Индустрија дигиталне штампе суочава се са кључним изазовом: балансирањем високог квалитета штампе и одрживости. Технологија штампе директно на филм (DTF) за одећу стекла је значајну популарност последњих година. Али колико је ова метода заиста одржива?

За штампање робе, радне одеће и мајица у малим тиражима, тренутно се чини да је релевантна само једна технологија у дигиталној штампи: DTF (директно преклапање). Али да ли је то одрживо? Овај чланак испитује ово питање из различитих перспектива.

„DTF несумњиво нуди многе предности“, каже Андре Белков, генерални директор компаније easy inks GmbH . Његова компанија је била једна од првих у Европи која је локално производила DTF боје на бази воде и нудила компатибилне DTF филмове и трансфер лепкове. „Почиње чињеницом да често можете наставити да користите постојеће штампаче за DTF“, објашњава Белков. „Дакле, није потребан нови хардвер, што штеди ресурсе. Пошто DTF такође добро функционише на свим комерцијално доступним влакнима, већини добављача услуга штампања је потребан само један систем за штампање одеће.“

Међутим, важно је схватити да су многи системи дигиталне штампе дизајнирани за релативно кратак период употребе у поређењу са сито и офсет штампарским машинама, што ствари ставља у перспективу“, истиче он. „С друге стране, они троше знатно мање енергије по одштампаном производу него високо продуктивна аналогна штампарска машина која не ради пуним капацитетом.“

ДТФ је такође погодан за спортску одећу, али посебно за природна влакна. Фотографија: Соња Ангерер / КИ

Употреба хемикалија и воде на DTF-у

Као технологија дигиталне штампе, DTF нуди сличне предности у погледу употребе воде и хемикалија као дигитална сублимациона трансфер штампа и DTG (директно на одећу) . То је зато што нису потребне плоче за штампање. Ово не само да минимизира потрошњу материјала, већ и елиминише потребу за опасним хемикалијама и растварачима, као што су они који се користе у сито премазивању и скидању лака. Као резултат тога, запослени су изложени мањим здравственим опасностима.

Као додатни бонус, дигитална штампа олакшава производњу малих серија и персонализоване одеће. Штавише, оптимизоване методе производње практично не генеришу отпад од пробних штампи или погрешних отисака. Поред тога, нема потребе за стварањем великих залиха текстила које можда неће пронаћи купца.

Зато што све више компанија производи одећу „по наруџбини“, што значи само када се направи поруџбина купаца. Из временских разлога, то се обично одвија локално, у јужној и источној Европи, а не на Далеком истоку. Ово смањује емисију CO2 из транспорта. Поред тога, стварају се вредна радна места у индустрији и производњи, што јача локалне заједнице: и ово је део одрживости.

У поређењу са „правим“ штампањем на текстилним ролнама, било дигиталним или аналогним, DTF, као и DTG и сублимациона штампа, захтевају знатно мање воде. То је зато што се одећа не чисти од вишка мастила код произвођача. Крајњи купац се брине о томе када пере своју нову кошуљу са осталим вешом.

„Као мастило на бази воде , DTF мастило такође не садржи испарљиве раствараче који могу бити опасни по здравље“, објашњава Болков. „Међутим, у DTF мастилу се користе и многе хемикалије, као што су средства за спречавање таложења, биоциди и, наравно, боје. Као и свако дигитално мастило за штампање, DTF мастило треба користити пажљиво и одговорно одлагати .“

За разлику од DTG и сублимационе штампе, које се обично примењују само на синтетичка влакна, DTF штампа такође веома добро функционише на одећи направљеној од памука и других природних влакана. За разлику од DTG-а, не захтева чак ни прајмер. Штавише, DTF се може користити за украшавање одеће направљене од природних влакана, која не ослобађају додатну микропластику у животну средину.

Захваљујући DTF-у, мајице се могу производити локално и по наруџбини, што је одрживије од конвенционалне производње. Фотографија: Соња Ангерер / KI

ДТФ и отпад

Као процес трансфер штампе, DTF, слично сублимационој штампи, производи значајну количину отпада. Међутим, DTF фолије су углавном направљене од PET-а, који се лако рециклира. Међутим, то захтева да се отпад сакупља одвојено по врсти у постројењу за прераду. „Прописи о одлагању производног и комерцијалног отпада значајно се разликују широм Немачке“, жали се Белков. „Као резултат тога, не може се искључити да чак и пажљиво сакупљена DTF фолија на крају заврши у спаљивању. То, наравно, није баш одрживо. Стога се DTF – нажалост – не може сматрати идеалним партнером за одрживост.“

DTF штампачи обично користе боце за поновно пуњење, што резултира мањим пластичним отпадом и мањим електронским отпадом од чипова са мастилом у поређењу са кертриџима који се користе у штампању широког формата. Међутим, неки произвођачи су недавно почели да нуде DTF штампаче са кертриџима.

Партнер из снова или ноћна мора?

Као процес дигиталне штампе, DTF може значајно допринети смањењу негативног утицаја модне индустрије на животну средину. Према подацима Европског парламента, сваки грађанин ЕУ годишње генерише 270 килограма емисије CO2 како би задовољио своје потребе за одећом. Ово текстилну индустрију чини једним од сектора са највећим еколошким отиском у свету.

Као процес који се може користити на различите начине у штампању одеће и омогућава производњу малих серија на лицу места према захтевима купаца, DTF нуди многе предности када је у питању еколошки прихватљивија производња.

Не треба потцењивати позитиван утицај који DTF може имати на локалне заједнице. Процес омогућава локалним уметницима и предузећима да лако производе прилагођене производе са новоствореним или традиционалним мотивима.

Одлагање отпада насталог током DTF штампања остаје проблем. То такође зависи од корисника, јер оптимизовани процеси, ефикасна употреба филмског материјала и одвојено сакупљање производног отпада могу значајно допринети минимизирању негативног утицаја DTF-а на животну средину.

Укратко, DTF тренутно није ни партнер из снова ни ноћна мора када је у питању одрживост. На свима је – програмерима хардвера, произвођачима потрошног материјала и корисницима – да обезбеде да се негативни утицаји DTF-а на животну средину додатно смање.