ПОС дисплеји су међу најважнијим алатима у малопродаји на тржишту – и представљају значајан сегмент штампарске индустрије. Међутим, дигитални процеси и променљиве методе набавке су фундаментално променили развој и производњу. Стручњаци из индустрије нуде увиде.

Пултни дисплеји су кључни за продају на продајном месту. Фотографија: VKF Renzel.

ПОС дисплеји су неопходни у малопродаји на физичким локацијама како би производи били видљиви и генерисали импулсе за куповину. Термин обухвата све системе презентације који се постављају директно на продајном месту, као што су плафонски држачи, постоља, дисплеји за шанк или подни дисплеји.

Могу бити направљени од картона, пуног картона, валовитог картона, пластике, метала или хибридних материјала. Посебно су чести у продавницама „уради сам“, дисконтним продавницама и продавницама прехрамбених производа , служећи за презентацију производа, изградњу бренда и ширење информација.

ПОС дисплеји су ствар искуства.

„Производња ПОС дисплеја захтева много специјализованог знања“, каже Уве Штемлер, директор компаније Stemmler Display Group GmbH & Co. KG. „Брендови и трговци се стога обично окрећу компанијама са искуством у овој области.“

Иако неки онлајн штампачи нуде стандардизоване ПОС материјале као што су плафонски држачи или мале кутије за излагање , развој или модификација дисплеја од нуле захтева значајно стручно знање. „Ово се креће од детаља о дозвољеним одступањима за скраћивање и лепљење до носивости одређених материјала“, објашњава Штемлер. „Постоје и питања статике и стабилности. На крају крајева, потпуно натоварен ПОС дисплеј може тежити неколико стотина килограма.“

Запањујуће је да се квалитет упита недавно променио. „Пре само 10 година, око 80% поруџбина за развој долазило је од рекламних агенција. Данас, стартапови и маркетиншка одељења углавном сами наручују ПОС материјале. Често се брзо покаже да имају врло мало стручности у штампарији.“

„Чак и прикупљање основних података за груби прорачун може да се претвори у интензивну сесију размишљања“, каже Штемлер, звучећи иритирано. Али све је чешће и управо супротно: „Уз упите, добијамо веома детаљне скице развијене уз помоћ вештачке интелигенције, што значајно олакшава комуникацију.“

Подни дисплеји морају бити стабилни, чак и када ствари постану хаотичне на продајном месту. Фотографија: Stemmler Display Group

Трендови у излагању робе

ПОС дисплеји служе за директну интеракцију са купцима и потенцијалним клијентима и стога су у великој мери зависни од трендова: „Дисплеји више нису само краткорочни промотивни алати, већ се све више схватају као трајна, презентациона решења која дефинишу бренд. Сходно томе, захтеви за квалитетом, функционалношћу и дизајном расту.“

„Јасан тренд је помак ка трајнијим и квалитетнијим материјалима. Поред класичних материјала, рециклирана пластика, метали и посебно дрво постају све важнији“, каже Јоаким Остендорф, генерални директор компаније VKF Renzel GmbH .

„Данас наши купци много конкретније питају о материјалима који штеде ресурсе, рециклабилним дизајнима, смањеној потрошњи материјала и ефикасним логистичким концептима. Одрживост више није додатни аспект, већ саставни део развоја у многим пројектима.“

Уве Штемлер је приметио нешто слично: „У прошлости су купци првенствено желели ПОС дисплеје који су деловали еколошки и зелено. Међутим, у стварности ова решења нису увек била заиста одржива. То се променило у последње две или три године: Сада често добијамо захтеве за развој са веома јасним спецификацијама у вези са материјалима и рециклажом.“

„Неких година овде постоји права хајпа“, сећа се он, „као што су овални и елиптични облици или дисплеји који су намерно направљени само од једноставног смеђег картона са често минималистичким штампом.“

Изложбене јединице попут овог диспензера за лименке пива обично се производе у серијама од неколико стотина јединица. Фотографија: Stemmler Display Group GmbH.

Дизајнирајте и израдите ПОС дисплеје

Трговци на мало и брендови траже ПОС дисплеје у широком распону количина: од само неколико јединица до неколико хиљада. „Производимо појединачне комаде и мале серије до око 20 јединица заједно са произвођачем узорака; то се углавном ради ручно“, објашњава Штемлер. „За производе до око 500 јединица користимо дигиталну штампу и дигиталне столове за сечење; изнад тога се обично користи офсет штампа и сечење.“

Иако је производња у Stemmler Display Group већ високо аутоматизована, процес дизајнирања и даље захтева много (дигиталног) ручног рада. Stemmler објашњава: „Још увек не постоји добар софтвер за развој нових дисплеја. Квалификовани радници су оскудни јер се готово никада не пружа обука за задовољавање потражње. Имали смо веома добра искуства са архитектама и инжењерима који су се обучавали на послу.“

ВКФ Рензел такође жали због недостатка квалификованих радника: „Квалификоване стручњаке је тешко пронаћи, посебно тамо где се удружују техничко разумевање, креативност и близина производњи.“

Компанија је стога стратешки објединила стручност у развоју унутар групе и ради у пројектним групама које укључују, на пример, техничке цртаче и 3Д дизајнере, израду прототипова и 3Д штампање.

„Модерни софтвер је учинио развој знатно ефикаснијим у многим областима. 3Д визуелизација, дигитални дизајн и бржи процеси израде прототипова помажу нам да идеје раније учинимо опипљивим, брже проценимо варијанте и скратимо време развоја. Софтвер је данас важан алат – али не замењује искуство и знање јаког развојног тима“, рекао је Остендорф.

Модерни софтвер помаже у прилагођавању стандардних дизајна и креирању нових ПОС дисплеја. Али искуство остаје најважнији састојак. Фотографија: ВКФ Ренцел

Промењени захтеви за ПОС дисплеје

Око преласка у нови миленијум, ПОС дисплеје су првенствено постављали на лицу места декоратери или специјално обучено продајно особље. Данас, посебно у сектору прехрамбених производа, овај задатак често обављају продајни особље, а понекад и представници брендова.

Због тога се велики ПОС дисплеји, као и мали шалтерски дисплеји, све више испоручују у малопродајне просторе потпуно састављени и спремни за употребу од стране произвођача. Да би се осигурало да се ови дисплеји могу безбедно транспортовати и да се не оштете током транспорта, често је потребно у дизајн укључити додатне заштитне мере као што су поклопци или паковање.

„Захтеви за ПОС дисплеје су се променили не само у погледу дизајна, штампе и даље обраде, већ и накнадне обраде: подешавање, време коришћења и рециклажа су подједнако важни“, наглашава Штемлер.

Остендорф истиче још један аспект: „Посматрамо јасан тренд ка хибридним и дигиталним ПОС системима. Дисплеји се све више опремају дигиталним интерфејсима – на пример, путем монитора, интерактивних елемената или комуникације засноване на НФЦ-у.“

Закључак: Тржиште ПОС система се мења

Производња модерних ПОС дисплеја сада је сложен процес који комбинује креативност, технологију, логистику и одрживост. Као резултат тога, ове услуге обично пружају високо специјализоване компаније.

За компаније за дигиталну штампу које се фокусирају на штампу великог формата и рекламну технологију, препреке за улазак на ово тржиште су релативно високе, због чега су партнерства са већ етаблираним играчима добра опција.

 

Откријте најновији садржај на тему подлога