包装印刷中的自动化工作流程与现代化印后加工

现代包装印刷的发展离不开自动化。这一点在大规模生产中早已是常态。然而，数字印刷的包装也越来越多地在生产线上制造，或被纳入自动化生产流程。本文将阐述其中的机遇与挑战。

为当地有机化妆品品牌制作100个包装盒，为面包连锁店制作20个兼具展示功能的外包装：许多数字印刷厂偶尔也会承接包装和商品展示领域的小批量订单。然而，要想在这个利润丰厚且在很大程度上不受经济危机影响的细分市场中站稳脚跟，仅靠这些还远远不够。鉴于通常面临巨大的价格和时间压力，包装印刷领域的自动化势在必行，从文件准备到后道加工均需实现自动化。

订单追踪中的条形码、NFC 和二维码

条形码和二维码已在包装印刷领域发展成为核心的管控工具。它们早已不再仅用于产品标识，而是贯穿整个生产流程，全程跟踪订单。 早在印前阶段，订单就会被赋予唯一的代码，这些代码与MIS、ERP或工作流系统相连。

Plockmatic包装与标签事业部副总裁马克·贝克-霍姆斯对此表示：“我们的机器出厂时已预装一套软件套件，该套件可在Adobe Illustrator和Corel Draw等设计软件中直接生成用于自动化的裁切标记和二维码。”

与传统条形码相比，二维码具有更大的数据容量，且越来越多地被用于可变数据。序列号、个性化包装或针对特定营销活动的代码均可自动生成，并直接集成到印刷数据中。

结合工作流软件，由此形成了一条透明的生产链，既能可靠地支持内部可追溯性，也能满足可追溯性和文件记录义务等外部要求。

此外，一段时间以来，NFC码也开始用于订单追踪。例如，Eurolaser的标签模块就采用了这项技术。其优势在于RFID芯片结构紧凑、成本低廉，同时又能存储多种信息。此外，NFC标签可实现非接触式读取，无需视线连接。

印刷机

数字印刷是自动化包装生产的重要支柱。它能够实现短的换版时间、可变的内容以及经济高效的小批量生产。特别是在原型、促销包装或个性化包装领域，数字印刷更能充分发挥其优势。

通常，包装材料是在实心纸板或各种瓦楞纸板上进行印刷的。因此，许多原本专为传统大幅面印刷设计的平板印刷机和混合型印刷机也适用于此类印刷。 不过，在食品或玩具等敏感领域的印刷服务提供商必须确保所使用的油墨适合具体应用场景。

自动化切割

Zünd、Bullmer或 Kongsberg等品牌的数字裁切台，彻底改变了小批量包装印刷的后道加工流程。这些设备无需固定模切刀具，即可在单道工序中完成裁切、压痕、铣削或打孔等操作。

Eurolaser或Trotec等公司的激光切割技术对这些系统起到了补充作用。这些技术在处理精细轮廓或易损材料时尤为优势明显。因为激光切割采用非接触式工艺，且精度极高。 在包装印刷领域，激光切割机主要用于样品、特殊包装或标签的制作。

涂层与层压

专门用于大印量印刷（“数字商业印刷”）的数字印刷机，例如富士胶片Jet Press 750S，其设计从根本上就考虑了与多种后加工工艺（如覆膜、 覆膜、涂层和裁切等多种后加工工艺兼容。此类印刷机通常还会作为配备后加工选项的自动化生产线直接交付。

为此，印后设备制造商通常会开发相应的软件插件。例如，Plockmatic公司的AccurioFlux Pro Connect就能与柯尼卡（Konica）的AccurioFlux Pro工作流程实现无缝集成。

未来展望：自动化与深加工领域的创新

在数字包装印刷领域，自动化流程在透明度、可规划性和成本控制方面具有显著优势。由于手动操作步骤减少，不仅人力成本降低，废品率也随之下降。与此同时，数字系统还能提供详细的生产数据，这些数据可用于成本核算和持续的流程优化。

由此带来的在材料消耗、运行时间和停机时间方面的透明度，为做出明智的投资和生产决策奠定了坚实的基础。

对此，马克·贝克-霍姆斯强调：“易用性和自动化将塑造未来。 该行业正在不断发展。因此，印刷企业希望最大限度地利用其在设备和软件上的投资，以提高利润。与此同时，可持续发展的趋势正推动包装行业逐渐远离标签印刷，更多地转向瓦楞纸板领域。对于已经拥有数字印刷机的企业来说，这是一个好消息。”

即使在印量较小的情况下，包装印刷的未来也日益受到所有工艺环节全程互联的影响。自动化后道加工解决方案使生产过程得以实现：印刷、裁切和装帧环节能够协调进行，无需人工交接。

此外，通过标准化接口，机器人系统还可以集成到生产环境中。这些系统能够自主完成材料的堆垛和拆垛等任务，也可以作为协作系统与操作人员协同工作。

向联网、自动化生产系统的一贯发展，将对印刷企业和包装制造商的竞争力产生重大影响。 企业应从整体角度看待自动化和后道加工，并投资于集成解决方案。这样，他们才能为未来几年数字包装印刷领域的效率提升、工艺可靠性和可持续的成本控制奠定基础。