Hur man väljer rätt stans- och rillningsteknik för wellpapp

Eftersom wellpapp fortfarande är en stapelvara för hållbara förpackningar och displayer är det viktigt att investera i rätt stansningsteknik. Den här guiden utforskar avvägningarna mellan planbädds-, rotations- och digitala lasersystem och belyser hur automatisering och AI-drivet underhåll från ledande företag som Bobst och Highcon maximerar genomströmning och precision.

Wellpapp är ett av de enklaste, mest hållbara och mest mångsidiga substraten som finns, lika lämpligt för displaygrafik som för olika typer av förpackningar. Men för att få ut mesta möjliga av det måste du kunna skära det och lägga till veck för att forma lådorna eller displayställen. Det innebär att man måste investera i en stansmaskin som klarar av de höga volymer som är typiska för de flesta produktionslinjer för wellpapp. Som sådan är stansning helt avgörande för det korrugerade arbetsflödet för att skapa konsekventa repeterbara former i höga hastigheter.

Själva stansmaskinen är helt enkelt en stålskärare som kan pressas ner på varje wellpapp för att skära ut den önskade formen och göra veck där det behövs. Stansningen ska ge rena skarpa kanter utan lösa fibrer eller tårar. För det mesta görs veckningen med samma utrustning men med en kortare kant för att säkerställa att den inte skär igenom materialet.

De största utmaningarna med effektiv stansning är att säkerställa att det finns ett jämnt och konsekvent tryck på stansverktyget för att producera rena snitt och veck i höga hastigheter. Detta varierar från ett jobb till ett annat, beroende på skivornas tjocklek. Det är viktigt att hålla ett öga på skärverktyget för att se till att det inte har slitits. Stansmaskinen bör också innehålla lämpliga matar- och strippermoduler. Brädorna är ofta skeva så en bra matare är viktig för att förhindra fastkörning och rivning. På samma sätt behöver du en strippermodul för att ta bort avfallet för att förhindra att det täpper till skärområdet. Det är också viktigt att ha god kontroll över brädornas fuktinnehåll för att undvika sprickbildning vid vecklinjerna.

Det finns ett grundläggande val mellan flatbädd och roterande stansning. Flatbäddsmetoden använder en platt form i kombination med en pressplatta för att skära former eller göra veck. Det kan producera mycket exakta skärningar. En variant på detta är att använda en cylinderrulle som pressplatta, som kan applicera tryck jämnare och är till hjälp för att arbeta med tjockare eller större formatstorlekar. Sedan finns det roterande stansning som använder en roterande cylindrisk matris. Detta används ofta för etiketter, filmer och vikbara kartonger samt för viss produktion av wellpapplådor i mycket hög volym.

Det finns för många stansar tillgängliga för att gå igenom dem alla, så vi har listat några av de vanligaste för att illustrera vilken typ av funktioner som behövs. Bobst tillverkar till exempel ett antal flatbäddsstansar, som erbjuder olika storlekar och funktionsuppsättningar, alla riktade till marknaden för vikkartong som också inkluderar korrugerade ark. I sortimentet ingår Mastercut 1.65 PER, som är särskilt utformad för eftertrycksprocessen för lito Lam, där lito- eller till och med digitaltryckta ark används som toppskydd för wellpapp och lamineras på plats. Den har tillräcklig skärstyrka för att gå igenom wellpapp men är tillräckligt känslig för att inte skada de tryckta arken. Den kan hantera wellpappskivor på upp till 1,65 x 1,3 m och upp till 7 mm tjocklek och har en hastighet på upp till 7 000 ark per timme.T

et är det kinesiska företaget Masterworks, som också tillverkar de flesta av Heidelbergs postpressutrustningar. I sortimentet ingår EcoPress MK 1050E, som tar ark upp till 1050 x 750 mm men med en maximal stansstorlek på 1040 x 740. Den kan användas för papper och kartong samt wellpapp upp till 4 mm. Den kan köras med upp till 7500 sph.

Koenig och Bauer säljer ett antal olika stansmaskiner, inklusive både flatbädd och roterande enheter. De flesta av flatbäddsstansarna hanterar wellpapp upp till 3 mm tjocklek men Ipress 145 Pro tar wellpapp upp 1,05 x 1,45 m och upp till 4 mm tjocklek. Den körs med upp till 7000 sph. Koenig & Bauers dotterbolag Celmacch tillverkar ChromaCut-serien av rotationsstansar, som vanligtvis installeras med en integrerad utskriftsenhet. Den snabbaste av dessa, ChromaCut X Pro, tar skivor upp till 9 mm tjocka och kan producera upp till 12.000 sph.

Sun Automation tillverkar den roterande korrugeringsskäraren Sun625, som främst är avsedd för förpackningstillverkare med stora volymer. Den klarar ark på upp till 1,53 x 3,17 m och har en topphastighet på 12.000 sph. Den inkluderar prestandaanalys och förebyggande underhåll samt en flexotrycksenhet. Det finns också en HD-version som erbjuder en mer robust konstruktion, förbättrad automatisering och mer exakt stansning med högre hastigheter för längre körningar.

Det finns ett alternativ för digital stansning genom Highcon, som tillverkar en rad olika maskiner som är utformade för att hantera antingen falskartong eller wellpapp upp till B1-storlek. Här ingår Euclid 5C som riktar sig till mindre företag och Beam 2C som är lämplig för större användare med längre körlängder och flera skift.

Highcon separerar rillningen från själva skärningen. För rillningen använder Highcon en separat maskin som kallas Beam Writer för att skapa en speciell folie, via sin Digital Adhesive Rule Technology eller DART, vilket innebär att man droppar en polymervätska på folien för att matcha designen i en DXF- eller PDF-fil och sedan härdar detta för att bilda hårda upphöjda linjer. Folien placeras sedan på substratet och en tryckvals används för att tvinga de upphöjda linjerna att skapa veck på substratet. Efter detta går substratet vidare till skärningen, som utförs av en rad CO2-lasrar som kan variera skärmönstret för varje enskilt ark. Användarna kan justera laserskärdjupet för helskärning, halvskärning, perforering eller etsning och anpassa veckhöjden så att den passar substratets tjocklek samt strippningen så att den passar layouten.

Dessutom utvecklar Highcon en mycket större maskin, för närvarande med kodnamnet Vulcan, som kommer att hantera 1,4 x 1,7 m wellpapp med en tjocklek på upp till 5 mm. Vulcan ligger fortfarande några år fram i tiden, men Highcon siktar på en maximal kapacitet på 3000 ark i full storlek per timme, vilket motsvarar cirka 7000 kvm/timme. Den här maskinen är alltså utformad för att klara mer än bara korta förpackningsjobb och kommer att konkurrera direkt med konventionella stansmaskiner.

Sammanfattningsvis är stansmaskiner en stor investeringspost, men de kan konvertera stora volymer wellpapp. Vissa tillverkare börjar nu lägga till programvara för artificiell intelligens för att möjliggöra förutsägbart underhåll för att minska avfallet och förbättra genomströmningen som en del av den fortsatta kampen för att kontrollera kostnaderna under hela produktionskörningen.

Registrera dig för Corrugated 2026, vill och med den 23 mars kan du som besökare köpa super early bird-biljetter för 30 euro med koden FESG601.