디지털 골판지 인쇄의 진화

골판지는 포장 및 디스플레이를 위한 지속 가능한 발전소입니다. 이 문서에서는 사전 인쇄 라이너, 인라인 통합 및 인쇄 후 보드 장식의 세 가지 인쇄 방법을 살펴봅니다. 이제 제조업체는 HP, Agfa 및 Koenig & Bauer Durst의 잉크젯 기술을 통해 수성 잉크를 사용하여 대량 생산과 맞춤형 생산 모두에서 고속의 친환경적인 생산을 달성할 수 있습니다.

점점 더 지속 가능한 솔루션을 찾게 되면서 골판지 보드가 점점 더 보편화되고 있습니다. 골판지는 무게 대비 강도가 비교적 강하고, 운송 중 보호를 위해 어느 정도의 쿠션감을 제공하며, 쉽게 인쇄할 수 있기 때문에 이는 놀라운 일이 아닙니다. 무엇보다도 재활용성이 높습니다.

당연히 포장과 관련된 부피를 고려할 때 대부분의 골판지는 기존 인쇄 기술을 통해 인쇄됩니다. 과거에는 윤전 그라비어를 사용했지만 점점 더 플 렉소그래피와 오프셋 프레스도 사용되고 있으며, 최근에는 디지털 프레스도 이 작업의 일부에 도전하고 있습니다.

세 가지 기본 접근 방식이 있습니다. 가장 빠른 방법은 골판지의 바깥쪽을 향한 면에 인쇄하는 사전 인쇄로, 상단 라이너라고 합니다. 그런 다음 골판지 기계에 공급하여 골판지가 형성될 때 그래픽이 있는 상단 라이너를 제자리에 접착할 수 있습니다. 이 방법은 다른 종이 기반 미디어와 마찬가지로 표준 프레스에서 최대 속도로 실행할 수 있다는 장점이 있습니다.

HP는 이 워크플로에 적합하도록 설계된 여러 단일 패스 잉크젯 프레스를 개발하여 최대 305mpm의 인쇄 속도로 상단 라이너에 사전 인쇄할 수 있도록 했습니다. 여기에는 1.7m 너비의 PageWide T700i와 2.8m 너비의 T1100이 포함되며, 두 제품 모두 Koenig 및 Bauer와 협력하여 제작되었지만 수성 잉크를 사용하는 HP의 입증된 열전사 잉크젯 프린트헤드를 사용합니다. 표준 코팅, 비코팅, 갈색 크라프트지, 판지 및 재활용 용지에 인쇄할 수 있습니다.

그런 다음 잉크젯 장치를 골판지 제조기에 인라인으로 추가하여 상단 라이너에 인쇄하는 인라인 방식이 있습니다. 예를 들어 골판지 기계를 제조하는 BHS는 골판지 라인에 공급되는 상단 라이너에 직접 인쇄하거나 별도의 롤에 인쇄할 수 있는 Jetliner 시리즈를 개발했습니다. 이 개발은 원래 2016년에 시작되었으며, 아그파가 2022년에 인수한 잉카 디지털과 함께 개발하여 아그파는 BHS에도 잉크를 공급할 수 있게 되었습니다.

초기 프로젝트는 BHS 골판지와 함께 사용할 수 있는 2.8m 폭의 프린트바를 개발하는 것이었으며, 이후 BHS Jetliner Xceed로 발전했습니다. 이 제품은 단일 패스 잉크젯 장치로, 2.8m 인쇄 폭에 최대 300mpm의 속도로 CMYK를 인쇄합니다. 따라서 코팅 및 비코팅 용지 모두에 풀 컬러 그래픽으로 고해상도 가변 데이터를 인쇄할 수 있습니다.

최대 400mpm의 속도로 작동하는 단일 컬러 모델인 젯라이너 모노크롬은 고해상도 가변 데이터 텍스트는 물론 바코드와 추적 번호를 골판지 형성 단계에서 바로 인쇄할 수 있어 별도의 인쇄 공정이 필요하지 않습니다.

마지막으로 완성된 보드에 인쇄하는 후인쇄가 있는데, 이는 보드 제조와 별도의 인쇄 공장에서 인쇄가 이루어질 수 있음을 의미합니다. 여기에는 보드를 집어서 프레스를 통해 운반하되 보드를 찌그러뜨리거나 손상시키지 않아야 하는 여러 가지 문제를 극복해야 합니다. 기판이 완벽하게 평평하지 않은 경우가 많기 때문에 인쇄할 때 프린트헤드가 용지에 적당히 가까이 있으면서도 기판이 노즐에 부딪혀 고가의 헤드가 손상될 위험 없이 평평하게 유지하려면 일반적으로 진공 처리 시스템이 필요합니다. 인쇄 후 골판지 작업을 위해 특별히 설계된 여러 단일 패스 잉크젯 프레스가 이제 막 등장하기 시작했습니다.

예를 들어 코닉과 바우어 더스트는 코닉과 바우어와 더스트의 합작 투자 회사로, 각 파트너가 원래 개발한 여러 프레스를 제공합니다. 여기에는 원래 Durst에서 개발한 Delta SPC 130이 포함됩니다. 이 장비는 최대 1.3 x 2.8m의 골판지에 직접 인쇄할 수 있습니다. 최대 120mpm의 속도로 작동하지만 고품질 작업을 위해 90mpm으로 떨어지며 해상도는 최대 1000dpi입니다.

코닉과 바우어의 디자인을 기반으로 제작된 훨씬 더 견고한 기계인 CorruJet 170도 있습니다. 최대 1.3 x 1.7m의 시트를 인쇄할 수 있으며 최대 해상도 1200dpi의 CMYK로 시간당 최대 5,500매를 생산할 수 있습니다. 코닉과 바우어 더스트는 또한 식품 포장용으로 인증된 수성 잉크 세트를 개발했으며, 이 잉크 세트는 코루젯 170과 더스트 델타 SPC 130에 모두 사용할 수 있습니다.

거의 모든 잉크젯 프레스는 환경 친화적인 수성 잉크를 사용합니다. 따라서 일반적으로 잉크의 광개시제에서 나오는 일부 화학 물질이 포장을 통해 이동하여 내부 제품을 오염시킬 수 있는 자외선 경화 잉크와 관련된 위험을 피할 수 있습니다. 이 문제는 일반적으로 식품 포장에 영향을 미치지만 일부 의약품에도 적용될 수 있습니다. 이는 수성 잉크에는 영향을 미치지 않으며 모든 공급업체는 스위스 조례 네슬레와 같은 관련 포장 표준을 준수하는 것으로 인증된 잉크를 사용하고 있습니다.

즉, EFI는 EFI의 와이드 포맷 기술로 개발된 싱글 패스 프레스이며 UV 경화 잉크를 사용하는 노조미를 판매하고 있습니다. EFI는 식품 패키징이 시장에서 차지하는 비중이 작고, UV 경화 잉크를 사용하면 훨씬 더 빠르게 시장에 진입할 수 있다는 보다 실용적인 접근 방식을 택했습니다. 이 전략은 전 세계 여러 현장에서 여러 대의 노조미를 운영하면서 상당히 성공적이었으며, 현재 EFI는 노조미 AQ용 수성 잉크 세트를 개발 중입니다.

또 다른 문제는 일반적으로 긴 인쇄 작업을 수반하는 패키징의 작업량입니다. 지금까지 언급한 모든 인쇄기는 단일 패스 잉크젯 인쇄기로, 높은 처리량을 제공합니다. 그러나 싱글 패스 시스템은 오류가 발생할 여지가 없으므로 이러한 프레스에는 인쇄물을 검사하고 오류를 확인하기 위해 전체적으로 비전 시스템이 포함되어 있습니다. 실패한 인쇄물은 스태커에 도달하기 전에 배출하고 해당 보드는 다시 인쇄할 수 있습니다.

대안으로 거의 모든 하이브리드 또는 평판 프린터에서 수행할 수 있는 멀티 패스 인쇄가 있습니다. 여기서 가장 중요한 과제는 프린터가 필요한 양을 처리할 수 있는지 확인하는 것입니다. 예를 들어, Agfa는 시간당 1449㎡의 속도로 단 두 번의 패스로 좋은 결과를 얻을 수 있는 Onset Panthera 시리즈를 판매합니다. 마찬가지로 Durst는 싱글 패스의 대안으로 시간당 최대 1940㎡, 연간 약 500만㎡를 생산할 수 있는 슈퍼 멀티 패스를 판매하고 있습니다.

골판지 인쇄에는 다양한 옵션이 있습니다. 그러나 이는 이야기의 절반에 불과하며 앞으로 몇 달 동안 인쇄된 상자를 포장 또는 POP 디스플레이로 변환하는 데 필요한 다이 커팅, 접기 및 접착 옵션을 살펴볼 것입니다.