Każde zlecenie drukarskie wymaga obróbki końcowej, dlatego precyzyjne cięcie ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia marnotrawstwa materiału. Dostawcy usług drukarskich muszą posługiwać się różnorodnymi narzędziami – od podstawowych maszyn do cięcia rolek po zautomatyzowane stoły do cięcia CNC i frezarki. Znajdowanie równowagi między wszechstronnością narzędzi, integracją oprogramowania i automatyzacją robotyczną ma zasadnicze znaczenie dla maksymalizacji wydajności oraz zapobiegania sytuacji, w której obróbka końcowa staje się wąskim gardłem produkcji.
Każde zlecenie drukarskie wymaga obróbki końcowej po wydrukowaniu, co w większości przypadków wiąże się z jakąś formą cięcia. Istnieją różne możliwości w zależności od rodzaju podłoża i przeznaczenia, jednak niektóre kwestie są wspólne dla wszystkich przypadków.
Najważniejsza z nich to konieczność uzyskania czystego cięcia bez rozdarć, co w przeciwnym razie wiązałoby się z koniecznością ponownego wydrukowania zlecenia, co oznaczałoby marnotrawstwo nie tylko materiału, ale także czasu już poświęconego na realizację zlecenia. Z tego powodu koszty serwisowania i wsparcia technicznego są równie ważne jak początkowa inwestycja w samą maszynę.
Najbardziej podstawowym narzędziem tnącym jest prawdopodobnie krajarka do rolek, choć dla wielu dostawców usług poligraficznych nadal stanowi ona niezbędne narzędzie. Urządzenia te po prostu przycinają rolki do wymaganej szerokości, ale mogą być również wykorzystywane do cięcia rolek na arkusze. Zazwyczaj nadają się do obróbki materiałów winylowych, banerowych lub tekstylnych. Nie należy ich mylić z nożycami do winylu, które są narzędziami ręcznymi służącymi do przycinania winylu i są szczególnie przydatne do cięcia paneli przeznaczonych do grafiki samochodowej.
Jest też ploter tnący, nazywany czasem wycinarką do winylu. Urządzenia te potrafią wycinać skomplikowane kształty i najczęściej stosuje się je do winylu samoprzylepnego. Zakres zastosowań, które można zrealizować na tych urządzeniach, w dużej mierze zależy od siły cięcia, jaką są w stanie wywrzeć. W praktyce siła cięcia rzędu około 120 g powinna wystarczyć do obróbki papieru i winylu, co sprawdzi się przy produkcji np. naklejek lub wycinaniu kształtów, takich jak napisy. W przypadku twardszych materiałów, takich jak folie odblaskowe, potrzebne będzie bardziej wytrzymałe urządzenie o sile cięcia do 600 g. Niezależnie od tego ploter tnący powinien oferować kilka opcji cięcia, w tym cięcie na wylot przez podłoże, cięcie powierzchniowe przez warstwę graficzną, ale nie przez materiał podkładowy, oraz perforację.
Jeśli zajmujesz się głównie produkcją naklejek, warto rozważyć zakup dedykowanej drukarki z wbudowanym modułem tnącym. Powinno to zapewnić lepszą rejestrację, choć w przypadku większej wydajności produkcyjnej lepszym rozwiązaniem mogą okazać się oddzielne urządzenia, ponieważ te dwie funkcje działają z różną prędkością.
Kolejnym urządzeniem jest cyfrowy stół do cięcia, nazywany czasem wycinarką CNC. Są to niezwykle wszechstronne narzędzia, które można wykorzystywać w wielu różnych zastosowaniach. Wykorzystują one system komputerowego sterowania numerycznego (CNC) do automatycznego przemieszczania głowicy tnącej dokładnie we właściwą pozycję. Pozwala to na tworzenie niezwykle skomplikowanych wzorów cięcia, które można powtarzać w sposób spójny, uzyskując wiele identycznych kopii. Urządzenia te obsługują szeroki zakres różnych materiałów, od winylu i tekstyliów po piankę. Niektóre z nich lepiej nadają się do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja opakowań, a nawet wyrobów tekstylnych.
W ostatnich latach rynek stołów do cięcia stał się niezwykle konkurencyjny ze względu na dużą liczbę chińskich dostawców, takich jak JWEI i iEcho, co można było zaobserwować na każdej z ostatnich edycji targów Fespa. Skłoniło to bardziej uznane firmy zachodnie, w tym Kongsberg, Zund i Elitron, do wprowadzania na rynek większych i bardziej zautomatyzowanych systemów.
Niemniej jednak należy przede wszystkim wziąć pod uwagę ogólną wydajność, aby stół do cięcia nie stał się wąskim gardłem w procesie produkcji. Większość producentów podaje prędkość cięcia, jednak na wartość tę ma wpływ rodzaj materiału oraz stopień, w jakim krzywe spowalniają ruch głowicy tnącej. Na wydajność wpływa również czas potrzebny na załadowanie materiałów na stół, ustalenie punktu odniesienia oraz ustawienie głowicy tnącej w odpowiedniej pozycji.
Na koniec mamy frezarkę CNC, która czasami jest postrzegana po prostu jako bardziej wytrzymałe narzędzie tnące. To prawda, że frezarki najlepiej sprawdzają się w przypadku gęstszych materiałów, które trudno przeciąć, i – jak sama nazwa wskazuje – wykorzystują system CNC podobny do tego stosowanego w stołach do cięcia. Wiele stołów do cięcia można wyposażyć w głowicę frezującą, a niektórzy dostawcy oferują modele hybrydowe, które radzą sobie z bardzo szeroką gamą podłoży.
Jednak frezowanie to znacznie więcej niż tylko wycinanie kształtów. Frezarki są zaprojektowane do cięcia znacznie grubszych i gęstszych materiałów, takich jak akryl, pleksiglas i inne tworzywa sztuczne, drewno, materiały kompozytowe, a w niektórych przypadkach metale nieżelazne, takie jak aluminium czy mosiądz. Dzięki temu frezarki CNC mogą być wykorzystywane zarówno do tworzenia trójwymiarowych znaków, jak i do grawerowania, i to z dużą prędkością.
Wszystkie stoły do cięcia CNC oraz większość frezarek CNC obsługują trzy osie ruchu, co pozwala na ustawienie głowicy tnącej w dowolnym miejscu na szerokości i długości stołu, a także na regulację głębokości cięcia. Ponadto niektóre frezarki CNC oferują nawet pięć osi ruchu, co pozwala na przechylanie lub obracanie głowicy, zapewniając większą elastyczność w zakresie kąta cięcia. Być może nie jest to oczywisty wymóg w przypadku produkcji znaków reklamowych, ale umożliwia to dostawcy usług drukarskich dywersyfikację działalności w innych branżach.
Oprócz samego stołu do cięcia lub frezarek należy zadbać o dostępność szerokiego asortymentu narzędzi. Większość dostawców usług wielkoformatowych pracuje z różnymi materiałami, takimi jak tektura, pianka i akryl, a każdy z nich wymaga specjalnych narzędzi tnących, aby zapewnić czyste cięcia o ostrych krawędziach. Możesz również potrzebować innych narzędzi, takich jak kółka bigujące, które pozwalają uzyskać równe linie zagięcia na ekspozytorach w punktach sprzedaży lub opakowaniach. Większość tych systemów jest obecnie wyposażona w automatyczny system wymiany narzędzi, co pozwala ograniczyć konieczność interwencji operatora pomiędzy kolejnymi zleceniami.
Coraz częściej spotyka się ramiona robotyczne wykorzystywane zarówno w przypadku stołów do cięcia CNC, jak i frezarek, w celu zautomatyzowania załadunku i rozładunku materiałów. Teoretycznie może to przyczynić się do zwiększenia wydajności, zwłaszcza w przypadku większych płyt. Jest to jednak również przydatne w obniżaniu kosztów pracy, ponieważ pozwala jednemu operatorowi nadzorować kilka zautomatyzowanych procesów produkcyjnych.
Na koniec należy również wziąć pod uwagę oprogramowanie niezbędne do obsługi urządzeń tnących. Najlepiej, aby oprogramowanie to integrowało się z oprogramowaniem do zarządzania przepływem pracy, tak aby wzory cięcia można było konfigurować równolegle z przygotowaniem przeddruku dla każdego zlecenia. Obecnie prawdopodobnie trzeba będzie również uwzględnić umowę serwisową lub licencyjną, aby zapewnić aktualność tego oprogramowania.
Zapoznaj się z najnowszymi materiałami na temat cięcia
