Разкриване на потенциала на велпапето за създаване на висока стойност

Велпапето се преоткрива като висококачествен и устойчив материал за луксозни опаковки и витрини в търговските обекти. Подтикнати от тенденцията за „разпаковане“ и напредъка в технологията за мастиленоструйно печатане, печатарите вече могат да предлагат висококачествени графики в малки тиражи. Въпреки че материалът представлява предизвикателство при обработката, новите автоматизирани линии и инструменти за украса превръщат велпапето в възможност за висока печалба.

Велпапето на хартиена основа по никакъв начин не е нов материал, но марките откриват нови начини за използване на този субстрат, което отваря нови бизнес възможности за доставчиците на печатни услуги. Това важи както за графиките за дисплеи, така и за опаковките, което означава, че между двете области съществува известно припокриване, което може да създаде допълнителни възможности, особено в областта на търговията на дребно.

Материалите на хартиена основа са едновременно лесно възобновяеми и рециклируеми, което е в съзвучие с нарастващия акцент върху устойчивостта. В някои случаи това е довело до използването на гофрирани материали там, където преди пластмасата може би е била първият избор, което може да изисква по-сложни дизайни за оформяне на фигури около предметите с цел по-добра защита при транспортиране. Освен това марките ще се стремят да намалят общото си използване на опаковки, например чрез по-малки кутии или чрез заместване с по-тънък велпапе, както за да намалят теглото и транспортните разходи, така и за да спечелят предимство за репутацията си, като улеснят потребителите при рециклирането на опаковките.

По-конкретно, потребителите вече са много по-склонни да приемат велпапето като основен опаковъчен материал дори за луксозни стоки, докато в миналото може би са го възприемали като прекалено груб или като по-евтин материал, подходящ само за продукти с по-ниска стойност в опаковката. Сравнително новото явление, при което потребители и рецензенти създават видеоклипове с разпаковане на продукти, принуди търговците на дребно да обръщат повече внимание на естетическото качество на кутиите. Това означава повече пълноцветни графики, отпечатани върху външната страна на кутиите, а в някои случаи и допълнителна информация от вътрешната страна.

Помага и фактът, че новото поколение технологии за мастиленоструен печат позволява постигането на по-добри резултати при печат на малки тиражи, като същевременно осигурява по-големи обеми при по-ниски разходи. И, разбира се, по-голямото внимание към велпапето означава, че има повече доставчици на оборудване, които предлагат по-широк избор от оборудване за доставчиците на печатни услуги.

Въпреки това велпапето не е лесен материал за печат. То може да бъде доста дебело и съществува значителна вероятност някои листове да са изкривени, което може да доведе до повреда на мастиленоструйните печатащи глави. В същото време плоските листове могат да бъдат доста крехки и съществува риск от смачкване при прекалено голям натиск, което трябва да се вземе предвид при проектирането на системите за подаване и транспортиране през различните производствени машини.

Има два основни пазара, на които се използват гофрирани материали. Единият е пазарът на табели и дисплеи, който се характеризира със сравнително малки тиражи и се обслужва чрез съществуващите плоскостни принтери и маси за рязане. Другият е пазарът на опаковките, който се разделя на средни тиражи, обслужвани от все по-голям брой мастиленоструйни решения, и по-големи тиражи, които се отпечатват предимно чрез флексографски машини. През последните няколко месеца разгледахме различните решения за печат, както и машините за щанцоване и линиите за сгъване и лепене, които са необходими за превръщането на празни листове в отпечатани кутии.

Цялото това оборудване може да се сглоби в цялостни производствени линии, но има и няколко доставчици, които предлагат принтери за велпапе като част от автоматизирано решение за по-малки тиражи, дори и за единични бройки, подходящи за дейности в областта на електронната търговия. Един пример за това е полската компания Zemat Technology, която произвежда серията машини за изработка на кутии от велпапе Boxmat, предназначени предимно за малки тиражи. Освен това компанията е разширила дейността си и в областта на решенията за печат върху велпапе, макар че те са предназначени предимно за използване с подаващите устройства Boxmat, за да се създаде цялостно решение за изработка и печат на кутии. Идеята е да се отпечата върху долната страна на листа, след което да се изреже с матрица и да се оформи кутията.

Оборудването включва два модула за флексопечат, както и мастиленоструйния принтер JetBox. Той е проектиран предимно като едноцветен принтер, но има възможност за двуцветен печат. Това е модулна машина с ширина на печат 210 мм, но е възможно да се комбинират четири модулни печатащи единици в едно устройство за обща ширина на печат 840 мм. Машината приема листа с дължина до 2400 мм. Използва бързосъхнещо мастило на маслена основа и има резолюция на печат от 360 dpi.

EFI разработи цялостна линия за печат и преработка за производство на кутии от велпапе, наречена Packsize X5 Nozomi. Това е съвместен проект с Packsize – компания, която произвежда автоматизирани решения за опаковане и е разработила серията X от автоматизирани машини за преработка на кутии. EFI е добавила печатен модул Nozomi, комплектован с фронтенд Fiery. Тя разполага с подаващо устройство за велпапе, което включва четири подаващи устройства с Z-сгъване, като всяко от тях побира ролки велпапе с различни размери, което позволява избор на ширина. Първата стъпка е изрязването на лист от избраната ролка. Печатащият модул е напълно интегриран в машината Packsize. Тя нанася грунд и след това печата в CMYK плюс оранжево, като използва UV LED мастила на EFI. След това картонът се изрязва с матрица, оформя се в кутия и се залепва. Кутиите се извеждат към конвейерна лента, оборудвана с модул за печат и поставяне на етикети, така че данните за доставката и етикетите за опасност да могат да се поставят автоматично върху кутията. Цялата система е напълно автоматизирана и работи с минимална намеса от страна на оператора, с изключение на вземането на кутиите от края на конвейера. Системата може да произвежда по една кутия на всеки шест секунди, което се равнява на максимум 600 кутии на час, въпреки че действителният брой ще варира в зависимост от размера на кутиите.

Накрая, тъй като велпапето се превръща във все по-широко използван материал, марките търсят начини да приложат техниките, които понастоящем използват за подобряване на други видове печат, с цел да повишат привлекателността на своите продукти от велпапе. По този начин компанията Scodix, която произвежда машини за декорация, е адаптирала системата си за обработка на носители, за да разшири присъствието си на пазара на рекламни табели и дисплеи. Машините на Scodix са проектирани да приемат вече отпечатани материали – независимо дали са отпечатани на офсетни или цифрови машини с мастила на водна основа или UV мастила – и след това да добавят допълнителни ефекти или украшения, за да повишат стойността на тези печатни материали. По този начин новата машина Scodix Ultra 7000 SHD с размер B1 може да обработва гофрирани листове с височина до 4,5 мм и тегло до 3,4 кг, както и твърди материали като акрил, Forex и пенопласт, а също и хартия и дори кожа. Това устройство може да създава до 17 ефекта, включително фолио, релеф, блясък, металически ефекти и няколко защитни елемента. То е предназначено предимно за дисплеи в търговските обекти, което ще позволи на търговците на дребно да съобразят ефектите върху опаковките със съответния дисплей в търговския обект.

Можете да видите новия Ultra 7000 в действие, заедно с много други решения за велпапе, в секцията „Corrugated“ в рамките на изложението „Fespa Global Print Exhibition“ в Барселона през май.