تطور الطباعة الرقمية المموجة المموجة

يُعد اللوح المموج قوة مستدامة للتغليف والعروض. تستكشف هذه المقالة ثلاث طرق للطباعة: بطانات ما قبل الطباعة، والتكامل المضمن، وزخرفة الألواح بعد الطباعة. بفضل تقنية نفث الحبر من HP وAgfa وKoenig & Bauer Durst، يمكن للمصنعين الآن تحقيق إنتاج عالي السرعة وصديق للبيئة باستخدام الأحبار المائية لكل من الأحبار ذات الحجم الكبير والمخصصة.

نظرًا لأننا نبحث بشكل متزايد عن حلول أكثر استدامة، أصبحت الألواح الورقية المموجة أكثر شيوعًا. وهذا ليس بالأمر المستغرب، حيث يمكن أن تكون هذه الألواح قوية نسبيًا مع نسبة قوة إلى وزن جيدة، وتوفر درجة من التوسيد للحماية أثناء النقل ويمكن طباعتها بسهولة. وعلاوة على كل هذا، فهي قابلة لإعادة التدوير بدرجة كبيرة.

بطبيعة الحال، نظرًا للأحجام التي تنطوي عليها عمليات التغليف، تتم طباعة غالبية المواد المموجة من خلال تقنيات الطباعة التقليدية. كان هذا يعني في الماضي الطباعة بالحفر الدوار ولكن يتم استخدام مكابس الطباعة المرنة ومكابس الأوفست بشكل متزايد، كما أن عددًا من المطابع الرقمية أصبحت مؤخرًا تمثل تحديًا أيضًا لشريحة من هذا العمل.

هناك ثلاث طرق أساسية. الطريقة الأسرع هي الطباعة المسبقة، أي الطباعة على الجانب الخارجي المواجه للألواح المموجة، وهو ما يعرف بالبطانة العلوية. ويمكن بعد ذلك إدخالها إلى ماكينة التمويج للصق البطانة العلوية مع الرسومات في مكانها أثناء تشكيل الألواح المموجة. ويمتاز هذا الأمر بأنه يمكن تشغيله على مكبس قياسي بأقصى سرعة، كما هو الحال مع أي وسائط ورقية أخرى.

طوّرت HP عددًا من الطابعات النافثة للحبر أحادية التمرير المصممة لتتناسب مع سير العمل هذا للطباعة المسبقة على البطانة العلوية بسرعات طباعة تصل إلى 305 م/دقيقة في الدقيقة. ويشمل ذلك كلاً من طابعات PageWide T700i بعرض 1.7 متر وT1100 بعرض 2.8 متر، وكلاهما تم تصميمهما بالتعاون مع Koenig and Bauer ولكنهما يستخدمان رؤوس الطباعة الحرارية النافثة للحبر التي أثبتت كفاءتها من HP مع أحبار مائية. وهما تطبعان على الورق القياسي المغلف وغير المغلف والورق المقوى البني والورق المقوى والورق المعاد تدويره.

ثم هناك الطريقة المضمنة، حيث تتم إضافة وحدة نفث الحبر إلى المموج للطباعة على البطانة العلوية. قامت شركة BHS، على سبيل المثال، التي تصنع آلات التمويج، بتطوير سلسلة Jetliner، والتي يمكن استخدامها للطباعة مباشرة على البطانة العلوية أثناء تغذيتها في خط المموج، أو على لفة منفصلة. بدأ التطوير في الأصل في عام 2016 مع شركة Inca Digital، التي استحوذت عليها Agfa في عام 2022، مما سمح لشركة Agfa بتزويد BHS بالحبر أيضًا.

كان المشروع الأولي عبارة عن تطوير عمود طباعة بعرض 2.8 متر للاستخدام مع مموج BHS، والذي تطور منذ ذلك الحين إلى BHS Jetliner Xceed. وهي عبارة عن وحدة نفث حبر أحادية التمرير تطبع CMYK بسرعات تصل إلى 300 دقيقة في الدقيقة بعرض طباعة يبلغ 2.8 متر. وعلى هذا النحو، يمكنها طباعة بيانات متغيرة عالية الدقة مع رسومات بالألوان الكاملة على كل من الركائز المطلية وغير المطلية.

يوجد طراز أحادي اللون، وهو Jetliner أحادي اللون، يعمل بسرعة تصل إلى 400 ميل في الدقيقة ويمكن استخدامه لطباعة نصوص البيانات المتغيرة عالية الدقة بالإضافة إلى الرموز الشريطية وأرقام التتبع مباشرةً في مرحلة المموج أثناء تشكيل الألواح مما يوفر الحاجة إلى عملية طباعة منفصلة.

وأخيرًا، هناك الطباعة اللاحقة، والتي تتضمن الطباعة على الألواح النهائية، مما يعني أن الطباعة يمكن أن تتم في مصنع طباعة منفصل عن تصنيع الألواح. وينطوي ذلك على التغلب على عدد من التحديات في التعامل مع الألواح، التي يجب التقاطها ونقلها عبر المكبس ولكن دون سحقها أو إتلافها بأي شكل آخر. غالبًا ما تكون الألواح غير مسطحة تمامًا، مما يستلزم عادةً نظام مناولة بالتفريغ لتثبيتها بشكل مسطح بحيث تكون رؤوس الطباعة قريبة بشكل معقول من الوسائط عند نقطة الطباعة ولكن دون التعرض لخطر اصطدام الألواح بالفوهات وإتلاف الرؤوس باهظة الثمن. هناك عدد من آلات الطباعة النافثة للحبر أحادية التمرير المصممة خصيصًا للأعمال المموجة بعد الطباعة بدأت تظهر للتو.

لذا، على سبيل المثال، كونيغ وباور دورست هو مشروع مشترك بين كونيغ وباور ودورست، والذي يقدم عددًا من المكابس التي طورها في الأصل كل من الشركاء. وهذا يشمل دلتا SPC 130 التي تم تطويرها في الأصل من قبل دورست. يمكنها الطباعة مباشرة على الألواح المموجة حتى 1.3 × 2.8 متر. ستعمل بسرعة تصل إلى 120 ميلاً في الدقيقة على الرغم من انخفاضها إلى 90 ميلاً في الدقيقة للأعمال ذات الجودة العالية، مع دقة تصل إلى 1000 نقطة في البوصة.

ثم هناك ماكينة CorruJet 170، وهي مبنية على تصميم Koenig and Bauer، وهي ماكينة أكثر تحملاً. فهي تستوعب صفائح يصل حجمها إلى 1.3 × 1.7 م ويمكنها إنتاج ما يصل إلى 5,500 ورقة في الساعة بدقة قصوى تبلغ 1200 نقطة في البوصة بالألوان CMYK. طورت Koenig and Bauer Durst أيضًا مجموعة أحبار مائية معتمدة لتغليف المواد الغذائية، ويمكن استخدامها مع كل من CorruJet 170 وDurst Delta SPC 130.

تستخدم جميع مكابس نفث الحبر النافثة للحبر تقريبًا حبرًا مائيًا، وهو حبر صديق للبيئة. وهذا يجنبنا الخطر المرتبط بالحبر القابل للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية من أن بعض المواد الكيميائية، عادةً من البادئ الضوئي في الحبر، يمكن أن تنتقل عبر العبوة وتلوث المنتجات الموجودة بداخلها. تؤثر هذه المشكلة بشكل عام على عبوات المواد الغذائية ولكن يمكن أن تنطبق أيضًا على بعض المستحضرات الصيدلانية. لا يؤثر ذلك على الأحبار ذات الأساس المائي وجميع البائعين لديهم أحبار معتمدة للامتثال لمعايير التعبئة والتغليف ذات الصلة مثل المرسوم السويسري Nestle.

ومع ذلك، تبيع EFI طابعة “نوزومي”، وهي عبارة عن مكبس أحادي المرور تم تطويره من تقنية EFI ذات التنسيق العريض والتي تستخدم الحبر القابل للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية. وقد اتبعت EFI نهجًا أكثر واقعية مفاده أن تغليف المواد الغذائية لا يمثل سوى جزء صغير من السوق وأن استخدام الحبر القابل للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية سيسمح لها بالوصول إلى السوق بشكل أسرع. وقد أثبتت هذه الإستراتيجية نجاحها إلى حد معقول مع العديد من المواقع في جميع أنحاء العالم التي تستخدم العديد من طابعات نوزومي على الرغم من أن EFI تعمل الآن على مجموعة أحبار مائية لحبر نوزومي AQ.

هناك مشكلة أخرى تتمثل في حجم العمل، حيث إن التعبئة والتغليف تنطوي عمومًا على عمليات طباعة طويلة. جميع المكابس التي ذكرناها حتى الآن هي مكابس نافثة للحبر أحادية التمرير، مما يسمح بإنتاجية عالية. ومع ذلك، فإن نظام التمرير الواحد لا يترك أي مجال للأخطاء، لذا تتضمن هذه المطابع أنظمة رؤية في جميع الأنحاء لفحص الطباعة والتحقق من الأخطاء. يمكن إخراج المطبوعات التي تفشل قبل الوصول إلى المكدس وإعادة طباعة تلك اللوحات.

سيكون البديل هو الطباعة متعددة الممرات، والتي يمكن إجراؤها على أي طابعة هجينة أو طابعة مسطحة تقريبًا. يتمثل التحدي الرئيسي هنا في ضمان قدرة الطابعة على التعامل مع الحجم المطلوب. تبيع شركة Agfa، على سبيل المثال، سلسلة Onset Panthera التي يمكن أن تحقق نتائج جيدة في تمريرتين فقط، حيث تعمل بسرعة 1449 مترًا مربعًا/ساعة. وبالمثل، تبيع شركة Durst طابعة Super Multi Pass التي تعتبرها بديلاً للتمرير الواحد والتي يمكن أن تنتج ما يصل إلى 1940 مترًا مربعًا في الساعة وحوالي 5 ملايين متر مربع في السنة.

لذا هناك الكثير من الخيارات عندما يتعلق الأمر بطباعة الألواح المموجة. ومع ذلك، هذه ليست سوى نصف القصة، وخلال الشهرين المقبلين سنلقي نظرة على خيارات التقطيع بالقالب والطي واللصق اللازمة لتحويل تلك الصناديق المطبوعة إلى عبوات أو شاشات عرض POP.