A impressão digital envolve, geralmente, muitos trabalhos de pequena tiragem com prazos de entrega cada vez mais curtos, tudo isto impulsionado, em grande parte, por fluxos de trabalho automatizados que podem abranger vários departamentos diferentes, desde a pré-impressão e a impressão até ao acabamento e execução. As avarias inesperadas causam problemas com calendários de produção apertados, especialmente quando as gráficas dependem de um ou dois dispositivos de grande volume. Para contrariar estes problemas e tranquilizar os clientes, muitos fornecedores de impressoras estão a adotar a manutenção preditiva com a promessa de que esta irá reduzir os tempos de inatividade das máquinas.

Inevitavelmente, as máquinas avariam e é impossível eliminar completamente esses problemas, mas a redução da frequência desses problemas aliviaria bastante a pressão da maioria das operações de impressão. No passado, as impressoras baseavam-se em rotinas de manutenção definidas que tinham em conta a vida útil esperada dos principais componentes. No entanto, este tipo de manutenção preventiva é uma ciência muito imprecisa, uma vez que muitos factores, desde as condições ambientais, as cargas de trabalho envolvidas e a competência do operador na utilização da impressora, afectam cada máquina e as suas peças de forma diferente.

Dito isto, as impressoras modernas estão agora equipadas com uma série de sensores diferentes que registam uma grande variedade de informações, como a temperatura de trabalho no interior da impressora, bem como o tempo que a impressora está ligada e a funcionar. Estes dados podem dar uma ideia muito precisa da deterioração da impressora e do nível de trabalho que o sistema em geral está a fazer. A maioria das impressoras também inclui sensores específicos para medir o desempenho de todos os componentes principais, de modo a antecipar melhor quando esses componentes podem falhar.

Interpretar os dados

É claro que estes dados em bruto só te levam até certo ponto. Ainda tens de ser capaz de aceder a eles e de os analisar. Para isso, muitos fornecedores de equipamento vendem agora programas de análise juntamente com as suas máquinas, que podem interpretar estes dados e ajudar os clientes a otimizar a eficiência do seu sistema. Estes programas permitiram aos construtores de máquinas recolher dados sobre todos os sistemas que têm no terreno, para que possam compreender melhor como os diferentes critérios dos diferentes clientes podem afetar o desempenho do seu equipamento.

Naturalmente, isto produz uma enorme quantidade de dados, mas esta…

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