Tillverkning av POS-displayer – från prototyp till serieproduktion

POS-skyltar hör till de viktigaste verktygen inom den fysiska handeln – och de utgör ett viktigt segment inom tryckeribranschen. Men digitala processer och förändrade inköpsrutiner har genomgripande förändrat utvecklingen och produktionen. Branschinsiders ger sin syn på saken.

Displayer vid kassan är avgörande för försäljningen. Foto: VKF Renzel.

POS-displayer är oumbärliga inom den fysiska handeln för att synliggöra produkter och väcka köplust. Begreppet omfattar alla presentationssystem som placeras direkt vid försäljningsstället. Det kan till exempel handla om takhängare, ställningar, disk- eller golvdisplayer.

Dessa kan vara tillverkade av kartong, massiv kartong, wellpapp, plast, metall eller hybridmaterial. De förekommer särskilt ofta i byggvaruhus, lågprisbutiker och livsmedelsbutiker, där de används för varupresentation, varumärkesprofilering och informationsförmedling.

POS-displayer är en fråga om erfarenhet

”Tillverkningen av POS-displayer kräver omfattande specialistkunskaper”, säger Uwe Stemmler, vd för Stemmler Display Group GmbH & Co. KG. ”Varumärken och detaljhandeln vänder sig därför vanligtvis till företag med erfarenhet inom detta område.”

Visserligen erbjuder även vissa online-tryckerier standardiserat POS-material, såsom takhängare eller små försäljningstrattar. Om en display däremot måste utvecklas från grunden eller modifieras krävs det däremot mycket fackkunskap. ”Det handlar om allt från detaljer kring beskärnings- och limmarginaler till bärförmågan hos vissa material”, förklarar Stemmler. ”Därtill kommer frågor om statik och stabilitet. Det kan ju hända att en POS-display som är fullastad med varor väger flera centner.”

Det är slående att kvaliteten på förfrågningarna har förändrats på senare tid. ”För ungefär tio år sedan kom cirka 80 % av utvecklingsuppdragen från reklambyråer. Idag beställer start-ups och marknadsavdelningar oftast POS-material själva. Ofta blir det snabbt tydligt att det finns mycket liten kompetens inom tryck.

”Redan att samla in nyckeldata för en grov beräkning kan således urarta till en intensiv brainstorming om grundläggande frågor”, säger Stemmler irriterat. Men även raka motsatsen förekommer numera allt oftare: ”I förfrågningarna får vi då med hjälp av AI utarbetade, mycket detaljerade skisser som underlättar kommunikationen avsevärt.”

Trender inom varubärare

POS-displayer används för direkt interaktion med kunder och intresserade, och är därför starkt beroende av trender: ”Idag är displayer inte längre bara kortsiktiga marknadsföringsverktyg, utan ses i allt högre grad som hållbara presentationslösningar som präglar varumärket. Följaktligen stiger kraven på kvalitet, funktionalitet och design.”

”En tydlig trend är övergången till mer hållbara och högkvalitativa material. Förutom klassiska material blir framför allt återvunna plaster, metaller och även trä allt viktigare”, säger Joachim Ostendorf, vd för VKF Renzel GmbH.

”Våra kunder efterfrågar idag på ett betydligt mer målinriktat sätt resurssnåla material, återvinningsbara konstruktioner, minskad materialanvändning och effektiva logistikkoncept. Hållbarhet är sedan länge inte längre en bisak, utan en integrerad del av utvecklingsarbetet i många projekt.”

Uwe Stemmler har gjort liknande iakttagelser: ”Tidigare var det framför allt viktigt för kunderna att använda POS-displayer som gav ett ekologiskt och miljövänligt intryck. I verkligheten var dessa lösningar dock inte alltid riktigt hållbara. Det har förändrats under de senaste två, tre åren: Vi får nu ofta utvecklingsförfrågningar där det ställs helt tydliga krav på material och återvinningsbarhet.”

”Vissa år uppstår det riktiga trender här”, minns han, ”till exempel ovala och elliptiska former, eller skyltar som helt medvetet tillverkas enbart av enkel brun kartong, ofta med minimalistiskt tryck.”

Utforma och tillverka POS-displayer

Detaljhandeln och varumärkena efterfrågar POS-displayer i mycket olika upplagor: Det kan handla om allt från några få exemplar till flera tusen. ”Enstaka exemplar och små serier på upp till cirka 20 stycken tillverkar vi tillsammans med en prototyptillverkare, vilket till stor del är handarbete”, förklarar Stemmler. ”Upp till cirka 500 stycken använder vi digitaltryck och digitala skärbord, medan vi för större upplagor oftast använder offsettryck och stansformar.”

Medan tillverkningen hos Stemmler Display Group redan är i hög grad automatiserad krävs det fortfarande mycket (digitalt) handarbete vid utformningen. Stemmler: ”Det finns fortfarande ingen bra programvara för utveckling av nya displayer. Specialister är en bristvara, eftersom utbildningen knappast längre anpassas efter behoven. Vi har haft mycket goda erfarenheter av arbetare med viss arkitekt- och ingenjörsutbildning.”

Även hos VKF Renzel beklagar man bristen på kvalificerad personal: ”Det är svårt att hitta kvalificerade specialister, särskilt där teknisk förståelse, kreativitet och närhet till produktionen samverkar.”

Företaget har därför på ett målinriktat sätt samlat utvecklingskompetensen inom koncernen och arbetar i projektgrupper som bland annat består av tekniska ritare och 3D-konstruktörer, prototyptillverkning och 3D-utskrift.

”Modern programvara har gjort utvecklingsarbetet betydligt effektivare inom många områden. 3D-visualisering, digital konstruktion och snabbare prototyputvecklingsprocesser hjälper oss att konkretisera idéer tidigare, utvärdera olika varianter snabbare och förkorta utvecklingstiderna. Programvaran är idag ett viktigt verktyg – men den ersätter inte erfarenheten och kunskapen hos ett starkt utvecklingsteam”, säger Ostendorf.

Ändrade krav på POS-skärmar

Ännu vid millennieskiftet var det främst dekoratörer eller särskilt utbildad försäljningspersonal som satte upp POS-skyltarna på plats. Idag är det ofta försäljningspersonalen som sköter detta, särskilt inom livsmedelshandeln, men ibland även varumärkets säljare.

Därför levereras allt oftare både stora POS-displayer och små diskdisplayer till försäljningsytorna redan färdigfyllda och uppställda av tillverkarna. För att dessa displayer ska kunna transporteras på ett säkert sätt och inte skadas under transporten måste ofta ytterligare säkerhetsåtgärder, såsom skyddsöverdrag eller förpackning, ingå i designen.

”Kraven på POS-skyltar har inte bara förändrats när det gäller design, tryck och efterbearbetning, utan även i efterhand: montering, livslängd och återvinning är lika viktiga”, betonar Stemmler.

Ostendorf pekar även på ytterligare en aspekt: ”Vi ser en tydlig utveckling mot hybrid- och digitala POS-system. Displayerna utrustas i allt högre grad med digitala gränssnitt – till exempel genom skärmar, interaktiva element eller NFC-baserad kommunikation.”

Slutsats: POS-marknaden är i förändring

Tillverkningen av moderna POS-displayer är idag en komplex process som förenar kreativitet, teknik, logistik och hållbarhet. Detta innebär att sådana tjänster oftast utförs av högt specialiserade företag.

För digitala tryckerier som inriktar sig på storformatsutskrifter och reklamtillverkning är trösklarna för att ta sig in på denna marknad relativt höga, vilket gör att samarbeten med etablerade aktörer är ett naturligt val.