG. „Merken en detailhandelaren wenden zich daarom doorgaans tot bedrijven met ervaring op dit gebied.”
Weliswaar bieden ook sommige online drukkerijen gestandaardiseerd POS-materiaal aan, zoals plafondhangers of kleine verkoopbakken. Als een display echter helemaal opnieuw moet worden ontworpen of aangepast, is daarentegen veel vakkennis vereist. „Dat varieert van details over snij- en lijmtoeslagen tot het draagvermogen van bepaalde materialen“, legt Stemmler uit. „Daarnaast spelen vragen over statica en stabiliteit een rol. Het kan immers voorkomen dat een POS-display dat volledig met goederen is beladen enkele centner weegt.“
Opvallend is daarbij dat de kwaliteit van de aanvragen de laatste tijd is veranderd. „Nog maar zo’n 10 jaar geleden kwam ongeveer 80% van de ontwikkelingsopdrachten van reclamebureaus. Tegenwoordig geven start-ups en marketingafdelingen POS-materiaal meestal zelf in opdracht. Vaak blijkt al snel dat er maar weinig expertise op het gebied van drukwerk aanwezig is.
„Alleen al het verzamelen van de basisgegevens voor een ruwe berekening kan zo uitmonden in een intensieve brainstorm over de uitgangspunten”, zegt Stemmler geïrriteerd. Maar ook het tegenovergestelde komt inmiddels vaker voor: „Bij de aanvragen ontvangen we dan met behulp van AI uitgewerkte, zeer gedetailleerde schetsen, die de communicatie aanzienlijk vergemakkelijken.“
Trends op het gebied van productdragers
POS-displays dienen voor directe interactie met kopers en geïnteresseerden, en zijn daarom sterk afhankelijk van trends: „Displays zijn tegenwoordig niet langer alleen middelen voor kortlopende acties, maar worden steeds vaker gezien als duurzame, merkbepalende presentatieoplossingen. Daardoor worden de eisen op het gebied van kwaliteit, functionaliteit en ontwerp steeds hoger.”
„Een duidelijke trend is de verschuiving naar duurzamere en hoogwaardigere materialen. Naast klassieke materialen winnen met name gerecyclede kunststoffen, metalen en ook hout steeds meer aan belang”, aldus Joachim Ostendorf, directeur van VKF Renzel GmbH.
„Onze klanten vragen tegenwoordig veel gerichter om grondstofbesparende materialen, recyclebare constructies, een lager materiaalverbruik en efficiënte logistieke concepten. Duurzaamheid is al lang geen bijkomstig aspect meer, maar in veel projecten een vast onderdeel van de ontwikkeling.“
Uwe Stemmler constateert iets soortgelijks: „In het verleden vonden klanten het vooral belangrijk om POS-displays te gebruiken die een ecologische en groene uitstraling hadden. In werkelijkheid waren deze oplossingen echter niet altijd echt duurzaam. Dat is de afgelopen twee, drie jaar veranderd: we krijgen nu vaak ontwikkelingsaanvragen waarin heel duidelijke eisen worden gesteld aan materiaal en recycleerbaarheid.”
„In sommige jaren zijn er hier echte hypes”, herinnert hij zich, „zoals ovale en elliptische vormen, of displays die heel bewust alleen uit eenvoudig bruin karton worden gemaakt, vaak met een minimalistische opdruk.”
POS-displays ontwerpen en produceren
De detailhandel en merken vragen om POS-displays in zeer uiteenlopende oplagen: dat kan variëren van enkele exemplaren tot enkele duizenden. „Enkele stuks en kleine series tot ongeveer 20 stuks produceren we samen met een monstermaker; dat is grotendeels handwerk”, legt Stemmler uit. „Tot ongeveer 500 stuks maken we gebruik van digitaal drukwerk en digitale snijtafels; daarboven worden meestal offsetdruk en stansmallen ingezet.”
Terwijl de productie bij de Stemmler Display Group dus al sterk geautomatiseerd is, is er bij het ontwerp nog veel (digitaal) handwerk nodig. Stemmler: „Er is nog steeds geen goede software voor de ontwikkeling van nieuwe displays. Gespecialiseerde krachten zijn schaars, omdat er nauwelijks nog opleidingen worden aangeboden die aan de vraag voldoen. We hebben zeer goede ervaringen opgedaan met geschoolde architecten en ingenieurs.”
Ook bij VKF Renzel betreurt men het tekort aan geschoold personeel: „Gekwalificeerde specialisten zijn moeilijk te vinden, vooral op gebieden waar technisch inzicht, creativiteit en betrokkenheid bij de productie samenkomen.”
Het bedrijf heeft daarom de ontwikkelingscompetenties binnen de groep doelgericht gebundeld en werkt in projectgroepen die onder meer bestaan uit technische tekenaars en 3D-ontwerpers, prototypenbouwers en 3D-printers.
„Moderne software heeft de ontwikkeling op veel gebieden aanzienlijk efficiënter gemaakt. 3D-visualisatie, digitaal ontwerpen en snellere prototypingprocessen helpen ons om ideeën eerder tastbaar te maken, varianten sneller te beoordelen en de ontwikkelingstijd te verkorten. De software is tegenwoordig een belangrijk hulpmiddel – maar vervangt niet de ervaring en de knowhow van een sterk ontwikkelingsteam”, aldus Ostendorf.
Gewijzigde eisen voor POS-displays
Nog rond de eeuwwisseling werden POS-displays ter plaatse vooral opgezet door decoratiemedewerkers of speciaal opgeleide verkopers. Tegenwoordig wordt dit, vooral in de levensmiddelenhandel, vaak door het verkooppersoneel gedaan, soms ook door vertegenwoordigers van het merk.
Daarom worden zowel grote POS-displays als kleine toonbankdisplays steeds vaker door fabrikanten al gevuld en opgesteld aan de winkelruimtes geleverd. Om ervoor te zorgen dat deze displays veilig kunnen worden vervoerd en tijdens het transport niet beschadigd raken, moeten vaak aanvullende beveiligingsmaatregelen, zoals een beschermhoes of verpakking, bij het ontwerp worden meegenomen.
„De eisen die aan POS-displays worden gesteld, zijn niet alleen veranderd op het gebied van ontwerp, drukwerk en afwerking, maar ook daarna: montage, gebruiksduur en recycling zijn net zo belangrijk”, benadrukt Stemmler.
Ostendorf wijst nog op een ander aspect: „We zien een duidelijke ontwikkeling in de richting van hybride en digitale POS. Displays worden steeds vaker uitgerust met digitale interfaces – bijvoorbeeld via monitoren, interactieve elementen of NFC-gebaseerde communicatie.“
Conclusie: de POS-markt is in verandering
De productie van moderne POS-displays is tegenwoordig een complex proces waarin creativiteit, techniek, logistiek en duurzaamheid met elkaar worden gecombineerd. Daardoor worden dergelijke diensten meestal geleverd door sterk gespecialiseerde bedrijven.
Voor digitale drukkerijen die zich richten op grootformaatdruk en reclametechniek zijn de drempels om deze markt te betreden relatief hoog, waardoor samenwerkingsverbanden met gevestigde spelers een logische keuze zijn.
Ontdek de nieuwste informatie over substraten
