Sådan vælger du den rigtige stanse- og rilleteknologi til bølgepap

Da bølgepap fortsat er en vigtig del af bæredygtig emballage og displays, er det afgørende at investere i den rigtige stanseteknologi. Denne guide udforsker kompromiserne mellem flatbed-, rotations- og digitale lasersystemer og fremhæver, hvordan automatisering og AI-drevet vedligeholdelse fra ledere som Bobst og Highcon maksimerer gennemstrømning og præcision.

Bølgepap er et af de enkleste, mest bæredygtige og mest alsidige substrater, der findes, og det er lige velegnet til displaygrafik og til forskellige typer emballage. Men for at få mest muligt ud af det, skal du kunne skære det og tilføje folder for at forme kasserne eller displaystanderne. Det betyder, at man skal investere i en stansemaskine, der kan klare den store mængde arbejde, der er typisk for de fleste produktionslinjer for bølgepap. Som sådan er udstansning helt afgørende for bølgepap-workflowet for at skabe ensartede, gentagelige former ved høje hastigheder.

Selve udstanseren er ganske enkelt en stålskærer, der kan trykkes ned på hvert enkelt bølgepap for at skære den ønskede form ud og lave folder, hvor det er nødvendigt. Udstansningen skal give rene, skarpe kanter uden løse fibre eller revner. Rynkning sker for det meste med det samme udstyr, men med en kortere kant for at sikre, at den ikke skærer gennem materialet.

Den største udfordring ved effektiv udstansning er at sikre, at der er et jævnt og konsekvent tryk på udstanseren, så der kan laves rene udskæringer og folder ved høje hastigheder. Det varierer fra opgave til opgave, afhængigt af pladernes tykkelse. Det er vigtigt at holde øje med udstanseren for at sikre, at den ikke er slidt. Skæremaskinen bør også have passende indføringsmoduler og strippere. Brædderne er ofte skæve, så en god indføring er afgørende for at forhindre papirstop og afrivning. På samme måde skal du bruge et strippermodul til at fjerne affaldet for at forhindre, at det tilstopper skæreområdet. Det er også vigtigt at have god kontrol over fugtindholdet i pladerne for at undgå revner ved foldelinjerne.

Der er et grundlæggende valg mellem flatbed og roterende udstansning. Flatbed-metoden bruger en flad matrice kombineret med en presseplade til at skære former eller lave folder. Det kan give meget præcise udskæringer. En variant af dette er at bruge en cylinderrulle som trykplade, som kan give et mere jævnt tryk og er nyttig, når man arbejder med tykkere eller større formater. Så er der rotationsstansning, som bruger en roterende cylindrisk form. Den bruges i vid udstrækning til etiketter, film og foldeæsker samt til produktion af bølgepapkasser i meget store mængder.

Der findes for mange stansemaskiner til, at vi kan gennemgå dem alle, så vi har listet nogle af de mest almindelige for at illustrere, hvilke funktioner der er brug for. Bobst producerer f.eks. en række flatbed-stansemaskiner i forskellige størrelser og med forskellige funktioner, som alle henvender sig til markedet for foldekartoner, der også omfatter bølgepap. Sortimentet omfatter Mastercut 1.65 PER, som er specielt designet til litho Lam postprint-processen, hvor litho- eller endda digitaltrykte ark bruges som topdæksel til bølgepap og lamineres på plads. Den har skærestyrke nok til at gå gennem bølgepap, men er skånsom nok til ikke at beskadige de trykte ark. Den tager plader på op til 1,65 x 1,3 m og op til 7 mm tykkelse og kører med en hastighed på op til 7000 ark i timen.

Så er der det kinesiske firma Masterworks, som også fremstiller det meste af Heidelbergs postpress-udstyr. Sortimentet omfatter EcoPress MK 1050E, som tager ark op til 1050 x 750 mm, men med en maksimal stansestørrelse på 1040 x 740. Den arbejder med papir og pap samt bølgepap op til 4 mm. Den kan køre med op til 7500 sph.

Koenig og Bauer sælger en række forskellige stansemaskiner, herunder både flatbed- og rotationsenheder. De fleste flatbed-skærere kan håndtere bølgepap med en tykkelse på op til 3 mm, men Ipress 145 Pro kan håndtere bølgepap på op til 1,05 x 1,45 m og en tykkelse på op til 4 mm. Den kører med op til 7000 sph. Koenig og Bauers datterselskab Celmacch fremstiller ChromaCut-serien af rotationsskærere, som normalt installeres med en integreret printenhed. Den hurtigste af disse, ChromaCut X Pro, tager plader med en tykkelse på op til 9 mm og kan producere op til 12.000 sph.

Sun Automation fremstiller den roterende bølgepapskærer Sun625, som primært er designet til producenter af store mængder emballage. Den tager ark på op til 1,53 x 3,17 m med en tophastighed på 12.000 sph. Den omfatter præstationsanalyse og forudsigelig vedligeholdelse samt en flexoprintenhed. Der er også en HD-version, som har en mere robust konstruktion, forbedret automatisering og mere præcis stansning med højere hastigheder til længere kørsler.

Der er mulighed for digital udstansning gennem Highcon, som fremstiller en række forskellige maskiner, der er designet til at håndtere enten foldekarton eller bølgepap op til B1-størrelse. Det omfatter Euclid 5C, som henvender sig til mindre virksomheder, og Beam 2C, som er velegnet til større brugere med længere oplag og flere skift.

Highcon adskiller rillningen fra selve skæretrinnet. Til rillingen bruger Highcon en separat maskine kaldet Beam Writer til at skabe en særlig folie via sin Digital Adhesive Rule Technology eller DART, som indebærer, at der dryppes en polymervæske på folien, så den matcher designet i en DXF- eller PDF-fil, og derefter hærdes den, så der dannes hårde, hævede linjer. Folien placeres derefter på substratet, og en trykrulle bruges til at tvinge de hævede linjer til at skabe folder på substratet. Herefter går substratet videre til skæring, som udføres af en række CO2-lasere, der kan variere skæremønsteret for hvert enkelt ark. Brugerne kan justere laserskæredybden til helskæring, halvskæring, perforering eller ætsning og tilpasse foldehøjden, så den passer til substrattykkelsen, samt afstribningen, så den passer til layoutet.

Derudover er Highcon ved at udvikle en meget større maskine, som i øjeblikket har kodenavnet Vulcan, og som vil kunne håndtere bølgepap på 1,4 x 1,7 m med en tykkelse på op til 5 mm. Vulcan ligger stadig nogle år ude i fremtiden, men Highcon sigter mod en maksimal kapacitet på 3.000 ark i fuld størrelse i timen, hvilket svarer til ca. 7.000 m² i timen. Som sådan er den designet til at gøre mere end blot at håndtere kortvarige emballageopgaver og vil konkurrere direkte med konventionelle stansemaskiner.

Kort sagt er stansemaskiner en stor investering, men de er i stand til at omdanne store mængder bølgepap. Nogle producenter er nu begyndt at tilføje software med kunstig intelligens for at muliggøre forudsigelig vedligeholdelse for at reducere spild og forbedre gennemstrømningen som en del af den fortsatte kamp for at kontrollere omkostningerne i hele produktionen.

Tilmeld dig Corrugated 2026, visitorerne kan købe super early bird-billetter til 30 euro indtil 23. marts ved at bruge koden FESG601.