Automatisering in de reclametechniek: efficiëntieverhoging door digitale workflows

Bedrijven in de reclame- en digitale druktechniek moeten hun productieprocessen tegenwoordig grondig herzien. Digitale workflows en geautomatiseerde processen worden daarbij gezien als een cruciale hefboom. Welke oplossingen zijn er voor de sector beschikbaar en waar moet daarbij rekening mee worden gehouden?

Korte oplagen, strakke deadlines, stijgende kosten … en weer is er een medewerker uitgevallen. Geen wonder dus dat steeds meer bedrijven in de digitale drukkerij en reclametechniek overwegen hun bedrijf grondig te moderniseren. Daarbij staat het thema automatisering op alle niveaus meestal centraal.

Softwaregestuurde processen in de gehele waardeketen kunnen er namelijk toe bijdragen dat de productie van reclamemateriaal, verpakkingen en POS-materiaal transparanter, sneller en goedkoper wordt.

Vaak kan in een door software aangestuurde productie bovendien de hoeveelheid afval worden verminderd. Medewerkers worden ontlast van routinetaken en werktijden kunnen gemakkelijker worden gepland. Dit zorgt voor een betere balans tussen werk en privéleven en houdt banen in de druk- en reclametechnieksector aantrekkelijk voor zowel gekwalificeerde medewerkers als jonge talenten. Daarom zijn niet alleen middelgrote tot grote bedrijven, maar steeds vaker ook zelfstandigen en kleine bedrijven in de reclametechniek op zoek naar automatiseringsoplossingen.

Met DAM begint het allemaal

De kern van digitale workflows wordt gevormd door Digital Asset Management-systemen (DAM’s). Deze dienen voor het gestructureerd beheer van productiegegevens zoals lay-outs, afbeeldingen, PDF’s voor drukwerk of video’s. De voorlopers van de huidige producten werden al rond de eeuwwisseling vooral in reclamebureaus en uitgeverijen gebruikt.

Dat ze inmiddels ook voor reclame-technici en digitale drukkerijen van groot belang zijn, komt vooral door het veranderde inkoopgedrag van de printbuyers. Steeds vaker wordt er geen beroep meer gedaan op externe ontwerpbureaus. Hele campagnes van grote merken worden in eigen beheer ontwikkeld en via de meest uiteenlopende kanalen naar de drukkerij gestuurd. Bijvoorbeeld als download vanaf een bedrijfsserver of een bestandsopslagdienst, als klantgegevens uit een webshop, of gewoon via e-mail.

Vaak zijn daarbij nog aanpassingen nodig. Dit kan leiden tot eindeloze, onoverzichtelijke correctierondes. Proefdruk- en goedkeuringsprocessen worden lastig en foutgevoelig.

Daarom zijn DAM-systemen zoals Adobe Experience Manager of Canto DAM tegenwoordig zelfs voor kleine reclamebedrijven de moeite waard. De software maakt gebruik van kunstmatige intelligentie, waardoor tijdrovend, handmatig toekennen van trefwoorden bijna volledig kan worden vermeden. Via applicatie-interfaces houden DAM’s toezicht op de aanlevering van gegevens. Ze zorgen voor een koppeling met grafische of prepress-workflows. Zo ontstaat vanaf het begin een transparante workflow zonder media-overgangen en overzetten van bestanden.

Werkprocessen digitaal aansturen

DAM-systemen stroomlijnen de aanlevering, creatie en prepress en maken deze werkstappen transparanter. De uitdagingen voor workflowtools in de productie zijn nog complexer. Ze moeten namelijk opdrachtgegevens, productieparameters en machinebesturing in de drukkerij en de nabewerking met elkaar koppelen. Tegelijkertijd vereisen digitale workflows organisatorische veranderingen. Processen moeten worden gestandaardiseerd en verantwoordelijkheden moeten duidelijk worden gedefinieerd.

Want alleen zo kunnen uitgebreide oplossingen, zoals bijvoorbeeld Multipress van Dataline met Management Information System (MIS)-modules en facturatiesoftware, of AI-gestuurde software voor digitale drukkerijen zoals Gelato Connect, echt voor werkverlichting zorgen. Geautomatiseerde werkprocessen die niet betrouwbaar, consistent en stabiel zijn, verliezen snel aan acceptatie bij het personeel. Er ontstaan dan onofficiële processen en tijdelijke oplossingen, waardoor de automatisering uiteindelijk mislukt.

Hardware en software als één geheel voor meer efficiëntie

Naarmate automatisering in de druk- en reclametechnieksector steeds belangrijker wordt, winnen ook de workflowoplossingen van de machinefabrikanten aan belang.

Een voorbeeld hiervan is Agfa Asanti 8. Het platform is ontworpen als centrale besturingssoftware voor grootformaatdruk. De huidige versie werd in mei 2026 tijdens de FESPA Global Print Expo in Barcelona aan een breed publiek gepresenteerd.

Het systeem zet sterk in op automatisering, bijvoorbeeld door middel van op regels gebaseerde opdrachtvoorbereiding, intelligente nesting en een nauwe koppeling met nabewerkingssystemen. Functies zoals StackFlow laten zien hoe ook logistieke processen door software kunnen worden ondersteund, doordat afdrukopdrachten automatisch op afleverbestemming worden gesorteerd. Dergelijke benaderingen, vergelijkbaar met die van Fiery Job Flow, zijn gericht op industriële productie met een hoge herhaalbaarheid. Ze worden vaak aangeboden als cloudoplossingen, d.w.z. ze zijn geïnstalleerd op externe servers en hoeven niet ter plaatse te worden onderhouden.

Ook op het gebied van de verdere verwerking is automatisering een centraal thema. Snij- en freessystemen zoals de Kongsberg-tafels maken gebruik van de i-cut Production Console, software die productieparameters automatisch overneemt uit de voorafgaande gegevens. Barcodes, materiaalgegevens en vooraf gedefinieerde gereedschapsinstellingen verminderen handmatige ingrepen en verhogen de bezettingsgraad van de machines.

Vrijwel alle hardwarefabrikanten in de branche bieden vergelijkbare oplossingen voor gestructureerde en (deels) geautomatiseerde processen op het gebied van drukwerk en nabewerking. Als voorbeelden kunnen onder meer Zünd / Caldera Prime Center, de Epson Cloud Solution PORT of de Canon Prisma Workflow-oplossingen worden genoemd .

Hoeveel belang hardwarefabrikanten inmiddels aan software hechten, blijkt duidelijk uit hun investeringen. Zo nam Kornit Digital medio april 2026 het Nederlandse softwarebedrijf Print Factory over. Het doel is om het eigen platform verder uit te breiden.

Momenteel volgen een aantal marktpartijen dergelijke strategieën. Dit leidt echter al snel tot geïsoleerde oplossingen, waardoor drukkerijen gedwongen worden om alleen bepaalde hardware en software te gebruiken als ze hun geautomatiseerde workflow willen behouden. Daarom heeft de Durst Group op de FESPA Barcelona 2026 haar Open Software Initiative (OSI) aan een breed publiek gepresenteerd. Dit initiatief maakt deel uit van het Kyveris Sandbox-project en biedt open API’s en gedocumenteerde interfaces voor integratie met MIS-, workflow- en afwerkingssystemen.

Het doel is om binnen de drukindustrie een fabrikantonafhankelijk, modulair software-ecosysteem tot stand te brengen. Of dit concept op grote schaal ingang zal vinden, is natuurlijk nog niet te voorspellen. Het stelt namelijk aanzienlijke eisen aan integratie en procesdiscipline.

Samenvattend kan worden gesteld dat automatisering in de reclametechniek niet zozeer een afzonderlijke technologie is, maar veeleer een strategische aanpak. Digitale workflows, DAM- en MIS-systemen en geïntegreerde productiesoftware kunnen de efficiëntie en kwaliteit aanzienlijk verhogen. Dit geldt met name wanneer met behulp van AI complexe gegevens bruikbaar worden gemaakt en kunnen worden ingezet voor proactieve planning.

Alle investeringen in workflowverbetering vereisen echter investeringen, duidelijke processen en gekwalificeerde en gemotiveerde medewerkers. Voor kleinere bedrijven kan de overstap stapsgewijs plaatsvinden, bijvoorbeeld door afzonderlijke procesfasen te automatiseren. Het staat buiten kijf dat digitale workflows een cruciale concurrentiefactor zijn geworden in de reclame- en digitale drukindustrie.