FESPA Global Print Expo 2025 fuarında, Industrial Solutions ortağı Brother yeni DTE çözümünü sergiledi. “Direct to Embroidery” nedir ve bu teknoloji tekstil işleme sektörünü nasıl etkileyebilir?

Giyim ve promosyon ürünlerine yapılan nakış, boşuna değil ki özellikle yüksek kaliteli kabul edilen son işlem türleri arasında yer alır. Motiflerin öncelikle nakış için özenle hazırlanması gerekir (“delme”). Grafikteki renk sayısına bağlı olarak, nakış makinesi için sayısız iplik makarası kullanılır. Tasarımcının vizyonu ancak bu şekilde gerçeğe dönüştürülebilir.

Bu nedenle Berlin’deki Brother standında (2.2-C30), bu yılki fuarın en heyecan verici yeniliklerinden biri sergilendi: Bir DTE (Direct-to-Embroidery) sistemi. Basitçe ifade etmek gerekirse, bu sistem Brother’ın GTX-Pro ve GTX600 serisi DTG yazıcılarını bir kamera sistemi ve Brother’ın Acculine X yazılımıyla birleştiriyor. Bu yazılım, motifin baskı plakası üzerinde tam olarak nerede olduğunu tespit ediyor. Böylelikle, önceden işlenmiş motif üzerine mutlak hizalama hassasiyeti ve 1.200 dpi çözünürlükle baskı yapmak mümkün hale geliyor.

Brother DTE, Mayıs 2025’te Berlin’de düzenlenen FESPA Global Print Expo’da geniş bir sektör kitlesine ürünlerini tanıttı. Fotoğraf: Sonja Angerer

Tekstil işleme alanında DTE’nin avantajları

DTE’nin avantajları bu açıdan ortadadır. Zira nakış deseninin tek renkli olması yeterlidir. Grafik, mürekkep püskürtmeli baskı sayesinde renk kazanır. Tekstil işleyicileri bu sayede sadece çok sayıda iplik makarası satın almaktan kurtulmakla kalmazlar. Aynı zamanda stoklarını da azaltabilir ve sonuç olarak atık miktarını da düşürebilirler.

Çünkü geleneksel nakış atölyelerinde, örneğin rengin artık kullanılmaması gibi nedenlerle sıklıkla çok sayıda iplik makarası atılmak zorunda kalınıyor. Ya da kalan iplik uzunluğu, verimli bir şekilde kullanılmak için çok kısa olduğu için. Bu durum hem çok maliyetli hem de çevreye zarar veriyor.

DTE sayesinde, bugüne kadar nakışta neredeyse imkansız olan ya da harcanan çaba göz önüne alındığında ekonomik olmayan fotogerçekçi motifler de üretilebiliyor. Brother Internationale Industriemaschinen GmbH’nin Pazarlama Müdürü Folker Stachetzki bu konuda şunları söylüyor: “DTE sayesinde yaratıcılar, baskı ve nakışın birleşiminden en yüksek verimi elde edebilirler. Yüzey dolguları artık baskı ile yapıldığı için nakışa gerek kalmıyor. Sadece baskıyı görsel veya dokunsal olarak tamamlayan unsurlar nakışlanıyor. Örneğin konturlar veya 3D detaylar gibi.” Olumlu bir yan etki de, artık tek bir iplik rengi dikkate alınması gerektiğinden delme işleminin de daha kolay hale gelmesidir.

DTE kamera sistemi, Brother GTX Pro ve GTX600 yazıcılara kurulabilir. Fotoğraf: Brother

Mürekkep püskürtmeli baskı ve nakış

Tekstil işleme sürecinde nakışla ilgili iplik makarası sorunu yeni bir sorun değildir. Uygun motifler ve nakış dosyasının özenle hazırlanması, bugüne kadar detaylı grafiklerin mümkün olduğunca az renk kullanılarak oluşturulmasını sağlamıştır.

Birkaç yıl önce, 2019 yılında kurulan İsveçli Coloreel şirketi, Tajima, Ricoma veya ZSK gibi tanınmış üreticilerin tek veya çok kafalı nakış makineleri için bir çözüm de sundu.

Bu sistem, Ricoh kafalı bir mürekkep püskürtmeli baskı modülü yardımıyla geri dönüştürülmüş polyesterden üretilmiş açık renkli bir ipliği dört renkli olarak basar. İplik hemen kurutulur ve fazla mürekkep temizlenir, böylece boyanmış haliyle nakış kafasına girer. Renk kombinasyonu, desen dosyasına göre, renkli grafiğin nakışlanacağı şekilde belirlenir. Dolayısıyla bu prensip, kendinden desenli çorap ipliklerindekine benzerdir.

Ancak Coloreel teknolojisi şu ana kadar piyasada tutunamadı; bu nedenle şirket 2024 yılının ortasında iflas başvurusunda bulundu ve Ekim 2024’te Coloreel AB adıyla yeni bir sahibi altında yeniden faaliyete geçti.

Buna karşılık, Brother’ın DTE teknolojisi daha az karmaşık ve hataya açık değildir. Örneğin, kopan ipliklerden kaynaklanan sorunlar yaşanmaz. Brother Grubu, yazıcıların yanı sıra profesyonel nakış makineleri de üretmekte ve böylece bu süreçte bir başka önemli bileşeni de sağlamaktadır.

Ancak DTE nakış için herhangi bir üreticinin profesyonel makineleri kullanılabilir, diye vurguluyor Stachetzki: “Herhangi bir kısıtlama yok, tabii ki Brother nakış makinelerinin kullanılmasını tercih ediyoruz.”

DTE yönteminde mümkün olan maksimum nakış alanı, öncelikle kullanılan nakış makinesine bağlıdır. GTX-Pro serisi Brother yazıcıların maksimum baskı boyutu 40,6 x 53,3 cm’dir; GTX600 modelinde ise bu boyut 61 x 61 cm’dir.

Yukarıda: Henüz renklendirilmemiş nakışlı yama; aşağıda: DTE ile basılmış, bitmiş yama. Fotoğraf: Brother.

DTE’nin tekstil işleme üzerindeki etkileri

Brother DTE sistemi, Ağustos 2025’te Avrupa’da piyasaya sürülecek. Sistem, kamera modülü, yazılım ve yazıcıdan oluşan eksiksiz bir sistem olarak planlanıyor. Ancak Stachetzki, halihazırda uygun bir Brother GTX yazıcıya sahip olan şirketlerin ek modülleri tek tek de satın alabileceklerini vaat ediyor. Konfigürasyona bağlı olarak, bir DTE sisteminin fiyatı 10.000 €’nun oldukça altında başlayacak. Bu da, teknolojiyi daha küçük işletmeler veya şu ana kadar büyük bir nakış işine sahip olmayan baskı hizmet sağlayıcıları için de cazip hale getiriyor.

Nakışlı giysiler satın alan veya nakış siparişleri veren şirketler, DTE sayesinde yeni yaratıcı olanaklara kavuşuyor. Zira DTE yöntemi, Brother yazıcılarla üzerine baskı yapılabilen tüm malzemeler için uygundur.

Ancak polyester ve diğer sentetik iplikler gibi bazı alt tabakalarda ön işlem uygulanması gerekmektedir. Stachetzki bu konuda şunları söylüyor: “Pazar lideri iplik üreticileriyle halihazırda görüşmelerimiz devam ediyor; bu üreticiler çok yakında DTE için ön işlemden geçirilmiş iplik sunacaklar.”

Ancak Stachetzki’ye göre, DTE teknolojisi sadece teknik açıdan değil, tasarım açısından da pek çok şeyi değiştirecek. “DTE, geleneksel nakış motiflerinden biraz farklı görünecek. Bunu yaratıcı bir avantaj olarak görüyoruz. Baskı ve nakışın birleşimi, sadece nakışlı veya baskılı motiflerle ulaşılamayacak yeni tasarım olanakları sunuyor. Görünüm daha modern, daha detaylı ve özellikle moda ve tasarıma ilgi duyan hedef kitlelere hitap ediyor. Bu, klasik tekstil işleme yöntemlerinin bilinçli bir şekilde geliştirilmesi, bir ikame değil.”