Come scegliere la giusta tecnologia di fustellatura e cordonatura per il cartone ondulato

Poiché il cartone ondulato rimane un punto fermo per gli imballaggi e gli espositori sostenibili, investire nella giusta tecnologia di fustellatura è fondamentale. Questa guida esplora i compromessi tra sistemi laser piani, rotativi e digitali, evidenziando come l’automazione e la manutenzione guidata dall’intelligenza artificiale di aziende leader come Bobst e Highcon stiano massimizzando la produttività e la precisione.

Il cartone ondulato è uno dei supporti più semplici, sostenibili e versatili in circolazione, adatto sia per la grafica espositiva che per vari tipi di imballaggio. Ma per ottenere il massimo, devi essere in grado di tagliarlo e di aggiungere le pieghe per formare le scatole o gli espositori. Ciò significa investire in una fustellatrice che sia in grado di far fronte agli alti volumi di lavoro tipici della maggior parte delle linee di produzione del cartone ondulato. Per questo motivo, la fustellatura è assolutamente essenziale nel flusso di lavoro del cartone ondulato per creare forme ripetibili e coerenti ad alta velocità.

La fustellatrice è semplicemente una taglierina in acciaio che può essere premuta su ogni cartone ondulato per ritagliare la forma desiderata e fare le pieghe dove necessario. La fustellatura deve garantire bordi netti e puliti, senza fibre sciolte o strappi. Per la maggior parte, la cordonatura viene eseguita con la stessa attrezzatura, ma con un bordo più corto per garantire che non tagli il materiale.

La sfida principale per una fustellatura efficiente consiste nel garantire una pressione uniforme e costante sulla fustella per produrre tagli puliti e pieghe ad alta velocità. Questo varia da un lavoro all’altro, a seconda dello spessore delle tavole. È importante tenere sotto controllo la fustella per verificare che non si sia usurata. La fustellatrice dovrebbe anche includere moduli di alimentazione e di spellatura adeguati. Le tavole sono spesso deformate, quindi un buon alimentatore è essenziale per evitare inceppamenti e strappi. Allo stesso modo, è necessario un modulo di spellatura per rimuovere gli scarti ed evitare che intasino l’area di taglio. È anche importante avere un buon controllo sul contenuto di umidità delle tavole per evitare che si creino crepe sulle linee di piega.

Esiste una scelta di base tra la fustellatura piana e quella rotativa. La fustellatura piana utilizza una fustella piatta combinata con una piastra di stampa per tagliare forme o fare pieghe. Può produrre tagli molto precisi. Una variante è l’utilizzo di un rullo cilindrico come piastra di pressatura, che può applicare una pressione più uniforme ed è utile per lavorare con formati più spessi o grandi. C’è poi la fustellatura rotativa che utilizza una fustella cilindrica rotante. Questa soluzione è ampiamente utilizzata per etichette, pellicole e cartoni pieghevoli, oltre che per la produzione di scatole di cartone ondulato ad alto volume.

Le fustellatrici disponibili sono troppe per poterle analizzare tutte, quindi ne abbiamo elencate alcune tra le più comuni per illustrare il tipo di caratteristiche necessarie. Bobst, ad esempio, produce una serie di fustellatrici piane, con dimensioni e caratteristiche diverse, tutte destinate al mercato del cartone pieghevole che comprende anche i fogli ondulati. La gamma comprende la Mastercut 1.65 PER, progettata specificamente per il processo di post-stampa litho Lam, in cui i fogli stampati in litho o addirittura in digitale vengono utilizzati come copertura superiore per i cartoni ondulati e laminati in posizione. Ha la forza di taglio necessaria per attraversare i pannelli ondulati, ma è abbastanza delicata da non danneggiare i fogli stampati. È in grado di lavorare su pannelli fino a 1,65 x 1,3 m e con uno spessore massimo di 7 mm e funziona a una velocità di 7000 fogli all’ora.

c’è l’azienda cinese Masterworks, che produce anche la maggior parte delle apparecchiature di post-stampa di Heidelberg. La gamma comprende la EcoPress MK 1050E, che accetta fogli fino a 1050 x 750 mm ma con un formato massimo di fustellatura di 1040 x 740. Può lavorare con carta e cartone e con pannelli ondulati fino a 4 mm. Può funzionare fino a 7500 giri al minuto.

Koenig and Bauer vende una serie di fustellatrici diverse, sia piatte che rotative. La maggior parte delle fustellatrici piane è in grado di gestire pannelli ondulati fino a 3 mm di spessore, ma la Ipress 145 Pro è in grado di gestire pannelli ondulati fino a 1,05 x 1,45 m e fino a 4 mm di spessore. Funziona fino a 7000 giri al minuto. La filiale Celmacch di Koenig e Bauer produce la serie di fustellatrici rotative ChromaCut, che di solito vengono installate con un’unità di stampa integrata. La più veloce di queste, la ChromaCut X Pro, è in grado di lavorare su pannelli di spessore fino a 9 mm e di produrre fino a 12.000 sph.

Sun Automation produce la fustellatrice rotativa per cartone ondulato Sun625, progettata principalmente per i produttori di imballaggi ad alto volume. Può lavorare fogli fino a 1,53 x 3,17 m, con una velocità massima di 12.000 giri al minuto. Include analisi delle prestazioni, manutenzione predittiva e un’unità di stampa flessografica. Esiste anche una versione HD che offre una struttura più robusta, un’automazione migliorata e una fustellatura più precisa con velocità più elevate per tirature più lunghe.

L’opzione di fustellatura digitale è offerta da Highcon, che produce una gamma di macchine diverse progettate per gestire cartoni pieghevoli o ondulati fino al formato B1. La gamma comprende la Euclid 5C, destinata alle aziende più piccole, e la Beam 2C, adatta agli utenti più grandi con tirature più lunghe e turni di lavoro multipli.

Highcon separa la fase di cordonatura da quella di taglio vera e propria. Per la cordonatura, Highcon utilizza una macchina separata chiamata Beam Writer per creare una lamina speciale, tramite la sua Digital Adhesive Rule Technology o DART, che consiste nel versare un fluido polimerico sulla lamina in modo che corrisponda al disegno in un file DXF o PDF e poi polimerizzarlo per formare linee in rilievo. Il foglio viene poi posizionato sul substrato e un rullo di pressione viene utilizzato per forzare le linee in rilievo e creare delle pieghe sul substrato. Dopodiché il substrato passa al taglio, che viene effettuato da una serie di laser CO2 in grado di variare il modello di taglio per ogni singolo foglio. Gli utenti possono regolare la profondità di taglio del laser per il taglio completo, il mezzo taglio, la perforazione o l’incisione e adattare l’altezza della piega allo spessore del substrato e la spellatura al layout.

Inoltre, Highcon sta sviluppando una macchina molto più grande, attualmente denominata Vulcan, che gestirà pannelli ondulati di 1,4 x 1,7 m fino a 5 mm di spessore. La Vulcan è ancora lontana nel tempo, ma Highcon punta a una produzione massima di 3000 fogli di dimensioni reali all’ora, pari a circa 7000 mq/ora. Per questo motivo, è stata progettata per fare molto di più che gestire lavori di imballaggio di breve durata e sarà in grado di competere direttamente con le fustellatrici tradizionali.

In sintesi, le fustellatrici rappresentano un investimento importante, ma sono in grado di convertire elevati volumi di cartone ondulato. Alcuni produttori stanno iniziando ad aggiungere software di intelligenza artificiale per consentire una manutenzione predittiva che riduca gli sprechi e migliori la produttività, nell’ambito della continua lotta per il controllo dei costi durante i cicli di produzione.

Registrati a Corrugated 2026, visitatori possono acquistare i biglietti super early bird a 30€ fino al 23 marzo utilizzando il codice FESG601.