Wie man die richtige Stanz- und Rilltechnologie für Wellpappe auswählt

Da Wellpappe ein Grundnahrungsmittel für nachhaltige Verpackungen und Displays bleibt, ist die Investition in die richtige Stanztechnologie entscheidend. Dieser Leitfaden befasst sich mit den Kompromissen zwischen Flachbett-, Rotations- und digitalen Lasersystemen und zeigt auf, wie Automatisierung und KI-gesteuerte Wartung von führenden Unternehmen wie Bobst und Highcon den Durchsatz und die Präzision maximieren.

Wellpappe ist eines der einfachsten, nachhaltigsten und vielseitigsten Substrate, die es gibt. Sie eignet sich gleichermaßen für Display-Grafiken und für verschiedene Arten von Verpackungen. Aber um das Beste aus ihr herauszuholen, müssen Sie in der Lage sein, sie zu stanzen und Rillen hinzuzufügen, um die Schachteln oder Displayständer zu formen. Das bedeutet, dass Sie in eine Stanzmaschine investieren müssen, die in der Lage ist, das für die meisten Wellpappenproduktionslinien typische hohe Arbeitsvolumen zu bewältigen. Daher ist das Stanzen für den Wellpappen-Workflow absolut unerlässlich, um konsistente, wiederholbare Formen bei hohen Geschwindigkeiten zu erzeugen.

Die Stanze selbst ist einfach ein Stahlschneider, der auf jede Wellpappe gedrückt werden kann, um die gewünschte Form auszuschneiden und bei Bedarf Falten zu erzeugen. Die Stanzform sollte saubere, scharfe Kanten ohne lose Fasern oder Risse liefern. Das Rillen erfolgt größtenteils mit der gleichen Ausrüstung, aber mit einer kürzeren Kante, um sicherzustellen, dass sie nicht durch das Material schneidet.

Die größte Herausforderung beim effizienten Stanzen besteht darin, einen gleichmäßigen und konstanten Druck auf die Stanze auszuüben, um saubere Schnitte und Rillen bei hohen Geschwindigkeiten zu erzeugen. Dies ist von Auftrag zu Auftrag unterschiedlich und hängt von der Dicke der Platten ab. Es ist wichtig, die Stanzform im Auge zu behalten, um sicherzustellen, dass sie nicht abgenutzt ist. Die Stanze sollte auch über geeignete Einzugs- und Abstreifmodule verfügen. Da sich die Bretter oft verziehen, ist ein guter Einzug unerlässlich, um Staus und Risse zu vermeiden. Ebenso benötigen Sie ein Abstreifermodul, um den Abfall zu entfernen, damit er nicht den Stanzbereich verstopft. Außerdem ist es wichtig, dass Sie den Feuchtigkeitsgehalt der Bretter gut kontrollieren können, um Risse an den Falzlinien zu vermeiden.

Sie haben grundsätzlich die Wahl zwischen Flachbett- und Rotationsstanzen. Bei der Flachbettstanze wird eine flache Stanzform in Kombination mit einer Pressplatte verwendet, um Formen auszuschneiden oder Falten zu erzeugen. Damit lassen sich sehr präzise Schnitte herstellen. Eine Abwandlung davon ist die Verwendung einer Zylinderwalze als Pressplatte, die einen gleichmäßigeren Druck ausüben kann und bei der Arbeit mit dickeren oder größeren Formaten hilfreich ist. Dann gibt es noch das Rotationsstanzen, bei dem eine rotierende zylindrische Stanzform verwendet wird. Dies wird häufig für Etiketten, Folien und Faltschachteln sowie für die Produktion von Wellpappkartons in großen Mengen verwendet.

Es gibt zu viele Stanzmaschinen auf dem Markt, als dass wir sie alle aufzählen könnten. Deshalb haben wir einige der gängigsten aufgelistet, um zu zeigen, welche Funktionen benötigt werden. Bobst zum Beispiel stellt eine Reihe von Flachbettstanzen in verschiedenen Größen und mit unterschiedlichen Funktionen her, die alle für den Faltschachtelmarkt bestimmt sind, der auch Wellpappenbögen umfasst. Das Sortiment umfasst die Mastercut 1.65 PER, die speziell für den Litho-Lam-Post-Print-Prozess entwickelt wurde, bei dem lithografisch oder sogar digital bedruckte Bögen als obere Abdeckung für die Wellpappe verwendet und an Ort und Stelle laminiert werden. Er hat die Schneidkraft, um durch Wellpappen zu gehen, ist aber empfindlich genug, um die bedruckten Bögen nicht zu beschädigen. Er kann Pappen bis zu einer Größe von 1,65 x 1,3 m und einer Dicke von bis zu 7 mm verarbeiten und läuft mit einer Geschwindigkeit von bis zu 7000 Bögen pro Stunde.T

as chinesische Unternehmen Masterworks stellt auch den Großteil der Weiterverarbeitungsmaschinen von Heidelberg her. Das Angebot umfasst die EcoPress MK 1050E, die Bogen bis zu einer Größe von 1050 x 750 mm verarbeiten kann, aber eine maximale Stanzgröße von 1040 x 740 hat. Sie kann Papier und Karton sowie Wellpappe bis zu 4 mm verarbeiten. Sie kann mit bis zu 7500 Umdrehungen pro Stunde arbeiten.

Koenig und Bauer bietet eine Reihe verschiedener Stanzmaschinen an, darunter sowohl Flachbett- als auch Rotationsstanzen. Die meisten Flachbettstanzen können Wellpappen bis zu einer Stärke von 3 mm verarbeiten, aber die Ipress 145 Pro kann Wellpappen bis zu einer Größe von 1,05 x 1,45 m und einer Stärke von 4 mm verarbeiten. Sie läuft mit bis zu 7000 Umdrehungen pro Stunde. Das Tochterunternehmen von Koenig und Bauer, Celmacch, stellt die ChromaCut-Serie von Rotationsstanzen her, die in der Regel mit einer integrierten Druckeinheit ausgestattet sind. Die schnellste von ihnen, die ChromaCut X Pro, verarbeitet bis zu 9 mm dicke Platten und kann bis zu 12.000 Bogen pro Stunde produzieren.

Sun Automation stellt die Sun625 Rotationsstanze für Wellpappe her, die vor allem für Hersteller von Verpackungen mit hohem Volumen konzipiert ist. Sie verarbeitet Bögen bis zu 1,53 x 3,17 m mit einer Höchstgeschwindigkeit von 12.000 Bogen pro Stunde. Sie verfügt über Leistungsanalyse und vorausschauende Wartung sowie eine Flexodruckeinheit. Es gibt auch eine HD-Version, die eine robustere Konstruktion, eine verbesserte Automatisierung und eine präzisere Stanzung mit höheren Geschwindigkeiten für längere Auflagen bietet.

Es gibt eine digitale Stanzoption von Highcon, das eine Reihe verschiedener Maschinen herstellt, die entweder Faltkarton oder Wellpappe bis zur Größe B1 verarbeiten können. Dazu gehören die Euclid 5C, die sich an kleinere Unternehmen richtet, und die Beam 2C, die für größere Anwender mit höheren Auflagen und mehreren Schichten geeignet ist.

Highcon trennt die Rillung von der eigentlichen Schneidephase. Für die Rillung verwendet Highcon eine separate Maschine, den so genannten Beam Writer, der mit Hilfe der Digital Adhesive Rule Technology (DART) eine spezielle Folie erstellt. Dabei wird eine Polymerflüssigkeit auf die Folie getropft, die dem Design in einer DXF- oder PDF-Datei entspricht, und dann ausgehärtet, um harte, erhabene Linien zu bilden. Diese Folie wird dann auf das Substrat gelegt und eine Andruckrolle wird verwendet, um die erhabenen Linien in Falten auf dem Substrat zu drücken. Danach kommt das Substrat zum Schneiden, das von einer Reihe von CO2-Lasern durchgeführt wird, die das Schnittmuster für jeden einzelnen Bogen variieren können. Der Benutzer kann die Laserschnitttiefe für Vollschnitt, Halbschnitt, Perforation oder Ätzen einstellen und die Rillenhöhe an die Dicke des Substrats sowie das Ablösen an das Layout anpassen.

Darüber hinaus entwickelt Highcon eine viel größere Maschine mit dem Codenamen Vulcan, die 1,4 x 1,7 m große und bis zu 5 mm dicke Wellpappen verarbeiten soll. Die Vulcan wird noch einige Jahre auf sich warten lassen, aber Highcon strebt einen maximalen Durchsatz von 3000 vollformatigen Bögen pro Stunde an, was etwa 7000 m²/Stunde entspricht. Damit ist diese Maschine für mehr als nur die Bewältigung von Verpackungsaufträgen in kleinen Auflagen ausgelegt und wird direkt mit herkömmlichen Stanzmaschinen konkurrieren.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Stanzmaschinen eine große Investition darstellen, aber sie sind in der Lage, große Mengen an Wellpappe zu verarbeiten. Einige Hersteller fangen jetzt an, Software mit künstlicher Intelligenz einzusetzen, um eine vorausschauende Wartung zu ermöglichen, um Abfall zu reduzieren und den Durchsatz zu verbessern, als Teil des ständigen Kampfes um die Kontrolle der Kosten über die gesamte Produktion.

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