식품 산업용 POS 인쇄: 인쇄소는 무엇을 유의해야 할까?

식품 소매업계는 여전히 소비자들이 지출을 줄이려는 경향으로 인해 어려움을 겪고 있습니다. 효과적인 진열대와 홍보물은 매출 증대에 도움이 될 수 있으며, 이는 인쇄업체에게 이상적인 시장입니다. 하지만 인쇄업체가 식품 소매업계와 협력할 때 어떤 점을 유의해야 할까요?

독일의 소비자 심리는 여전히 부진한 것으로 나타났다. 이는 소비자조사협회(GfK)의 조사 결과다. 보행자 전용 구역과 쇼핑센터의 방문객 수가 줄어들고 있다. 이는 POS 자료 인쇄에도 영향을 미치고 있다. 소매 체인점들이 매장 내 광고 예산을 삭감하고 있기 때문이다.

반면 슈퍼마켓과 식료품점의 방문객 수는 거의 줄지 않았다. 하지만 이곳에서는 소매업체들이 또 다른 현상에 직면해 있다. 바로 소비자들이 자체 브랜드나 저가 브랜드, 그리고 특별 할인 상품을 더욱 많이 선택하고 있다는 점이다.

2위 입상의 중요성이 커지고 있다

따라서 많은 사람들이 식료품 쇼핑 시 비용을 절약하고 싶어 하거나 절약해야만 합니다. 이로 인해 판매를 촉진하기 위해 ‘보조 진열’의 중요성이 점점 더 커지고 있습니다. 참고로, ‘주 진열’이란 식료품 매장에서 제품이 고정적으로 배치되는 정규 진열 공간을 말합니다. 고객들은 그곳에서 해당 제품을 항상 찾아볼 수 있습니다.

반면, 제2 진열은 동일한 제품을 시장의 다른 위치에 추가로, 대개 일시적으로 진열하는 것을 말합니다. 이는 소비자의 관심을 끌고, 충동 구매를 유도하며, 프로모션 상품이나 계절 상품을 부각시키는 데 목적이 있습니다.

2차 진열의 대표적인 예로는 계산대 옆의 과자류, 입구 쪽 팔레트 위에 놓인 음료수 상자, 여름철 정육 코너 옆에 진열된 바비큐 소스와 양념, 크리스마스 시즌을 앞두고 특별 진열대로 마련된 제빵 재료 등이 있습니다.

식품 소매업계에서 보조 진열용 디스플레이는 타깃 고객층에 맞춰 소량으로 제작되거나, 짧은 프로모션 기간 동안만 사용되는 경우가 점점 더 많아지고 있습니다. 따라서 골판지와 같이 가볍고 유연하며 재활용성이 뛰어난 소재가 인쇄용 소재로 널리 채택되고 있습니다. 이는 디지털 인쇄 업체들에게 이상적인 판매 시장을 제공하고 있습니다.

포장 유형과 그 중요성

인쇄된 상품 진열대는 식품 포장재와 접촉하며, 때로는 시식 시와 같이 식품 자체와도 접촉하기도 합니다. 이는 소매업계의 다른 대부분의 POS 인쇄물과는 차별화되는 점입니다. 따라서 식품과 접촉하거나 접촉할 가능성이 있는 인쇄물에는 엄격한 지침이 적용됩니다. 이러한 지침은 무엇보다도 포장재 내의 유해 물질로 인해 음식과 음료가 오염되지 않도록 하기 위한 것입니다.

식품 산업에는 매우 다양한 종류의 포장이 존재합니다. 그중에서도 가장 중요한 것은 식품과 직접 접촉하는 봉지, 트레이, 상자 또는 필름과 같은 1차 포장재입니다.

2차 포장에는 운송 및 진열에 사용되는 트레이, 멀티팩, 외부 상자가 포함됩니다. 여기에 주로 물류 기능을 담당하는 운송용 상자나 팔레트 포장재와 같은 3차 포장재가 추가됩니다. 대개 최종 소비자는 이러한 포장재를 전혀 접할 기회가 없습니다. 따라서 일반적으로 매우 단순하고 순수하게 기능적인 형태로 설계됩니다.

반면, POS 디스플레이, 진열대 및 상품 진열용 유사 제품들은 브랜드 커뮤니케이션에 결정적인 역할을 하기 때문에 눈에 띄고 고급스럽게 디자인됩니다. 이로 인해 종종 매우 많은 작업 단계가 필요하게 됩니다. 이러한 인쇄된 상품 진열물은 특수 색상, 부분적인 인쇄 코팅, 핫 스탬핑 및 기타 특수 기법을 적용할 수 있습니다. 바로 고객의 시선을 끌고 호기심을 자극하며, 궁극적으로 구매 의욕을 불러일으키는 모든 요소가 바로 그것입니다.

POS 디스플레이, 디자인 및 인쇄

식품 소매점에서 상품의 보조 진열을 위한 POS 디스플레이는 정교한 디자인 과정으로 인해 매우 많은 화학 물질이 사용됩니다. 예를 들어 , 페인트, 잉크, 접착제 또는 래커 등이 있습니다.

식품 주변에서 화학물질이 많이 사용될수록, 이른바 ‘이동’ 현상을 통해 식품이 오염될 위험이 커집니다. 이 맥락에서 ‘이동’이란 인쇄된 포장재의 물질이 포장된 식품으로 옮겨지는 것을 의미합니다. 이는 다음과 같은 경로를 통해 발생할 수 있습니다.

• 전사 현상: 아직 완전히 건조되거나 경화되지 않은, 한쪽 면에만 인쇄된 용지들을 서로 쌓아두면, 인쇄된 그림의 일부가 용지의 인쇄되지 않은 면으로 옮겨집니다.
• 기상 이동: 휘발성 물질이 열의 영향 등으로 인해 식품 속으로 확산된다.
• 인쇄물의 물질 이동: 인쇄 잉크 성분, 특히 수용성 안료뿐만 아니라 용제, 오일, 광개시제도 인쇄물을 직접 통과하여 이동합니다. 지방 함량이 높은 식품의 경우 이러한 현상이 특히 쉽게 발생합니다.

또한 원자재가 오염된 경우 등에는 기판 자체에서 유해 물질이 방출될 수도 있습니다. 또한 인쇄 또는 후가공 과정에서 도포된 화학 물질들 간에 반응이 일어날 수도 있습니다.

식품과 접촉하도록 의도된 재료 및 용기에 관한 EU 기본규정 EC 1935/2004는 식품으로 이동할 수 있는 유해 물질의 법적 상한치를 규정하고 있습니다. 이와 더불어 네슬레(“네슬레 가이드라인”)와 같은 대형 식품 공급업체들은 포장 인쇄물을 납품하는 협력사들이 준수해야 할 자체 지침을 추가로 제정했습니다.

전반적으로 식품 산업에서 포장재의 이온 이동 문제는 매우 복잡합니다. 따라서 예를 들어 프라운호퍼 공정기술 및 포장 연구소(Fraunhofer Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung)는 식품 포장재에 대한 이온 이동 시험 서비스를 제공하고 있습니다.

디지털 인쇄, 포장 및 디스플레이

1차 및 2차 포장 시장도 점점 더 디지털화됨에 따라, 식품 포장 인쇄에도 적합한 이온 이동이 적은 잉크들이 이미 오래전부터 출시되어 왔습니다. 예를 들어, Kao Collins Inc. 의 UV-LED 잉크 ‘Lunajet’이나 Fujifilm의 ‘CuremaX UV LED IDFC’ 등이 있습니다.

이와 더불어 골판지에 인쇄하기 위한 수성 잉크를 사용하는 디지털 인쇄기의 중요성도 점점 더 커지고 있습니다. 대표적인 예로는 EFI Nozomi 14000 AQ, Canon corrPRESS iB17, Koenig & Bauer Durst CorruJET 170 등의 모델이 있습니다. 이 장비들은 대량 생산이 필요한 디지털 인쇄 포장재에 적합합니다. 따라서 잉크는 대부분 EU 기본 규정 EG 1935/2004를 준수합니다. 이에 따라 적절한 인쇄 재질을 사용하면 POS 디스플레이 및 상품 진열대뿐만 아니라 식품용 1차 및 2차 포장 인쇄에도 활용할 수 있습니다.

하지만 일반적인 2차 진열용 디스플레이의 경우, 식품이 상품 진열대와 직접 접촉하는 일은 거의 없습니다. 판매용 포장 덕분에 식품이 충분히 보호받고 있기 때문입니다. 따라서 식품 유통업용 상품 진열대 기능을 갖춘 POS 디스플레이의 경우, 식품용으로 특별히 인증받지 않은 수성 잉크나 라텍스 잉크로도 인쇄할 수 있는 경우가 많습니다.

UV 잉크와 에코 솔벤트 잉크도 때때로 사용됩니다. 하지만 광고 인쇄 분야에서 용제형 및 UV 잉크는 종종 뚜렷한 ‘화학’ 냄새가 나는데, 이는 특히 식품 소매업 분야의 고객들을 꺼리게 만드는 요인이 됩니다.

식품 소매업용 POS 디스플레이는 생각보다 훨씬 복잡합니다

물론 디지털 인쇄된 상품 진열대, 특히 골판지로 만든 제품은 디지털 인쇄 시장에서 앞으로도 성장세를 이어갈 것으로 예상됩니다 . 하지만 비식품 분야의 POS 포스터나 디스플레이에 비해 제작 과정이 훨씬 더 복잡합니다.

인쇄용지 및 잉크에 대한 요구 사항이 훨씬 더 까다로울 수 있기 때문입니다. 식품이 염료, 도료 또는 접착제와 접촉하여 오염되거나, 고객과 직원을 기피하게 만드는 냄새가 발생하는 것을 방지해야 합니다.

따라서 식품 산업용 상품 진열용 POS 디스플레이를 정기적으로 생산하는 인쇄 서비스 업체들은 관련 인증을 받은 인쇄 및 후가공 기계에 투자해야 할 뿐만 아니라, “이동성이 낮은 잉크”에 관한 최신 연수 및 교육에도 중점을 두어야 합니다.