Ръководство за съвременна обработка, CNC маси и автоматизация

Всяка задача за печат изисква довършителни операции, поради което прецизното рязане е от жизненоважно значение за предотвратяване на загубата на материал. Доставчиците на печатни услуги трябва да работят с различни инструменти – от обикновени машини за нарязване на ролки до автоматизирани CNC маси за рязане и фрези. Намирането на баланс между многофункционалността на инструментите, софтуерната интеграция и роботизираната автоматизация е от съществено значение за постигане на максимална производителност и за да се предотврати довършителните операции да се превърнат в пречка за производството.

Всяка една задача за печат ще трябва да бъде довършена след отпечатването, което в повечето случаи ще включва някаква форма на рязане. Има различни варианти в зависимост от вида на материала и конкретното приложение, но все пак има проблеми, които са общи за всички.

На първо място сред тях е необходимостта от чист разрез без разкъсвания, тъй като това би означавало да се наложи повторно отпечатване на поръчката, което води до загуба не само на материал, но и на вече вложеното време. По тази причина разходите за обслужване и поддръжка са също толкова важни, колкото и първоначалната инвестиция в самата машина.

Най-основният инструмент за рязане е може би машината за нарязване на ролки, въпреки че тя все още е незаменим инструмент за много доставчици на печатни услуги. Тези машини просто нарязват ролките на необходимата ширина, но могат да се използват и за нарязване на ролките на листове. Обикновено те могат да обработват винил, банери или текстилни материали. Да не се бъркат с машините за рязане на винил, които са ръчни инструменти за подрязване на винил и са особено удобни за нарязване на панели за графики за превозни средства.

След това имаме режещия плотер, който понякога се нарича „винилов резач“. Тези устройства могат да изрязват сложни форми и най-често се използват със самозалепващ се винил. Спектърът от приложения, които могат да се изпълнят с тези устройства, до голяма степен зависи от силата на рязане, която могат да приложат. На практика режеща сила от около 120 g би трябвало да е достатъчна за работа с хартия и винил, което е подходящо за производството на продукти като стикери или за изрязване на форми като букви. За по-твърди материали, като например отразяващи фолиа, ще ви е необходимо по-мощно решение с режеща сила до 600 g. Във всеки случай режещият плотер трябва да предлага няколко опции за рязане, включително рязане напълно през субстрата, „целуващо“ рязане през графичния слой, но не и през подложния материал, както и перфориране.

Ако се занимавате предимно с производство на стикери, има смисъл да си купите специализиран принтер с вграден модул за рязане. Това би трябвало да осигури по-добра регистрация, макар че при по-голям обем на производството може би ще ви е по-удобно да използвате отделни устройства, тъй като двете функции работят с различна скорост.

Следващата машина е цифровата маса за рязане, понякога наричана още CNC резачка. Това са изключително универсални инструменти, които могат да се използват в редица различни приложения. Те използват система за компютърно цифрово управление (CNC), за да приведат автоматично режещата глава точно в нужната позиция. По този начин могат да се създават изключително сложни модели за рязане, които могат да се повтарят последователно за изработване на множество идентични копия. Те могат да обработват широк спектър от различни материали – от винил и текстил до пяна с хартиена сърцевина. Някои от тях са по-подходящи за конкретни приложения, като например производството на опаковки и дори текстил.

През последните години пазарът на маси за рязане стана изключително конкурентен благодарение на големия брой китайски доставчици като JWEI и iEcho, както може да се види на всяко едно от последните изложения Fespa. Това накара по-утвърдените западни компании, сред които Kongsberg, Zund и Elitron, да предложат по-големи и по-автоматизирани системи.

Въпреки това основният въпрос, който трябва да се има предвид, е общата производителност, за да се избегне превръщането на масата за рязане в „тесно гърло“ в производството. Повечето производители посочват скорост на рязане, но тя се влияе от вида на материала и от степента, в която кривите забавят движението на режещата глава. Производителността се влияе и от времето, необходимо за зареждане на материалите върху работната маса, определяне на отправната точка и привеждане на режещата глава в работно положение.

Накрая имаме фрезата с ЦПУ, която понякога се възприема просто като по-мощен режещ инструмент. Вярно е, че фрезите са най-подходящи за по-плътни материали, които се режат трудно, и както подсказва името, те използват система с ЦПУ, подобна на тази при режещите маси. Много от режещите маси могат да бъдат оборудвани с фрезова глава, а някои производители предлагат хибридни модели, които могат да обработват много широк спектър от материали.

Но фрезоването е много повече от просто изрязване на форми. Фрезите са проектирани да прорязват много по-дебели и по-плътни материали, като акрил, плексиглас и други пластмаси, дърво, композитни материали, а в някои случаи и цветни метали като алуминий или месинг. По този начин CNC фрезите могат да се използват както за изработване на триизмерни табели, така и за гравиране, и то с висока скорост.

Всички маси за рязане с ЦПУ и повечето фрези с ЦПУ поддържат три оси на движение, което им позволява да позиционират режещата глава навсякъде по ширината и дължината на масата, както и да контролират дълбочината на рязане. Освен това някои фрези с ЦПУ предлагат до пет оси на движение, което позволява на главата да се накланя или върти, осигурявайки по-голяма гъвкавост при ъгъла на рязане. Това може да не е очевидно изискване за изработката на табели, но позволява на доставчика на печатни услуги да разшири дейността си и в други отрасли.

Освен самите машини за рязане или фрезови машини, ще трябва да се уверите, че разполагате с добър набор от инструменти. Повечето доставчици на широкоформатни услуги работят с различни материали, включително картон, пяна с хартиено ядро и акрил, като за всички тях са необходими специфични режещи инструменти, за да се гарантират чисти разрези с остри ръбове. Може да ви потрябват и други инструменти, като колела за биговане, за да създадете чисти линии на сгъване за дисплеи в търговските обекти или за опаковки. Повечето от тези системи вече включват и система за автоматична смяна на инструментите, което може да помогне за намаляване на степента на намеса на оператора между отделните задачи.

Все по-често се срещат роботизирани ръце, използвани както с маси за рязане с ЦПУ, така и с фрези, за автоматизиране на товаренето и разтоварването на материали. На теория това може да допринесе за увеличаване на производителността, особено при по-големи плоскости. Но то е полезно и за намаляване на разходите за труд, тъй като позволява на един оператор да контролира няколко автоматизирани производствени процеса.

Накрая ще трябва да обмислите и софтуера, необходим за работата на устройствата за рязане. В идеалния случай той трябва да се интегрира със софтуера за управление на работния процес, така че шаблоните за рязане да могат да се настройват едновременно с подготовката за печат на всяка поръчка. Днес вероятно ще трябва да предвидите и договор за поддръжка или лицензиране, за да поддържате този софтуер актуален.