На сајму FESPA Global Print Expo 2025, партнер за индустријска решења, компанија Brother, представила је своје ново DTE решење. Шта је „Директно до везa“ и какав утицај би ова технологија могла имати на завршну обраду текстила?

Вез на одећи и промотивним артиклима се с правом сматра једном од најквалитетнијих техника завршне обраде. Дизајни се прво морају мукотрпно припремити за вез („пробијање“). У зависности од броја боја у графици, за машину за вез су потребни безбројни калеми конца. Само на тај начин се визија дизајнера може оживети.

На штанду компаније Brother 2.2-C30 у Берлину, био је изложен један од најузбудљивијих нових производа овогодишњег сајма: DTE (Direct-to-Embroidery) систем. Једноставно речено, он комбинује Brother DTG штампаче из серије GTX-Pro и GTX600 са системом камера и Brother-овим софтвером Acculine X. Овај софтвер детектује положај дизајна на штампарској плочи, омогућавајући штампање на претходно извезеном дизајну са апсолутном прецизношћу и резолуцијом од 1.200 dpi.

Компанија Brother DTE је представила своје производе широкој публици стручњака из индустрије на сајму FESPA Global Print Expo у Берлину у мају 2025. године. Фотографија: Соња Ангерер

Предности DTE за завршну обраду текстила

Предности DTE штампе су очигледне. Дизајн везеног материјала треба да буде само једнобојан. Графика добија боју инкџет штампом. Текстилни финишери не само да штеде на куповини многих кателова конца, већ могу и да смање залихе и на крају смање отпад.

У конвенционалним предузећима за вез, велики број калема конца често мора да се баци, на пример, зато што боја више није потребна или зато што је преостала дужина прекратка за практичну употребу. То кошта много новца и штети животној средини.

ДТЕ такође омогућава креирање фотореалистичних дизајна који раније нису били могући са везом, или једноставно нису били економични с обзиром на уложени труд. Фолкер Стахецки, шеф маркетинга у компанији Brother Internationale Industriemaschinen GmbH, објашњава: „Са ДТЕ-ом, креативци могу максимално искористити комбинацију штампе и веза. Попуњавање површина се елиминише, јер се штампа. Везу се само елементи који визуелно или тактилно допуњују штампу, као што су контуре или 3Д детаљи.“ Позитиван споредни ефекат: дигитализација такође постаје лакша када је потребно узети у обзир само једну боју конца.

DTE систем камера може се инсталирати на штампаче Brother GTX Pro и GTX600. Фотографија: Brother

Инкјет и вез

Проблем ограничених калемова конца у завршној обради текстила везом није нов. Прилагођени дизајни и пажљива припрема датотеке за вез до сада су осигурали да се детаљна графика може репродуковати са што је могуће мање боја.

Пре неколико година, шведска компанија Coloreel, основана 2019. године, такође је представила решење за машине за вез са једном или више глава од познатих добављача као што су Tajima , Ricoma или ZSK .

Ова машина штампа светлу пређу направљену од рециклираног полиестера у четири боје користећи модул за инкџет штампање са Ricoh главама за штампање. Пређа се одмах суши, а вишак мастила се уклања, тако да се потпуно обојена улива у главу за вез. Комбинација боја се одређује на основу дизајнерске датотеке, осигуравајући да је графика у боји извезена. Принцип је стога сличан принципу самоштампања пређе за чарапе.

До сада, Coloreel технологија није успела да се учврсти на тржишту, па је компанија поднела захтев за банкрот средином 2024. године и поново је покренута у октобру 2024. као Coloreel AB под новим власником.

У поређењу са тим, Brother-ова DTE технологија је мање сложена и мање склона грешкама. На пример, нема проблема изазваних кидањем нити. Brother група такође производи професионалне машине за вез поред штампача, што представља још једну важну компоненту у процесу.

Стахецки наглашава да се за DTE вез могу користити професионалне машине било ког произвођача: „Нема ограничења, иако ми, наравно, више волимо да се користе машине за вез марке Brother.“

Максимална могућа површина за вез коришћењем DTE методе првенствено је одређена машином за вез која се користи. Штампачи Brother GTX Pro серије имају максималну величину штампе од 40,6 x 53,3 цм, односно 61 x 61 цм за GTX600.

Горе: Везена закрпа без боје, доле: Завршена закрпа одштампана DTE техником. Фотографија: Brother.

Утицај DTE на завршну обраду текстила

Планирано је да систем Brother DTE буде објављен у Европи у августу 2025. Планиран је као комплетан систем који се састоји од модула камере, софтвера и штампача. Међутим, компаније које већ поседују компатибилни штампач Brother GTX такође ће моћи да купе додатне модуле појединачно, обећава Стахецки. У зависности од конфигурације, очекује се да ће цена DTE система почети од знатно испод 10.000 евра. Ово чини технологију атрактивном чак и за мање компаније или добављаче услуга штампања који још увек немају значајно присуство у области дигиталног веза.

Компаније које купују везену одећу или ангажују спољне сараднике за везење имају нове креативне могућности захваљујући DTE-у. То је зато што је DTE процес погодан за све материјале на којима се може штампати помоћу Brother штампача.

Међутим, неке подлоге, као што су полиестер и друге синтетичке пређе, захтевају претходну обраду. Стачецки објашњава: „Већ смо у преговорима са водећим произвођачима пређе на тржишту који ће ускоро нудити претходно обрађену пређу за DTE.“

Али није само технологија та која ће променити ствари; дизајн ће такође бити значајно побољшан DTE технологијом, каже Стачецки. „DTE ће изгледати донекле другачије од конвенционално везених дизајна. Ово видимо као креативну предност. Комбинација штампе и веза нуди нове могућности дизајна које су недостижне са чисто везеним или штампаним дизајном. Изглед је модернији, детаљнији и посебно се допада циљним групама које воде рачуна о моди и дизајну. То је намерна еволуција класичне завршне обраде текстила, а не замена.“