Digitaaliseen painatukseen liittyy yleensä paljon lyhyitä sarjatöitä, joiden nopeat läpimenoajat ovat yhä lyhyempiä, ja kaikki tämä tapahtuu pitkälti automatisoitujen työnkulkujen avulla, jotka voivat kattaa useita eri osastoja painatuksen esikäsittelystä ja painatuksesta viimeistelyyn ja toimitukseen. Odottamattomat vikaantumiset aiheuttavat ongelmia tiiviissä tuotantoaikatauluissa erityisesti silloin, kun painotalot ovat luottaneet yhteen tai kahteen suuren volyymin laitteeseen. Näiden ongelmien ratkaisemiseksi ja asiakkaiden rauhoittamiseksi monet tulostinvalmistajat ovat ottaneet ennakoivan kunnossapidon käyttöön ja lupaavat sen vähentävän koneiden seisokkiaikoja.
Koneet hajoavat väistämättä, ja näitä ongelmia on mahdotonta poistaa kokonaan, mutta niiden esiintymistiheyden vähentäminen vähentäisi paljon painetta useimmista painotoiminnoista. Aiemmin tulostimet ovat luottaneet kiinteisiin huoltorutiineihin, joissa on otettu huomioon tärkeimpien komponenttien odotettu käyttöikä. Tällainen ennaltaehkäisevä kunnossapito on kuitenkin hyvin epätarkkaa tiedettä, sillä monet tekijät, kuten ympäristöolosuhteet, työmäärät ja käyttäjän taito käyttää tulostinta, vaikuttavat kaikkiin koneisiin ja niiden osiin eri tavoin.
Nykyaikaisissa tulostimissa on nykyään runsaasti erilaisia antureita, jotka tallentavat valtavasti erilaisia tietoja, kuten tulostimen sisälämpötilan ja tulostimen päälläoloaika. Nämä tiedot voivat antaa erittäin tarkan käsityksen tulostimen kunnon heikkenemisestä ja järjestelmän kokonaistyömäärästä. Useimmissa tulostimissa on myös erityisiä antureita, joilla mitataan kaikkien tärkeimpien komponenttien suorituskykyä, jotta voidaan paremmin ennakoida, milloin kyseiset komponentit saattavat vioittua.
Tietojen tulkintaRaakatiedoilla pääsee tietysti vain tiettyyn pisteeseen asti. Niitä on vielä pystyttävä käyttämään ja analysoimaan. Tätä varten monet laitevalmistajat myyvät nykyään koneidensa rinnalla analyysiohjelmia, jotka voivat tulkita näitä tietoja ja auttaa asiakkaita optimoimaan järjestelmän tehokkuuden. Näiden ohjelmien avulla koneenvalmistajat ovat voineet kerätä tietoja kaikista kentällä olevista järjestelmistä, jotta ne voivat paremmin ymmärtää, miten eri asiakkaiden erilaiset kriteerit voivat vaikuttaa laitteiden suorituskykyyn.
Luonnollisesti tämä tuottaa valtavan määrän tietoa, mutta tämä on yksi alue, joka on todella hyötynyt tekoälystä ja sen kyvystä tutkia valtavia tietokokonaisuuksia ja löytää kuvioita ja ennustaa, miten nämä kuviot voisivat toimia todellisissa tilanteissa. Tämän seurauksena tämäntyyppiset ohjelmistot pystyvät yhä useammin antamaan varsin tarkkoja ennusteita mahdollisista ongelmista ja ehdottamaan asianmukaisia huoltotoimia.
Tämä puolestaan tarkoittaa sitä, että huolto-ohjeet voidaan mukauttaa kutakin yksittäistä tulostinta varten, erityisesti suositukset osien vaihtamisajankohdista – ei vain yleisiä ehdotuksia kaikille kyseisen tyyppisille tulostimille, vaan erityinen suositus juuri kyseistä laitetta varten.
EFI on kehittänyt tämän 3,2 m M3h-hybriditulostimen korvaamaan vanhemman GS-sarjan tulostimen. ©Nessan ClearyTällaisella ennakoivalla kunnossapidolla on väistämättä hintansa. Kaikkiin koneiden valvontaan käytettäviin antureihin liittyy laitteistokustannuksia, vaikka useimmat suuret valmistajat ovatkin hitaasti lisänneet näiden järjestelmien valikoimaa viime vuosina, ja yksinkertaiset mittakaavaedut ovat auttaneet pitämään kustannukset hallinnassa. Toisaalta ohjelmistojen kehittäminen on erittäin kallista, ja niiden on toimittava yritystason Internet-infrastruktuurissa, joka on välttämätön vankan suorituskyvyn ja asiakastietojen turvallisuuden varmistamiseksi.…
...