Аутоматизовани токови рада и модерна завршна обрада у штампи амбалаже

Модерна штампа амбалаже напредује захваљујући аутоматизацији. Ово је одавно тачно за производњу великих размера. Али дигитално штампана амбалажа се све више производи на производним линијама или интегрише у аутоматизоване производне процесе. Овај чланак објашњава могућности и изазове.

100 кутија за локални бренд органске козметике, 20 спољних амбалажних јединица са функционалношћу излагања за ланац пекара: Многе компаније за дигиталну штампу повремено обрађују мање поруџбине у областима паковања и презентације производа. Међутим, успостављање упоришта у овом профитабилном и углавном на рецесију отпорном сегменту захтева више. С обзиром на често високе притиске цена и времена, аутоматизација у штампи амбалаже је неопходна, од припреме датотека до завршне обраде.

Баркодови, NFC и QR кодови за праћење поруџбина

Баркодови и QR кодови су постали централни алати за контролу и праћење у штампању амбалаже. Они више не служе само за идентификацију производа, већ прате поруџбине кроз цео производни ток. Чак и у фази припреме за штампу, поруџбинама се додељују јединствени кодови који су повезани са MIS, ERP или системима за управљање током рада.

Марк Бејкер-Холмс, потпредседник за паковање и етикете у компанији Plockmatic, каже: „Наше машине долазе опремљене из фабрике софтверским пакетом који креира ознаке за сечење и QR кодове за аутоматизацију директно у софтверу за дизајн као што су Adobe Illustrator и Corel Draw.“

QR кодови нуде већи капацитет података у поређењу са традиционалним баркодовима и све се више користе за променљиве податке. Серијски бројеви, персонализована амбалажа или кодови специфични за кампању могу се аутоматски генерисати и интегрисати директно у податке за штампање.

У комбинацији са софтвером за управљање радним процесом, ово ствара транспарентан производни ланац који поуздано подржава и интерну праћење и екстерне захтеве као што су обавезе праћења и документације.

Поред тога, NFC кодови се недавно користе за праћење поруџбина. Један пример је Eurolaser модул за етикетирање , који користи ову технологију. Предности леже у компактном дизајну и ниској цени RFID чипова, који могу истовремено да чувају широк спектар информација. Штавише, NFC ознаке се могу очитавати бесконтактно, без потребе за директном видном линијом.

Штампарске машине

Дигитална штампа је кључни стуб аутоматизоване производње амбалаже. Омогућава кратко време подешавања, променљив садржај и исплативе кратке тираже. Дигитална штампа посебно блиста када су у питању прототипови, промотивна амбалажа и персонализована амбалажа.

Материјали за паковање се обично штампају на чврстом картону или разним врстама валовитог картона. Због тога су погодне и многе равне и хибридне штампарије, које су заправо дизајниране за класичну штампу великог формата. Међутим, пружаоци услуга штампања у осетљивим секторима као што су храна или играчке морају да осигурају да су боје које се користе одговарајуће за примену.

Аутоматизовано сечење

Дигитални столови за сечење, попут оних од Zünd-а , ​​Bullmer-а или Kongsberg-а , фундаментално су променили постпродукцију у штампи амбалаже за кратке тираже. Они раде без фиксних алата за сечење и могу да обављају сечење, савијање, глодање или перфорирање у једној операцији.

Технологије ласерског сечења, као што су оне од Eurolaser-а или Trotec-а, допуњују ове системе. Оне нуде предности, посебно за сложене контуре или осетљиве материјале, јер ласери секу без контакта и са великом прецизношћу. У штампи амбалаже, ласерски столови се првенствено користе за узорке, специјалну амбалажу или етикете.

Премазивање и ламинирање

Дигиталне штампарске машине посебно дизајниране за штампање већих тиража („дигитална комерцијална штампа“), као што је Fujifilm Jet Press 750 S, пројектоване су од темеља да буду компатибилне са широким спектром опција завршне обраде, укључујући ламинирање, фолирање, премазивање и сечење. Ови штампачи се често испоручују као потпуно аутоматизоване линије са опцијама завршне обраде.

У ту сврху, произвођачи машина за завршну обраду обично креирају одговарајуће софтверске додатке. На пример, AccurioFlux Pro Connect од Plockmatic-а обезбеђује беспрекорну интеграцију у Konica-ин AccurioFlux Pro ток рада.

Будући изгледи: Иновације у аутоматизацији и даљој обради

Аутоматизовани процеси нуде значајне предности у дигиталној штампи амбалаже у погледу транспарентности, предвидљивости и контроле трошкова. Пошто се смањују ручни кораци, смањују се трошкови особља, као и отпад. Истовремено, дигитални системи пружају детаљне податке о производњи који се могу користити за израчунавање трошкова и континуирану оптимизацију процеса.

Резултујућа транспарентност у погледу потрошње материјала, времена рада и застоја чини поуздану основу за здраве инвестиционе и производне одлуке.

Марк Бејкер-Холмс наглашава: „Једноставност коришћења и аутоматизација обликују будућност. Индустрија се стално развија. Штампарије стога желе да што боље искористе своја улагања у машине и софтвер како би повећале профит. У међувремену, тренд ка одрживости одводи индустрију амбалаже од штампања етикета и више ка валовитом картону. Ово су добре вести за компаније које већ поседују дигитални штампач.“

Чак и за краће тираже, будућност штампе амбалаже све више карактерише беспрекорно умрежавање свих корака процеса. Аутоматизована решења за завршну обраду омогућавају производњу у којој штампање, сечење и монтажа одвијају координисано без ручног преноса.

Штавише, роботски системи се могу интегрисати у производна окружења путем стандардизованих интерфејса. Ови системи обављају задатке као што су слагање и расклапање материјала аутономно или као колаборативни системи у сарадњи са оперативним особљем.

Континуирани развој ка умреженим, аутоматизованим производним системима значајно ће утицати на конкурентност штампарија и произвођача амбалаже. Компаније би требало да усвоје холистички поглед на аутоматизацију и завршну обраду и да инвестирају у интегрисана решења. Ово ће створити услове за ефикасност, поузданост процеса и одрживу контролу трошкова у дигиталној штампи амбалаже у наредним годинама.