Dijital Oluklu Baskının Evrimi

Oluklu mukavva, ambalaj ve teşhir için sürdürülebilir bir güç merkezidir. Bu makale üç baskı yöntemini incelemektedir: baskı öncesi astarlar, hat içi entegrasyon ve baskı sonrası karton dekorasyonu. HP, Agfa ve Koenig & Bauer Durst’un inkjet teknolojisi ile üreticiler artık hem yüksek hacimli hem de kişiselleştirilmiş çalışmalar için su bazlı mürekkepler kullanarak yüksek hızlı, çevre dostu üretim yapabiliyor.

Daha sürdürülebilir çözümler arayışımız arttıkça, oluklu mukavvalar da giderek daha yaygın hale gelmektedir. Bu hiç de şaşırtıcı değil, çünkü bu tür levhalar sağlıklı bir mukavemet / ağırlık oranıyla nispeten güçlü olabilir, nakliye sırasında koruma için bir dereceye kadar yastıklama sunar ve üzerine kolayca basılabilir. Ve tüm bunların ötesinde, yüksek oranda geri dönüştürülebilirler.

Doğal olarak, ambalajlama ile ilgili hacimler göz önüne alındığında, oluklu malzemelerin çoğu geleneksel baskı teknolojileri ile basılmaktadır. Geçmişte bu rotogravür anlamına geliyordu, ancak giderek artan bir şekilde fleksografi ve ofset baskı makineleri de kullanılıyor ve son zamanlarda bir dizi dijital baskı makinesi de bu işin bir kısmı için meydan okuyor.

Üç temel yaklaşım vardır. En hızlısı ön baskıdır, yani üst astar olarak bilinen oluklu mukavvaların dışa bakan tarafına baskı yapmaktır. Bu daha sonra oluklu mukavvalar oluşturulurken grafiklerle birlikte üst astarı yerine yapıştırmak için oluklama makinesine beslenebilir. Bu, diğer kağıt bazlı medyalarda olduğu gibi standart bir baskı makinesinde maksimum hızda çalıştırılabilme avantajına sahiptir.

HP, 305 mpm’ye varan baskı hızlarıyla üst astara ön baskı için bu iş akışına uyacak şekilde tasarlanmış bir dizi tek geçişli inkjet baskı makinesi geliştirdi. Bunlar arasında, her ikisi de Koenig ve Bauer ile işbirliği içinde üretilen ve HP’nin kendini kanıtlamış termal inkjet baskı kafalarını su bazlı mürekkeplerle kullanan 1,7 m genişliğindeki PageWide T700i ve 2,8 m genişliğindeki T1100 bulunuyor. Standart kaplamalı, kaplamasız, kahverengi kraft, karton ve geri dönüştürülmüş kağıtlara baskı yaparlar.

Bir de inline yöntem var; üst astara baskı yapmak için oluklayıcıya inline olarak eklenen bir inkjet ünitesi. Örneğin, oluklu mukavva makineleri üreten BHS, oluklu mukavva hattına beslenirken doğrudan üst astara veya ayrı bir ruloya baskı yapmak için kullanılabilen Jetliner serisini geliştirdi. Geliştirme ilk olarak 2016 yılında Agfa’nın 2022 yılında satın aldığı Inca Digital ile başladı ve Agfa’nın BHS’ye de mürekkep tedarik etmesini sağladı.

İlk proje, bir BHS oluklu mukavva makinesi ile kullanılmak üzere 2,8 m genişliğinde bir baskı çubuğu geliştirmekti ve o zamandan beri BHS Jetliner Xceed’e dönüştü. Bu tek geçişli bir inkjet ünitesi olup, 2,8 m baskı genişliği boyunca 300 m/dak’ya varan hızlarda CMYK baskı yapmaktadır. Bu nedenle, hem kaplamalı hem de kaplamasız alt tabakalara tam renkli grafiklerle yüksek çözünürlüklü değişken veriler basabilir.

Tek renkli bir model olan Jetliner Monochrome, 400 mpm’ye kadar hızda çalışır ve yüksek çözünürlüklü değişken veri metinlerinin yanı sıra barkodları ve takip numaralarını doğrudan oluklu mukavva aşamasında basmak için kullanılabilir ve ayrı bir baskı işlemine gerek kalmaz.

Son olarak, bitmiş levhalara baskı yapılmasını içeren baskı sonrası vardır, yani baskı, levha üretiminden ayrı bir baskı fabrikasında gerçekleştirilebilir. Bu, levhaların ezilmeden veya başka bir şekilde zarar görmeden alınması ve baskı makinesinden geçirilmesi gereken levhaların taşınmasında bir dizi zorluğun üstesinden gelmeyi gerektirir. Levhalar genellikle tamamen düz değildir, bu da genellikle onları düz tutmak için bir vakum işleme sistemi gerektirir, böylece baskı kafaları baskı noktasında medyaya makul ölçüde yakın olabilir, ancak levhaların nozüllere çarpma ve pahalı kafalara zarar verme riski yoktur. Baskı sonrası oluklu işler için özel olarak tasarlanmış bir dizi tek geçişli inkjet baskı makinesi yeni yeni ortaya çıkmaya başladı.

Örneğin, Koenig and Bauer Durst, Koenig and Bauer ve Durst arasındaki bir ortak girişimdir ve ortakların her biri tarafından orijinal olarak geliştirilen bir dizi pres sunmaktadır. Buna Durst tarafından geliştirilen Delta SPC 130 da dahildir. Bu baskı makinesi 1,3 x 2,8 m’ye kadar oluklu mukavvalara doğrudan baskı yapabiliyor. Daha yüksek kaliteli işler için 90 mpm’ye düşse de 120 mpm’ye kadar hızlarda çalışabiliyor ve 1000 dpi’ye kadar çözünürlüğe sahip.

Bir de Koenig ve Bauer tasarımı üzerine inşa edilen ve çok daha ağır hizmet tipi bir makine olan CorruJet 170 var. Bu makine 1,3 x 1,7 m’ye kadar yaprak alıyor ve CMYK’da maksimum 1200 dpi çözünürlükle saatte 5.500 yaprağa kadar üretim yapabiliyor. Koenig ve Bauer Durst ayrıca gıda ambalajları için sertifikalı ve hem CorruJet 170 hem de Durst Delta SPC 130 ile kullanılabilen su bazlı bir mürekkep seti geliştirdi.

Mürekkep püskürtmeli baskı makinelerinin neredeyse tamamı, çevre dostu olma potansiyeline sahip su bazlı mürekkep kullanmaktadır. Bu, UV ile kürlenebilen mürekkeple ilişkili, tipik olarak mürekkepteki foto-başlatıcıdan kaynaklanan bazı kimyasalların ambalajdan geçerek içindeki ürünleri kirletme riskini ortadan kaldırır. Bu sorun genellikle gıda ambalajlarını etkiler ancak bazı farmasötikler için de geçerli olabilir. Bu durum su bazlı mürekkepleri etkilememektedir ve tüm tedarikçiler mürekkeplerinin İsviçre Ordinance Nestle gibi ilgili ambalaj standartlarına uygunluğunu onaylatmıştır.

Bununla birlikte EFI, EFI’nin geniş format teknolojisinden geliştirilen ve UV-kürlenebilir mürekkep kullanan tek geçişli bir baskı makinesi olan Nozomi’yi satmaktadır. EFI, gıda ambalajının pazarın sadece küçük bir bölümünü oluşturduğu ve UV ile kürlenebilen mürekkep kullanmanın pazara çok daha hızlı girmesini sağlayacağı gibi daha pragmatik bir yaklaşım benimsedi. EFI şu anda Nozomi AQ için su bazlı bir mürekkep seti üzerinde çalışıyor olsa da, bu strateji dünya çapında birden fazla Nozomi kullanan birçok tesisle oldukça başarılı oldu.

Bir diğer konu da, ambalajın genellikle uzun baskı süreleri içermesi nedeniyle iş hacmidir. Şimdiye kadar bahsettiğimiz tüm baskı makineleri tek geçişli inkjet baskı makineleridir ve bu da yüksek verim sağlar. Bununla birlikte, tek geçişli bir sistem hatalara yer bırakmaz, bu nedenle bu baskı makineleri baskıyı incelemek ve hataları kontrol etmek için baştan sona görüntü sistemleri içerir. Başarısız olan baskılar istifleyiciye ulaşmadan önce çıkarılabilir ve bu kartlar yeniden basılabilir.

Bunun alternatifi, neredeyse tüm hibrit veya düz yataklı yazıcılarda yapılabilen çok geçişli baskı olacaktır. Buradaki temel zorluk, baskı makinesinin gerekli hacmi kaldırabilmesini sağlamaktır. Örneğin Agfa, 1449 metrekare/saat hızla çalışan ve sadece iki geçişte iyi sonuçlar üretebilen Onset Panthera serisini satıyor. Aynı şekilde Durst, tek geçişe alternatif olarak sunduğu ve saatte 1940 m²’ye kadar ve yılda yaklaşık 5 milyon m² üretebilen Super Multi Pass’ı satıyor.

Oluklu mukavvalar için baskı söz konusu olduğunda pek çok seçenek vardır. Ancak bu, hikayenin sadece yarısıdır ve önümüzdeki birkaç ay boyunca bu baskılı kutuları ambalaja veya POP ekranlarına dönüştürmek için gereken kalıp kesme, katlama ve yapıştırma seçeneklerine bakacağız.