لا يمكن إجراء عملية تغليف السيارات دون استخدام الأغشية اللامينية وأغشية الحماية وأغشية التلوين. فهي تجعل أغشية السيارات مقاومة للأشعة فوق البنفسجية والأوساخ والعوامل الجوية. وبالنسبة للمطابع، يعني ذلك: ضمان الجودة، والاستفادة من الضمانات، والعمل بشكل مستدام.

يمكن الحفاظ على الطلاءات التاريخية من خلال طبقات واقية أو ملونة. الصورة: S. Angerer / KI

تشهد صناعة ملصقات السيارات ازدهارًا كبيرًا – سواء كمساحة إعلانية أو لحماية الطلاء أو كعنصر تصميمي مميز. لكن الطبقة التغليفية المناسبة هي التي تجعل الأغشية المطبوعة مقاومة للأشعة فوق البنفسجية والأوساخ والضغوط الميكانيكية. وبالنسبة للمطابع، يُعد اختيار الطبقة التغليفية ومعالجتها أمرين حاسمين لضمان الجودة والمتانة، وكذلك لتلبية متطلبات برامج الضمان الحديثة.

ما المقصود بـ«ملصقات السيارات»؟

هناك أنواع مختلفة من ملصقات السيارات:

  • يحل اللصق الكامل محل الطلاء، ويُستخدم غالبًا لتغيير اللون أو لحماية الطلاء الأصلي.
  • يقتصر اللصق الجزئي على أجزاء معينة من السيارة مثل غطاء المحرك أو السقف أو الأبواب.

يُستخدم كل من التغليف الكامل والتغليف الجزئي في الغالب لأغراض إعلانية. وهذا يعني أنهما يعرضان شعارات أو عبارات دعائية أو صورًا للمنتجات، بل وأحيانًا يكونان مخصصين حسب الطلب. ويُعد التغليف الإعلاني للسيارات شائعًا بشكل خاص في أساطيل سيارات الشركات.

أغشية الحماية في مجال تزيين السيارات

ويفضل العملاء النهائيون بشكل خاص تزويد سياراتهم بأغشية واقية:

  • فيلم حماية الطلاء (PPF): يُستخدم هذا الفيلم الشفاف غير المطبوع في المقام الأول لحماية الطلاء. وغالبًا ما يتم لصقها على الأماكن المعرضة للتلف بشكل خاص، مثل مداخل السيارة أو حافة صندوق الأمتعة. تتوفر أغشية حماية الطلاء من شركات مثل Suntek، كما يمكن تحقيق حماية الطلاء باستخدام أغشية ملونة. وتتمثل ميزة ذلك في إمكانية تزيين السيارة بشكل إضافي.
  • توفر أفلام التظليل ( مثل تلك التي تنتجها Avery Dennison أو Orafol) الحماية من الحرارة والانعكاس الضوئي بشكل أساسي. لكن وفقًا لـ ADAC، لا يُسمح في ألمانيا بتركيبها إلا على النوافذ الجانبية بدءًا من العمود B والزجاج الخلفي. كما يُسمح بتركيب شريط تظليل بعرض أقصاه عشرة سنتيمترات على الحافة العلوية للزجاج الأمامي.
لا يمكن لصق الأغشية المطبوعة المستخدمة في تغليف السيارات بالطريقة المعتادة إلا باستخدام اللامينيت المناسب. الصورة: S. Angerer / KI

لماذا تُستخدم الألواح المصفحة في تغليف السيارات؟

تتعرض الأغشية المستخدمة في تغليف المركبات لظروف قاسية. فالأشعة فوق البنفسجية، والتقلبات في درجات الحرارة، والضغوط الميكانيكية — مثل تلك الناتجة عن فرش غسيل السيارات — بالإضافة إلى التأثيرات الكيميائية مثل مواد التنظيف أو ملح رش الطرق، تؤثر جميعها بشكل مستمر على السطح.

عادةً ما تُصمم الأغشية الواقية، مثل الأغشية الواقية من الحصى أو أغشية التلوين لنوافذ السيارات، لتدوم من 7 إلى 10 سنوات. أما بالنسبة للأغشية الملونة المستخدمة في تغليف السيارات، فيُفترض عادةً أن مدة صلاحيتها تتراوح بين ثلاث وخمس سنوات. ولكن هناك أيضًا، على سبيل المثال من شركة Arlon، أغشية ملونة خاصة تدوم سبع سنوات أو أكثر.

فيما يتعلق بالأغشية المطبوعة المستخدمة في تزيين المركبات، تعتمد مدة ثبات الطباعة بشكل كبير على نوع الحبر المستخدم. تتغلغل الأحبار التي تحتوي على مذيبات بعمق في الفينيل. وبذلك، تكون الرسومات محمية بشكل أفضل من الخدوش والمواد الكيميائية مقارنةً باستخدام الأحبار التي تتصلب بالأشعة فوق البنفسجية أو أحبار اللاتكس. ذلك لأن هذه الأحبار تشكل طبقة رقيقة على الرقاقة، بحيث تظهر حتى الأضرار الصغيرة بسرعة على شكل بقع فاتحة اللون.

بشكل عام، يوصي مصنعو مواد الطباعة المخصصة للملصقات المركبية بعدم استخدام الأغشية غير المصفحة لأكثر من بضعة أسابيع كحد أقصى. ذلك أنه بدون اتخاذ تدابير الحماية المناسبة، قد يتلاشى لون الطباعة أو يتقشر، أو قد تصبح الغشاء نفسه هشًا.

متى يكون استخدام اللامينيت ضروريًا في عملية لصق الملصقات على المركبات

الطبقة اللاميناتية هي طبقة واقية شفافة تُطبق على الرقاقة بعد الطباعة. وهي تحمي أحبار الطباعة من الأشعة فوق البنفسجية، والإجهاد الميكانيكي، والرطوبة. في حالة لصق الأغشية على المركبات، يكون استخدام الطبقة اللامينية ضروريًا في معظم الحالات، لا سيما في التطبيقات طويلة الأمد أو عند استخدام الأغشية في المناطق المعرضة للإجهاد مثل المصدات أو مقابض الأبواب.

لا تقتصر فائدة الأغشية اللامعة أو غير اللامعة على تحسين المتانة فحسب، بل تُحسّن المظهر أيضًا. وهناك أيضًا بعض الأغشية التي تُثري التصميم بتأثيرات إضافية مثل ألياف الكربون أو البريق، مثل سلسلة 3M Wrap 8900 من الأغشية الواقية.

تُعد ما يُعرف بـ«اللامينات السائلة» شكلاً خاصاً من أشكال اللامينات. وهي عبارة عن طلاءات واقية يتم تطبيقها باستخدام آلات متخصصة، مثل تلك التي تنتجها شركة «بوركل» (Bürkle). وتُستخدم في الغالب لحماية المطبوعات كبيرة الحجم، مثل الرسومات المخصصة للمقطورات أو أغطية الشاحنات.

يُسمح في ألمانيا باستخدام أفلام التلوين على الزجاج الأمامي والخلفي، وكذلك على النوافذ الخلفية. الصورة: S. Angerer / KI

تغليف أفلام السيارات المطبوعة: الأساسيات

هناك عدة عوامل مهمة عند تغليف أفلام السيارات. لكن العامل الحاسم دائمًا هو الالتزام التام بفترة تجفيف حبر الطباعة. أما بالنسبة للرسومات التي تم إنتاجها باستخدام أحبار اللاتكس والأحبار التي تتصلب بالأشعة فوق البنفسجية، فيمكن البدء في عملية التغليف بعد مرور ساعة تقريبًا.

إن ظاهرة «تسرب الغازات» المخيفة، أي ظهور الفقاعات في اللامينيت الجديد، مستبعدة تمامًا هنا. ذلك لأنها تنجم عن المذيبات التي لم تتبخر بالكامل بعد من الرقاقة المطبوعة. إلا أن أحبار اللاتكس والأحبار التي تتصلب بالأشعة فوق البنفسجية لا تحتوي على كميات تذكر من المركبات العضوية المتطايرة (VOCs).

لذلك، ينبغي ترك أغشية السيارات التي طُبعت بأحبار تحتوي على مذيبات أو أحبار «إيكو سولفنت» لتتخلص من الغازات لمدة لا تقل عن 6-8 ساعات، بل والأفضل حتى 24 ساعة. فهذه هي الطريقة الوحيدة لتجنب انحلال الطبقات المركبة جزئيًا أو ظهور فقاعات على الطلاء الواقي.

من الأخطاء الشائعة الأخرى عند تطبيق الطبقات الرقيقة استخدام منتجات غير مناسبة. يجب أن تتوافق الطبقة الرقيقة مع الركيزة المستخدمة في الطباعة، وكذلك مع الحبر. ولهذا السبب، تقوم شركات تصنيع مثل Hexis بإعداد قوائم التوافق.

قد يتسبب استخدام اللامينيت غير المناسب في حدوث أنواع عديدة من الأضرار:

  • إزالة الغشاء الواقي كليًّا أو جزئيًّا
  • تكوّن الفقاعات
  • التشوه أو الانكماش تحت تأثير الحرارة أو البرودة
  • تغيرات في اللون.

غالبًا ما يؤدي استخدام لامينات غير مناسبة إلى تغيير خصائص الرقاقة. وهذا يعني أنه، على سبيل المثال، لم يعد من السهل سحبها أو تشكيلها في أشكال ثلاثية الأبعاد أثناء عملية اللصق. وفي النهاية، يؤدي ذلك في الغالب إلى عدم ثبات عملية اللصق بأكملها على السيارة بشكل موثوق.

كقاعدة عامة، يمكن القول إنه يجب دائمًا استخدام رقاقة مصبوبة مع رقاقة مصبوبة أخرى، وكذلك استخدام رقاقة مصبوبة مع ركيزة طباعة مكبسّة. كما يجب أن تكون المادة متطابقة. وهذا أمر مهم بشكل خاص في حالة البدائل الخالية من مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) للطباعة الرقمية، لأن هذه البدائل تستخدم أنواعًا مختلفة تمامًا من البلاستيك.

قد تشمل مصادر الأخطاء الأخرى التي تحدث أثناء عملية تصفيح أفلام السيارات سرعة التصفيح ودرجة الحرارة وضغط الضغط. ويجب أن تتناسب هذه العوامل مع نوع المادة المستخدمة لتجنب ظهور الفقاعات والطيات وتغير اللون.

برامج الضمان الخاصة بملصقات السيارات

تقدم شركات مصنعة مثل 3M وAvery Dennison برامج ضمان خاصة للملصقات المخصصة للمركبات. تضمن هذه البرامج متانة وجودة الملصقات على مدى عدة سنوات. لكن الشرط الأساسي هو استخدام مواد طباعة ورقائق وأحبار معتمدة. تغطي ضمانات 3M MCS جميع المكونات وتضمن عمرًا افتراضيًّا محددًا.

تقدم شركة «أفيري دينيسون» مفهومًا مشابهًا من خلال «ضمان الأداء ICS» (ICS Performance Guarantee) ، الذي يستند إلى تركيبات تم اختبارها. ولا تشكل هذه البرامج وعدًا بالجودة فحسب، بل تمثل أيضًا حجة تسويقية أمام العملاء النهائيين. إلا أنها تتطلب أن تعمل المطبعة بأجهزة معتمدة وأن يتم توثيق عملية المعالجة.

الاستدامة في مجال لصق الملصقات على المركبات

يكتسب موضوع الاستدامة أهمية متزايدة أيضًا في مجال لصق الملصقات على المركبات. وتقدم شركات تصنيع مثل «غرافيتيب» حاليًا أغشية خالية من مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) أو طبقات قابلة لإعادة التدوير. كما أن تقليل المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) في المواد اللاصقة يمثل خطوة نحو إنتاج صديق للبيئة. ومع ذلك، لا يزال مجال لصق الملصقات على المركبات مجالًا يتطلب استخدام كميات كبيرة من المواد. ولذلك، من المهم أن تدوم عملية التطبيق لفترة طويلة. وتساهم الأغشية المركبة بشكل كبير في تحقيق ذلك.

وباستخدام الأغشية الواقية والملونة، يمكن أيضًا حماية طلاء السيارات الثمين، مثل الطلاء التاريخي. وبالمقارنة مع الطلاء التقليدي، فإن هذه الطريقة تتطلب كمية أقل من المواد الكيميائية والمواد الخام والمياه. وبذلك، يمكن للأغشية الواقية أن تسهم في إطالة عمر استخدام السيارة، مما يوفر موارد ثمينة على المدى الطويل.

الخلاصة

تعد الطبقات اللامينية والأغشية الواقية عنصراً لا غنى عنه في عملية تغليف السيارات. فهي لا تقتصر على حماية أحبار الطباعة والأغشية من الأشعة فوق البنفسجية والضغوط الميكانيكية والعوامل الجوية فحسب، بل تساهم أيضاً بشكل كبير في جودة المظهر ومتانة التطبيق. وبالنسبة للمطابع، يعني هذا أنه لا يمكن تحقيق نتائج عالية الجودة إلا من خلال الاختيار الصحيح للرقائق البلاستيكية ومعالجتها بشكل سليم – بما يتناسب مع الحبر والرقائق البلاستيكية والتطبيق المطلوب.