Produkcja ekspozytorów POS – od prototypu do produkcji seryjnej

Ekspozytory POS należą do najważniejszych narzędzi w handlu stacjonarnym – i stanowią istotny segment branży poligraficznej. Jednak procesy cyfrowe oraz zmiany w zakresie zaopatrzenia zasadniczo wpłynęły na procesy projektowania i produkcji. Specjaliści z branży dzielą się swoimi spostrzeżeniami.

Ekspozytory ladowe mają kluczowe znaczenie dla sprzedaży w punkcie sprzedaży. Zdjęcie: VKF Renzel.

Ekspozytory POS są nieodzowne w handlu stacjonarnym, ponieważ pozwalają wyeksponować produkty i pobudzają impulsy zakupowe. Termin ten obejmuje wszystkie systemy ekspozycyjne umieszczane bezpośrednio w punkcie sprzedaży. Są to na przykład zawieszki sufitowe, stojaki, ekspozytory ladowe lub podłogowe.

Mogą być wykonane z kartonu, tektury litej, tektury falistej, tworzyw sztucznych, metalu lub materiałów hybrydowych. Szczególnie często spotyka się je w marketach budowlanych, dyskontach i sklepach spożywczych; służą one do prezentacji towarów, promowania marki oraz przekazywania informacji.

Ekspozytory POS to kwestia doświadczenia

„Produkcja ekspozytorów POS wymaga dużej wiedzy specjalistycznej” – mówi Uwe Stemmler, dyrektor zarządzający firmy Stemmler Display Group GmbH & Co. KG. „Dlatego marki i sieci handlowe zazwyczaj zwracają się do firm posiadających doświadczenie w tej dziedzinie”.

Co prawda niektóre drukarnie internetowe oferują standardowe materiały POS, takie jak zawieszki sufitowe czy małe pojemniki sprzedażowe. Jeśli jednak ekspozytor musi zostać zaprojektowany od podstaw lub zmodyfikowany, wymagana jest duża wiedza specjalistyczna. „Obejmuje to zarówno szczegóły dotyczące naddatków na przycięcie i klejenie, jak i nośność poszczególnych materiałów” – wyjaśnia Stemmler. „Do tego dochodzą kwestie statyki i stabilności. W końcu może się zdarzyć, że ekspozytor POS w pełni załadowany towarami waży kilkaset centnarów”.

Warto zauważyć, że w ostatnim czasie zmieniła się jakość zleceń. „Jeszcze około 10 lat temu około 80% zleceń na materiały reklamowe pochodziło z agencji reklamowych. Obecnie start-upy i działy marketingu w większości samodzielnie zamawiają materiały POS. Dość często szybko okazuje się, że mają one niewielkie kompetencje w zakresie druku.

„Już samo zebranie podstawowych danych do przybliżonej kalkulacji może przerodzić się w intensywną burzę mózgów na temat podstawowych założeń” – zauważa z irytacją Stemmler. Jednak coraz częściej spotyka się też sytuację dokładnie odwrotną: „Wraz z zapytaniami otrzymujemy wówczas opracowane przy pomocy sztucznej inteligencji, bardzo szczegółowe szkice, które znacznie ułatwiają komunikację”.

Trendy w zakresie nośników towarów

Ekspozytory POS służą do bezpośredniej interakcji z kupującymi i potencjalnymi klientami, dlatego w dużym stopniu zależą od aktualnych trendów: „Ekspozytory nie są już dziś jedynie krótkoterminowymi narzędziami promocyjnymi, ale coraz częściej postrzegane są jako trwałe rozwiązania ekspozycyjne, które kształtują wizerunek marki. W związku z tym rosną wymagania dotyczące jakości, funkcjonalności i wzornictwa”.

„Wyraźnym trendem jest przejście na materiały trwalsze i lepszej jakości. Oprócz klasycznych materiałów coraz większego znaczenia nabierają zwłaszcza tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu, metale, a także drewno” – mówi Joachim Ostendorf, dyrektor zarządzający firmy VKF Renzel GmbH.

„Nasi klienci coraz częściej pytają o materiały oszczędzające zasoby, konstrukcje nadające się do recyklingu, zmniejszone zużycie materiałów oraz wydajne koncepcje logistyczne. Zrównoważony rozwój już dawno przestał być jedynie dodatkowym aspektem, a w wielu projektach stał się integralną częścią procesu projektowania.”

Podobne obserwacje ma również Uwe Stemmler: „W przeszłości dla klientów najważniejsze było stosowanie ekspozytorów POS, które sprawiały wrażenie ekologicznych i przyjaznych dla środowiska. W rzeczywistości jednak rozwiązania te nie zawsze były rzeczywiście zrównoważone. Sytuacja ta uległa zmianie w ciągu ostatnich 2–3 lat: obecnie często otrzymujemy zapytania dotyczące projektów, w których podawane są bardzo jasne wytyczne dotyczące materiałów i możliwości recyklingu”.

„W niektórych latach pojawiają się tu prawdziwe mody” – wspomina – „na przykład owalne i eliptyczne kształty albo ekspozytory, które celowo wykonuje się wyłącznie z prostego brązowego kartonu, często z minimalistycznym nadrukiem”.

Projektowanie i produkcja ekspozytorów POS

Handel i marki zamawiają ekspozytory POS w bardzo zróżnicowanych wielkościach partii: może to być od kilku egzemplarzy aż do kilku tysięcy. „Pojedyncze egzemplarze i małe serie do około 20 sztuk produkujemy we współpracy z producentem wzorów – jest to w dużej mierze praca ręczna” – wyjaśnia Stemmler. „Do około 500 sztuk stosujemy druk cyfrowy i cyfrowe stoły do cięcia, a powyżej tej liczby najczęściej wykorzystujemy druk offsetowy oraz matryce do wykrawania”.

Podczas gdy w Stemmler Display Group produkcja jest już w znacznym stopniu zautomatyzowana, na etapie projektowania nadal wymagana jest duża ilość (cyfrowej) pracy ręcznej. Stemmler: „Nadal brakuje dobrego oprogramowania do projektowania nowych wyświetlaczy. Specjaliści są rzadkością, ponieważ prawie nie prowadzi się już szkoleń dostosowanych do potrzeb rynku. Mamy bardzo dobre doświadczenia ze współpracą z architektami i inżynierami o podstawowym wykształceniu”.

Również w firmie VKF Renzel ubolewa się nad brakiem wykwalifikowanych pracowników: „Trudno jest znaleźć wykwalifikowanych specjalistów, zwłaszcza tam, gdzie łączą się wiedza techniczna, kreatywność i bliski kontakt z produkcją”.

W związku z tym firma celowo skoncentrowała kompetencje w zakresie rozwoju w ramach grupy i działa w ramach zespołów projektowych, w skład których wchodzą m.in. rysownicy techniczni i konstruktorzy 3D, specjaliści od budowy prototypów oraz druku 3D.

„Nowoczesne oprogramowanie znacznie zwiększyło efektywność prac rozwojowych w wielu dziedzinach. Wizualizacja 3D, projektowanie cyfrowe i szybsze procesy prototypowania pomagają nam szybciej urzeczywistniać pomysły, szybciej oceniać warianty oraz skracać czas prac rozwojowych. Oprogramowanie jest dziś ważnym narzędziem – nie zastępuje jednak doświadczenia i wiedzy specjalistycznej silnego zespołu projektowego” – powiedział Ostendorf.

Zmienione wymagania dotyczące wyświetlaczy POS

Jeszcze na przełomie tysiącleci ekspozycje POS były montowane na miejscu głównie przez pracowników działu dekoracji lub specjalnie przeszkolonych sprzedawców. Obecnie, zwłaszcza w handlu spożywczym, zadanie to często przejmuje personel sprzedaży, a czasami także przedstawiciele handlowi danej marki.

Dlatego też zarówno duże ekspozytory POS, jak i małe stojaki ladowe są coraz częściej dostarczane przez producentów do punktów sprzedaży już w pełni zaopatrzone i gotowe do ustawienia. Aby jednak zapewnić bezpieczny transport tych ekspozytorów i zapobiec ich uszkodzeniu podczas transportu, często konieczne jest zaprojektowanie dodatkowych zabezpieczeń, takich jak osłony ochronne lub opakowania.

„Wymagania dotyczące ekspozytorów POS zmieniły się nie tylko w zakresie projektowania, druku i dalszej obróbki, ale także w kolejnych etapach: montaż, okres użytkowania i recykling są równie ważne” – podkreśla Stemmler.

Ostendorf zwraca uwagę jeszcze na jeden aspekt: „Obserwujemy wyraźną tendencję w kierunku hybrydowych i cyfrowych punktów sprzedaży. Ekrany są coraz częściej wyposażane w interfejsy cyfrowe – na przykład w postaci monitorów, elementów interaktywnych lub komunikacji opartej na technologii NFC”.

Podsumowanie: Rynek POS przechodzi przemiany

Produkcja nowoczesnych ekspozytorów POS to obecnie złożony proces, łączący w sobie kreatywność, technologię, logistykę i zrównoważony rozwój. W związku z tym usługi w tym zakresie są zazwyczaj świadczone przez wysoce wyspecjalizowane przedsiębiorstwa.

W przypadku drukarni cyfrowych specjalizujących się w druku wielkoformatowym i technice reklamowej bariery wejścia na ten rynek są stosunkowo wysokie, dlatego warto nawiązywać współpracę z uznanymi podmiotami.