Руководство по современной отделке, столам с ЧПУ и автоматизации

Каждое задание на печать требует послепечатной обработки, поэтому аккуратная резка имеет решающее значение для предотвращения потерь материала. Поставщики полиграфических услуг должны уметь работать с различными инструментами — от простых рулонных резаков до автоматизированных режущих столов с ЧПУ и фрезерных станков. Обеспечение баланса между универсальностью оборудования, интеграцией программного обеспечения и роботизированной автоматизацией имеет решающее значение для максимального повышения производительности и предотвращения превращения послепечатной обработки в «узкое место» производственного процесса.

Каждое задание на печать после печати потребует последующей обработки, которая в большинстве случаев будет включать в себя ту или иную форму резки. Существуют различные варианты в зависимости от типа носителя и конкретного применения, однако есть и проблемы, общие для всех случаев.

Главным из них является необходимость получения ровного среза без разрывов, иначе придётся перепечатывать тираж, что приведёт к потере не только материала, но и уже затраченного времени. По этой причине затраты на техническое обслуживание и поддержку имеют не меньшее значение, чем первоначальные инвестиции в само оборудование.

Пожалуй, самым простым режущим инструментом является рулонный резак, хотя он по-прежнему остается незаменимым инструментом для многих поставщиков полиграфических услуг. Эти устройства просто разрезают рулоны на полосы нужной ширины, но также могут использоваться для распила рулонов на листы. Как правило, они подходят для работы с винилом, баннерными материалами или текстилем. Не следует путать их с виниловыми резаками — это ручные инструменты для обрезки винила, которые особенно удобны при резке панелей для нанесения графики на транспортные средства.

Кроме того, существует режущий плоттер, который иногда называют виниловым резаком. Такие устройства способны вырезать сложные формы и чаще всего используются для работы с самоклеящимся винилом. Спектр задач, которые можно выполнять на этих устройствах, во многом зависит от силы реза, которую они способны приложить. На практике режущего усилия около 120 г должно хватить для работы с бумагой и винилом, что подходит для изготовления, например, наклеек или вырезания таких элементов, как буквы. Для более прочных материалов, таких как светоотражающие плёнки, потребуется более мощное оборудование с режущим усилием до 600 г. В любом случае режущий плоттер должен предлагать несколько режимов резки, включая полную резку через весь материал, «поцелуйную» резку (резка только графического слоя, но не подложки) и перфорацию.

Если вы в основном занимаетесь производством наклеек, то имеет смысл приобрести специализированный принтер со встроенным режущим модулем. Это должно обеспечить более точную регистрацию, однако для обработки больших объемов вам, возможно, будет удобнее использовать отдельные устройства, поскольку эти две функции работают с разной скоростью.

Далее следует цифровой режущий стол, который иногда называют резаком с ЧПУ. Это чрезвычайно универсальные инструменты, которые можно использовать в различных сферах применения. В них используется система компьютерного числового программного управления (ЧПУ), которая автоматически перемещает режущую головку в точное нужное положение. Это позволяет создавать чрезвычайно сложные шаблоны резки, которые можно стабильно повторять для изготовления множества идентичных экземпляров. Такие устройства способны обрабатывать широкий спектр различных материалов — от винила и текстиля до пенопласта. Некоторые модели лучше подходят для конкретных задач, таких как изготовление упаковки и даже производство текстиля.

В последние годы рынок режущих столов стал чрезвычайно конкурентным благодаря появлению большого числа китайских поставщиков, таких как JWEI и iEcho, что можно было наблюдать на любой из недавних выставок Fespa. Это побудило более устоявшиеся западные компании, в том числе Kongsberg, Zund и Elitron, предлагать более крупные и автоматизированные системы.

Тем не менее, главным вопросом, который следует учитывать, является общая производительность, чтобы стол для резки не стал «узким местом» в производственном процессе. Большинство производителей указывают скорость резки, однако на неё влияют тип материала и степень, в которой кривые замедляют движение режущей головки. На производительность также влияет время, необходимое для загрузки материалов на рабочий стол, определения опорной точки и перемещения режущей головки в нужное положение.

И, наконец, следует упомянуть фрезерный станок с ЧПУ, который порой рассматривается лишь как более мощный режущий инструмент. Действительно, фрезерные станки лучше всего подходят для обработки более плотных материалов, которые трудно прорезать, и, как следует из названия, в них используется система ЧПУ, аналогичная той, что применяется в режущих столах. Многие режущие столы могут быть оснащены фрезерной головкой, а некоторые производители предлагают гибридные модели, способные обрабатывать очень широкий спектр материалов.

Однако фрезерование — это гораздо больше, чем просто вырезание фигур. Фрезерные станки предназначены для резки гораздо более толстых и плотных материалов, таких как акрил, плексиглас и другие пластики, дерево, композитные материалы, а в некоторых случаях — цветные металлы, например алюминий или латунь. Таким образом, фрезерные станки с ЧПУ можно использовать как для изготовления объемных вывесок, так и для гравировки, причем с высокой скоростью.

Все столы для резки с ЧПУ и большинство фрезерных станков с ЧПУ поддерживают движение по трем осям, что позволяет им позиционировать режущую головку в любой точке по ширине и длине стола, а также регулировать глубину реза. Кроме того, некоторые фрезерные станки с ЧПУ поддерживают до пяти осей перемещения, что позволяет наклонять или поворачивать режущую головку, обеспечивая большую гибкость при выборе угла резания. Возможно, это не является очевидным требованием для изготовления вывесок, однако такая возможность позволяет поставщику полиграфических услуг расширить сферу деятельности и выйти на рынки других отраслей.

Помимо самого режущего стола или фрезерных станков, вам необходимо обеспечить наличие широкого ассортимента режущего инструмента. Большинство поставщиков услуг широкоформатной печати работают с различными материалами, включая картон, пенопласт и акрил, для резки которых требуются специальные режущие инструменты, обеспечивающие аккуратные срезы с острыми краями. Вам также могут понадобиться другие инструменты, такие как биговки, для создания аккуратных линий сгиба на рекламных стендах в точках продаж или на упаковке. В настоящее время большинство таких систем оснащено системой автоматической смены инструмента, что позволяет сократить количество операций, требующих вмешательства оператора между выполнением отдельных заданий.

Все чаще можно встретить робототехнические манипуляторы, используемые как с режущими столами с ЧПУ, так и с фрезерными станками для автоматизации загрузки и разгрузки материалов. Теоретически это может способствовать повышению производительности, особенно при работе с листами больших размеров. Кроме того, это позволяет сократить затраты на рабочую силу, поскольку один оператор может контролировать несколько автоматизированных производственных процессов.

Наконец, вам также необходимо будет учесть программное обеспечение, необходимое для работы режущих устройств. В идеале оно должно интегрироваться с программным обеспечением для управления рабочим процессом, чтобы шаблоны раскроя можно было настраивать одновременно с допечатной подготовкой каждого заказа. В настоящее время вам, вероятно, также придется предусмотреть договор на техническое обслуживание или лицензирование, чтобы поддерживать это программное обеспечение в актуальном состоянии.