By FESPA Global Print Expo 2025 het Brother, ‘n vennoot van Industrial Solutions, sy nuwe DTE-oplossing ten toon gestel. Wat is “Direct to Embroidery”, en watter impak kan hierdie tegnologie op tekstielafwerking hê?

Borduurwerk op klere en promosieartikels word tereg as een van die mees hoogs gekwalifiseerde afwerkingstegnieke beskou. Die ontwerpe moet eers noukeurig voorberei word vir borduurwerk (“pons”). Afhangende van die aantal kleure in die grafika, word tallose gare-spoele dan vir die borduurmasjien benodig. Slegs op hierdie manier kan die ontwerper se visie tot lewe gebring word.

By die Brother-stand 2.2-C30 in Berlyn was een van die opwindendste nuwe produkte van vanjaar se handelskou te sien: ‘n DTE (Direct-to-Embroidery)-stelsel. Eenvoudig gestel, dit kombineer Brother DTG-drukkers van die GTX-Pro- en GTX600-reeks met ‘n kamerastelsel en Brother se Acculine X-sagteware. Hierdie sagteware bespeur die posisie van die ontwerp op die drukplaat, wat drukwerk op die voorafgeborduurde ontwerp met absolute presisie en ‘n resolusie van 1 200 dpi moontlik maak.

Brother DTE het sy produkte aan ‘n breë gehoor van bedryfsprofessionele persone by die FESPA Global Print Expo in Berlyn in Mei 2025 aangebied. Foto: Sonja Angerer

Voordele van DTE vir tekstielafwerking

Die voordele van DTE is voor die hand liggend. Die borduurontwerp hoef slegs ‘n enkele kleur te wees. Die grafika kry sy kleur van inkstraaldrukwerk. Tekstielafwerkers bespaar nie net op die aankoop van baie gare-spoele nie, maar hulle kan ook voorraad verminder en uiteindelik afval verminder.

In konvensionele borduurondernemings moet ‘n groot aantal gare-spoele dikwels weggegooi word, byvoorbeeld omdat die kleur nie meer nodig is nie, of omdat die oorblywende lengte te kort is vir praktiese gebruik. Dit kos baie geld en benadeel die omgewing.

DTE maak ook die skep van fotorealistiese ontwerpe moontlik wat voorheen skaars met borduurwerk moontlik was, of eenvoudig nie ekonomies was gegewe die moeite wat dit verg nie. Folker Stachetzki, hoof van bemarking by Brother Internationale Industriemaschinen GmbH, verduidelik: “Met DTE kan kreatiewe persone die meeste uit die kombinasie van drukwerk en borduurwerk kry. Gebiedsvullings word uitgeskakel soos dit gedruk word. Slegs elemente wat die drukwerk visueel of hapties komplementeer, word geborduur, soos kontoere of 3D-besonderhede.” ’n Positiewe newe-effek: digitalisering word ook makliker wanneer slegs een draadkleur in ag geneem hoef te word.

Die DTE-kamerastelsel kan op Brother GTX Pro- en GTX600-drukkers geïnstalleer word. Foto: Brother

Inkspuit en borduurwerk

Die probleem van beperkte gare-spoele in tekstielafwerking met borduurwerk is nie nuut nie. Aangepaste ontwerpe en noukeurige voorbereiding van die borduurlêer het tot dusver verseker dat gedetailleerde grafika met so min kleure as moontlik gereproduseer kan word.

‘n Paar jaar gelede het die Sweedse maatskappy Coloreel, wat in 2019 gestig is, ook ‘n oplossing vir enkel- of meerkop-borduurmasjiene van bekende verskaffers soos Tajima , Ricoma of ZSK bekendgestel.

Hierdie masjien druk ‘n ligkleurige gare gemaak van herwinde poliëster in vier kleure met behulp van ‘n inkstraaldrukmodule met Ricoh-drukkoppe. Die gare word onmiddellik gedroog en oortollige ink word verwyder sodat dit volledig geverf in die borduurkop vloei. Die kleurkombinasie word bepaal op grond van die ontwerplêer, wat verseker dat die gekleurde grafika gestik word. Die beginsel is dus soortgelyk aan dié van selfpatroon-sokkigare.

Tot dusver kon Coloreel-tegnologie nie ‘n vastrapplek in die mark kry nie, daarom het die maatskappy middel 2024 vir bankrotskap aansoek gedoen en in Oktober 2024 as Coloreel AB onder ‘n nuwe eienaar herbekendgestel.

In vergelyking is Brother se DTE-tegnologie minder kompleks en minder geneig tot foute. Daar is byvoorbeeld geen probleme wat deur gebreekte drade veroorsaak word nie. Die Brother-groep vervaardig ook professionele borduurmasjiene benewens drukkers, wat dus nog ‘n belangrike komponent in die proses bied.

Stachetzki beklemtoon dat professionele masjiene van enige vervaardiger vir DTE-borduurwerk gebruik kan word: “Daar is geen beperkings nie, alhoewel ons natuurlik verkies dat Brother-borduurmasjiene gebruik word.”

Die maksimum moontlike borduurarea met behulp van die DTE-metode word hoofsaaklik bepaal deur die borduurmasjien wat gebruik word. Brother GTX Pro-reeks drukkers het ‘n maksimum drukgrootte van 40.6 x 53.3 cm, of 61 x 61 cm vir die GTX600.

Bo: Geborduurde lappie sonder kleur, onder: Voltooide lappie gedruk met DTE. Foto: Brother.

Impak van DTE op tekstielafwerking

Die Brother DTE-stelsel word na verwagting in Augustus 2025 in Europa vrygestel. Dit word beplan as ‘n volledige stelsel wat ‘n kameramodule, sagteware en drukker insluit. Maatskappye wat reeds ‘n versoenbare Brother GTX-drukker besit, sal egter ook die bykomende modules individueel kan koop, belowe Stachetzki. Afhangende van die konfigurasie, word verwag dat die prys vir ‘n DTE-stelsel heelwat minder as €10 000 sal begin. Dit maak die tegnologie aantreklik selfs vir kleiner maatskappye of drukdiensverskaffers wat nog nie ‘n beduidende teenwoordigheid in die veld van digitale borduurwerk het nie.

Maatskappye wat geborduurde klere aankoop of borduurwerk uitkontrakteer, het nuwe kreatiewe moontlikhede danksy DTE. Dit is omdat die DTE-proses geskik is vir alle materiale waarop met Brother-drukkers gedruk kan word.

Sommige substrate, soos poliëster en ander sintetiese gare, benodig egter voorbehandeling. Stachetzki verduidelik: “Ons is reeds in gesprek met markleidende garevervaardigers wat binnekort voorbehandelde gare vir DTE sal aanbied.”

Maar dis nie net die tegnologie wat dinge sal verander nie; die ontwerp sal ook aansienlik verbeter word deur DTE-tegnologie, sê Stachetzki. “DTE sal ietwat anders lyk as konvensioneel geborduurde ontwerpe. Ons sien dit as ‘n kreatiewe voordeel. Die kombinasie van drukwerk en borduurwerk bied nuwe ontwerpmoontlikhede wat onbereikbaar is met suiwer geborduurde of gedrukte ontwerpe. Die voorkoms is meer modern, meer gedetailleerd en spreek veral mode- en ontwerpbewuste teikengroepe aan. Dis ‘n doelbewuste evolusie van klassieke tekstielafwerking, nie ‘n plaasvervanger nie.”