Varje utskriftsjobb kräver efterbearbetning, vilket gör att en ren skärning är avgörande för att undvika materialspill. Tryckerier måste hantera olika verktyg, från enkla rullskärare till automatiserade CNC-skärbord och fräsar. Att hitta rätt balans mellan verktygens mångsidighet, programvaruintegration och robotautomatisering är avgörande för att maximera genomströmningen och förhindra att efterbearbetningen blir en flaskhals i produktionen.
Varje enskilt utskriftsjobb måste efterbearbetas efter utskriften, vilket oftast innebär någon form av skärning. Det finns olika alternativ beroende på vilken typ av underlag och användningsområde det gäller, men det finns ändå vissa problem som är gemensamma för alla.
Det viktigaste av dessa är behovet av ett rent snitt utan rivningar, vilket annars skulle innebära att man måste trycka om uppdraget – vilket innebär slöseri inte bara med materialet utan även med den tid som redan lagts ner. Av denna anledning är kostnaden för service och support lika viktig som den initiala investeringen i själva maskinen.
Det mest grundläggande skärverktyget är kanske rullskäraren, även om den fortfarande är ett oumbärligt verktyg för många tryckerier. Dessa skär helt enkelt rullar till önskad bredd, men kan också användas för att skära rullar till ark. De klarar vanligtvis vinyl, banderoller eller textilmaterial. De ska inte förväxlas med vinylskärare, som är handhållna verktyg för att trimma vinyl och är särskilt praktiska för att skära till paneler för fordonsgrafik.
Sedan finns det skärplottern, som ibland kallas vinylskärare. Dessa kan skära ut intrikata former och används oftast med självhäftande vinyl. Vilka typer av projekt som kan utföras med dessa enheter beror till stor del på den skärkraft de kan uppbåda. I praktiken bör en skärkraft på cirka 120 g räcka för att hantera papper och vinyl, vilket är lämpligt för att tillverka till exempel klistermärken eller för att skära ut former som bokstäver. För hårdare material, såsom reflekterande filmer, behöver du en kraftfullare lösning med en skärkraft på upp till 600 g. Oavsett vilket bör skärplottern erbjuda flera skäralternativ, bland annat att skära rakt igenom underlaget, kyssskärning genom det grafiska lagret men inte genom baksidans material samt perforering.
Om du främst tillverkar klistermärken kan det vara värt att köpa en specialskrivare med inbyggd skärenhet. Detta bör ge bättre registrering, men för större volymer kan det vara bättre att använda separata enheter eftersom de två funktionerna körs med olika hastigheter.
Nästa punkt är det digitala skärbordet, som ibland kallas CNC-skärare. Det här är extremt mångsidiga verktyg som kan användas inom flera olika tillämpningar. De använder ett datorstyrt system (CNC) för att automatiskt flytta skärhuvudet till exakt rätt position. Detta gör det möjligt att skapa extremt intrikata skärmönster, som kan upprepas konsekvent för att producera flera identiska kopior. De kan hantera en rad olika material, från vinyl och textilier till skumplast. Vissa är bättre lämpade för specifika tillämpningar, såsom förpackningar och till och med textilproduktion.
Marknaden för skärbord har blivit extremt konkurrensutsatt under de senaste åren tack vare ett stort antal kinesiska leverantörer som JWEI och iEcho, vilket framgår tydligt på alla de senaste Fespa-mässorna. Detta har fått de mer etablerade västerländska företagen, däribland Kongsberg, Zund och Elitron, att erbjuda större och mer automatiserade system.
Det viktigaste att beakta är dock den totala produktiviteten, för att undvika att skärbordet blir en flaskhals i produktionen. De flesta tillverkare anger en skärhastighet, men denna påverkas av materialtypen och i vilken utsträckning kurvor bromsar skärhuvudets rörelse. Produktiviteten påverkas också av den tid det tar att lägga material på skärbordet, hitta referenspunkten och flytta skärhuvudet till rätt position.
Slutligen har vi CNC-fräsen, som ibland ses som ett mer kraftfullt skärverktyg. Det stämmer att fräsar lämpar sig bäst för tätare material som är svåra att skära igenom, och som namnet antyder använder de ett liknande CNC-system som skärborden. Många skärbord kan utrustas med ett fräsaggregat, och vissa leverantörer erbjuder hybridmodeller som klarar ett mycket brett spektrum av underlag.
Men fräsning handlar om mycket mer än att bara skära ut former. Fräsmaskiner är konstruerade för att skära igenom mycket tjockare och tätare material, såsom akryl, plexiglas och andra plaster, trä, kompositmaterial och i vissa fall icke-järnmetaller som aluminium eller mässing. Därför kan CNC-fräsmaskiner användas för att tillverka tredimensionella skyltar samt för gravering, och de kan göra detta med hög hastighet.
Alla CNC-skärbord och de flesta CNC-fräsar klarar av tre rörelseaxlar, vilket gör att de kan placera skärhuvudet var som helst längs bordets bredd och längd samt styra skärdjupet. Dessutom erbjuder vissa CNC-fräsar upp till fem rörelseaxlar, vilket gör att skärhuvudet kan lutas eller roteras för större flexibilitet när det gäller skärvinkeln. Det kanske inte är ett uppenbart krav för skyltframställning, men det gör det möjligt för en tryckeritjänstleverantör att bredda sin verksamhet till andra branscher.
Förutom själva skärbordet eller fräsmaskinerna måste du se till att det finns ett bra utbud av verktyg tillgängligt. De flesta leverantörer av storformatstryck arbetar med en rad olika material, bland annat kartong, skumplast och akryl, vilka alla kräver specifika skärverktyg för att säkerställa rena snitt med vassa kanter. Du kan också behöva andra verktyg, såsom bighjul, för att skapa rena viklinjer för butiksdisplayer eller förpackningar. De flesta av dessa system har numera även ett automatiskt verktygsväxlingssystem, vilket kan bidra till att minska behovet av operatörsin ingripanden mellan olika jobb.
Det blir allt vanligare att se robotarmar användas tillsammans med både CNC-skärbord och fräsmaskiner för att automatisera på- och avlastning av material. I teorin kan detta bidra till att öka genomströmningen, särskilt när det gäller större skivor. Men det är också användbart för att minska arbetskraftskostnaderna, eftersom det gör det möjligt för en operatör att övervaka flera automatiserade produktionsprocesser.
Slutligen måste du också ta hänsyn till den programvara som krävs för att driva skärmaskinerna. Helst bör denna integreras med arbetsflödesprogramvaran, så att skärmönstren kan ställas in samtidigt som förberedelserna inför tryckningen görs för varje uppdrag. Numera måste du troligen också räkna med ett underhålls- eller licensavtal för att hålla programvaran uppdaterad.
Upptäck det senaste innehållet om skärning
